一种防腐釜盖装置的制作方法

本实用新型涉及釜盖防腐技术领域，更具体地说，涉及一种防腐釜盖装置。

背景技术：

硫酸铝生产设备腐蚀严重，需要用到铅、钛等较昂贵的有色金属，资金投入大。而且使用周期短，给生产稳定和经济效益带来较大的影响，现有反应釜为碳钢材质内部搪5mm铅作为防腐层，他的缺点是铅耐稀硫酸，但不耐浓硫酸，加浓硫酸短节搪铅层易腐蚀损坏。这个问题我们用加酸短节用内衬四氟短节解决了，解决以后还存在铅熔点低，高温高压下易变形老化皲裂，导致腐蚀气体窜入腐蚀碳钢，铅离骨脱落，尤其是各个短节、密封面转角处，修复困难影响开车率，同时，传统的釜盖在开闭过程中十分的费力，需要耗费人力，无形中降低了工作效率，缺乏一种快捷高效的自动化启闭功能。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

提供一种具有高效防腐，且实现自动化启闭过程的釜盖装置。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防腐釜盖装置，包括釜盖和反应釜，其特征在于：还包括自动开关装置、卡接头和连接扣；所述的反应釜顶端设置有釜盖，所述的釜盖内部底面设置有密封圈，所述的密封圈与反应釜顶端内边相贴合，所述的釜盖左侧面固定连接有卡接头，所述的反应釜上端左侧面设置有连接扣，所述的卡接头与连接扣相匹配，所述的釜盖弧形面左端设置有人孔，所述的釜盖顶部设置有注料口，所述的釜盖弧形面均匀设置有多组法兰，所述的反应釜上端右侧面固定连接有支撑杆，所述的支撑杆另一端固定连接有自动开关装置。

优选地，所述的卡接头包括连接板，所述的连接板一端与釜盖侧面固定连接，所述的连接板下表面中部固定连接有连接杆，所述的连接杆下端与弧形板上表面中部固定连接，所述的弧形板中部设置有凹槽，通过设置卡接头利用弧形板上凹槽，与拉杆相互匹配，实现锁紧。

优选地，所述的连接扣包括固定杆，所述的固定杆一端与反应釜侧面固定连接，所述的固定杆另一端固定连接有锁紧框，所述的锁紧框内部设置有弧形槽，通过设置连接扣可以实现与卡接头的匹配，便于对其进行固定。

优选地，所述的弧形板与弧形槽相匹配，所述的锁紧框内部设置有拉杆槽，所述的拉杆槽内部活动套接有拉杆，所述的拉杆底端贯穿锁紧框侧面，所述的拉杆前端设置有卡块，所述的拉杆后端设置有弹簧，所述的弹簧一端与锁紧框内壁固定连接，所述的弹簧另一端与卡块侧面固定连接，通过弧形板与弧形槽的相互匹配效果，可以实现对釜盖的锁紧。

优选地，所述的自动开关装置包括固定座，所述的固定座左右两侧通过螺栓与支撑杆上端固定连接，所述的固定座上表面右端转动连接有立柱，所述的立柱另一端转动连接有支撑臂，所述的支撑臂另一端转动连接有连接支杆，所述的连接支杆另一端与固定盘底面中部固定连接，所述的固定座上表面左端固定连接有第一液压杆，所述的第一液压杆另一端与立柱上端左侧面转动连接，所述的立柱下端左侧面固定连接有第二液压杆，所述的第二液压杆上端与支撑臂上端侧面转动连接，所述的固定盘凹形面与釜盖弧形表面固定连接，通过设置自动开关装置可以实现自动化对釜盖的启闭控制，更加省力，有利于提高工作效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本釜盖首先按照施工图纸进行定制成型，而后将釜盖内外喷砂除锈，露出金属本质，然后在釜盖的弧形表面涂红丹防锈底漆三遍，面漆三遍，再在釜盖的内表面涂呋喃树脂底漆一遍，晾干后做呋喃玻璃钢贴布七层，待玻璃钢层晾干后，再用呋喃胶泥贴10mm厚石墨砖一层，各短节内浇筑呋喃胶泥，等待晾干凝固，本发明彻底抛弃了铅层防腐蚀，改用玻璃钢与石墨双层防腐，具有良好的防腐效果，使用年限大大提升，通过减少了维护以及更换成本，提高了经济效益；

（2）在釜盖的侧面设置有卡接头，卡接头与反应釜侧面固定连接的连接扣相互匹配，其中，在釜盖闭合过程中随着逐渐下降，连接杆下端固定连接的弧形板，在弧形板的表面设置有凹槽，弧形板与锁紧框内部的弧形槽保持活动连接，其中拉杆接触到凹槽后对其进行挤压，在弹簧的作用下，会将拉杆紧紧的卡在凹槽内部，当需要打开时，手动拉开拉杆带动其脱离凹槽，本设计结构简单、易操作，对于后期的维护十分便捷，相比较传统的螺纹固定拧紧方式，更加省力；

