一种DMTO工艺中的高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种dmto工艺中的高效反应釜。

背景技术：

dmto是通过甲醇在催化剂的作用下生产低碳烯烃的方法，反应在催化剂表面发生，反应过程中放出大量热。同时使得反应副产的焦炭积聚在催化剂表面，使催化剂快速的失活，催化剂在经烧焦处理后又能恢复活性。

目前大多数dmto反应釜在通过甲醇在催化剂表面反应生成低碳烯烃时，裹挟有催化剂上升，上升段催化剂浓度较高会导致烯烃继续反应，导致后续得到产品不纯，且反应放出大量的热，造成热能严重浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种dmto工艺中的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种dmto工艺中的高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的左侧设置有进料机构，所述反应釜本体的右上方设置有收集机构，所述反应釜本体的外侧设置有保温套。

优选的，所述反应釜本体包括釜体，所述釜体的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑座，所述釜体的上方设置有釜盖，所述釜盖与釜体的外侧壁上均匀设置有密封法兰，所述密封法兰上设置有若干个均匀环绕分布的吊环螺栓，所述釜体的内部固定安装有放置板。

优选的，所述进料机构包括汽化器，所述汽化器设置在釜体的左侧，所述汽化器的左侧端面上固定安装有入料管，所述汽化器与釜体之间通过进气管固定连接。

优选的，所述釜体的内侧壁上固定安装有环形管道，所述环形管道位于放置板的上方，所述环形管道的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的出气喷口，所述釜体的内壁左侧端面上固定安装有连通管，所述进气管与环形管道之间通过连通管相连通，所述釜体的内部固定安装有若干个轴向分布的网栅，所述网栅上开设有若干个均匀分布的网栅孔。

优选的，所述收集机构包括旋风分离器，所述旋风分离器位于釜体的右侧，所述旋风分离器的顶部设置有收集口，所述旋风分离器的底部固定安装有回收口，所述旋风分离器的左侧端面与釜盖之间通过出料管道固定连接。

优选的，所述保温套包括保温层，所述保温层设置在釜体的外侧壁上，所述保温层的内部设置有均匀环绕设置在换热水管，所述换热水管与釜体的外侧壁搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种dmto工艺中的高效反应釜，通过放置板放置反应需要的催化剂，通过密封法兰和吊环螺栓提高釜体的气密性，避免气体泄漏，通过汽化器对原料进行汽化和预热，使得反应更加高效，通过连通管将气体导入环形管道，气体原料从出气喷口喷出正与放置板上的催化剂接触，提高了反应效率，反应后生产产品气体，气体中裹挟有催化剂颗粒，通过多层网栅和网栅孔对催化剂颗粒进行层层过滤，避免过多的催化剂使得产品气体继续催化反应导致产品纯度低，通过旋风分离器对产品气体中的少量催化剂颗粒进行分离，通过回收口对催化剂进行回收，通过收集口收集高纯度产品气体，通过换热水管将产品生产时放出的热量进行收集，避免热量损失，保温层避免热量散失。本实用新型为一种dmto工艺中的高效反应釜，通过设置网栅、换热水管和旋风收集器等，达到了提高反应转化效率，提高生产获得产物的纯度，节能环保等效果，解决了目前大多数dmto反应釜在通过甲醇在催化剂表面反应生成低碳烯烃时，裹挟有催化剂上升，上升段催化剂浓度较高会导致烯烃继续反应，导致后续得到产品不纯，且反应放出大量的热，造成热能严重浪费等问题。

附图说明

图1为一种dmto工艺中的高效反应釜的结构示意图；

图2为一种dmto工艺中的高效反应釜中反应釜本体处的结构示意图；

图3为一种dmto工艺中的高效反应釜中环形管道处的俯视结构示意图。

图中：1-反应釜本体，2-支撑座，3-保温套，4-汽化器，5-入料管，6-进气管，7-出料管道，8-旋风分离器，9-收集口，10-回收口，11-釜体，12-釜盖，13-密封法兰，14-吊环螺栓，15-放置板，16-连通管，17-环形管道，18-出气喷口，19-网栅，20-网栅孔，21-保温层，22-换热水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种dmto工艺中的高效反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的左侧设置有进料机构，所述反应釜本体1的右上方设置有收集机构，所述反应釜本体1的外侧设置有保温套3。

所述反应釜本体1包括釜体11，所述釜体11的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑座2，所述釜体11的上方设置有釜盖12，所述釜盖12与釜体11的外侧壁上均匀设置有密封法兰13，所述密封法兰13上设置有若干个均匀环绕分布的吊环螺栓14，所述釜体11的内部固定安装有放置板15。

通过放置板15放置反应需要的催化剂，通过密封法兰13和吊环螺栓14提高釜体11的气密性，避免气体泄漏。

所述进料机构包括汽化器4，所述汽化器4设置在釜体11的左侧，所述汽化器4的左侧端面上固定安装有入料管5，所述汽化器4与釜体11之间通过进气管6固定连接。

通过汽化器4对原料进行汽化和预热，使得反应更加高效。

所述釜体11的内侧壁上固定安装有环形管道17，所述环形管道17位于放置板15的上方，所述环形管道17的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的出气喷口18，所述釜体11的内壁左侧端面上固定安装有连通管16，所述进气管6与环形管道17之间通过连通管16相连通，所述釜体11的内部固定安装有若干个轴向分布的网栅19，所述网栅19上开设有若干个均匀分布的网栅孔20。

通过连通管16将气体导入环形管道17，气体原料从出气喷口18喷出正与放置板15上的催化剂接触，提高了反应效率，反应后生产产品气体，气体中裹挟有催化剂颗粒，通过多层网栅19和网栅孔20对催化剂颗粒进行层层过滤，避免过多的催化剂使得产品气体继续催化反应导致产品纯度低。

所述收集机构包括旋风分离器8，所述旋风分离器8位于釜体11的右侧，所述旋风分离器8的顶部设置有收集口9，所述旋风分离器8的底部固定安装有回收口10，所述旋风分离器8的左侧端面与釜盖12之间通过出料管道7固定连接。

通过旋风分离器8对产品气体中的少量催化剂颗粒进行分离，通过回收口10对催化剂进行回收，通过收集口9收集高纯度产品气体。

所述保温套3包括保温层21，所述保温层21设置在釜体11的外侧壁上，所述保温层21的内部设置有均匀环绕设置在换热水管22，所述换热水管22与釜体11的外侧壁搭接。

通过换热水管22将产品生产时放出的热量进行收集，避免热量损失，保温层21避免热量散失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。