（3）在需要对釜盖进行打开时，启动电机通过第一液压杆进行伸长，由于立柱与固定座是转动连接，因此，在第一液压杆伸长过程中立柱与固定座内夹角会逐渐增大，再通过第二液压杆进行伸长推动支撑臂向上抬起，从而拉动连接支杆带动釜盖逐渐打开，通过控制器可以自定义釜盖打开是开口大小，节省了繁重的体力劳动，同时，工作效率有了进一步的提升，间接性提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的正视图结构；

图2为本实用新型的卡接头结构示意图；

图3为本实用新型的连接扣结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧框内部结构示意图；

图5为本实用新型的自动开关装置结构示意图。

图中标号说明：

1、釜盖；2、反应釜；3、连接扣；4、卡接头；5、人孔；6、法兰；7、注料口；8、自动开关装置；9、支撑杆；10、密封圈；11、连接板；12、连接杆；13、弧形板；14、凹槽；15、固定杆；16、锁紧框；17、弧形槽；18、弹簧；19、卡块；20、拉杆；21、固定座；22、螺栓；23、立柱；24、支撑臂；25、连接支杆；26、固定盘；27、第二液压杆；28、第一液压杆；29、拉杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1，一种防腐釜盖装置，包括釜盖1和反应釜2，还包括自动开关装置8、卡接头4和连接扣3；反应釜2顶端设置有釜盖1，釜盖1内部底面设置有密封圈10，密封圈10与反应釜2顶端内边相贴合，釜盖1左侧面固定连接有卡接头4，反应釜2上端左侧面设置有连接扣3，卡接头4与连接扣3相匹配，釜盖1弧形面左端设置有人孔5，釜盖1顶部设置有注料口7，釜盖1弧形面均匀设置有多组法兰6，反应釜2上端右侧面固定连接有支撑杆9，支撑杆9另一端固定连接有自动开关装置8。

本釜盖1首先按照施工图纸进行定制成型，而后将釜盖1内外喷砂除锈，露出金属本质，然后在釜盖1的弧形表面涂红丹防锈底漆三遍，面漆三遍，再在釜盖1的内表面涂呋喃树脂底漆一遍，晾干后做呋喃玻璃钢贴布七层，待玻璃钢层晾干后，再用呋喃胶泥贴10mm厚石墨砖一层，各短节内浇筑呋喃胶泥，等待晾干凝固，本发明彻底抛弃了铅层防腐蚀，改用玻璃钢与石墨双层防腐，具有良好的防腐效果，使用年限大大提升，通过减少了维护以及更换成本，提高了经济效益。

实施例2：参照图2-4，结合实施例1的基础，不同之处在于，卡接头4包括连接板11，连接板11一端与釜盖1侧面固定连接，连接板11下表面中部固定连接有连接杆12，连接杆12下端与弧形板13上表面中部固定连接，弧形板13中部设置有凹槽14。

连接扣3包括固定杆15，固定杆15一端与反应釜2侧面固定连接，固定杆15另一端固定连接有锁紧框16，锁紧框16内部设置有弧形槽17。

弧形板13与弧形槽17相匹配，锁紧框16内部设置有拉杆槽29，拉杆槽29内部活动套接有拉杆20，拉杆20底端贯穿锁紧框16侧面，拉杆20前端设置有卡块19，拉杆20后端设置有弹簧18，弹簧18一端与锁紧框16内壁固定连接，弹簧18另一端与卡块19侧面固定连接。

在釜盖1的侧面设置有卡接头4，卡接头4与反应釜2侧面固定连接的连接扣3相互匹配，其中，在釜盖1闭合过程中随着逐渐下降，连接杆12下端固定连接的弧形板13，在弧形板13的表面设置有凹槽14，弧形板13与锁紧框16内部的弧形槽17保持活动连接，其中拉杆20接触到凹槽14后对其进行挤压，在弹簧18的作用下，会将拉杆20紧紧的卡在凹槽14内部，当需要打开时，手动拉开拉杆20带动其脱离凹槽14，本设计结构简单、易操作，对于后期的维护十分便捷，相比较传统的螺纹固定拧紧方式，更加省力。

实施例3：参照图5，结合实施例1的基础，不同之处在于，自动开关装置8包括固定座21，固定座21左右两侧通过螺栓22与支撑杆9上端固定连接，固定座21上表面右端转动连接有立柱23，立柱23另一端转动连接有支撑臂24，支撑臂24另一端转动连接有连接支杆25，连接支杆25另一端与固定盘26底面中部固定连接，固定座21上表面左端固定连接有第一液压杆28，第一液压杆28另一端与立柱23上端左侧面转动连接，立柱23下端左侧面固定连接有第二液压杆27，第二液压杆27上端与支撑臂24上端侧面转动连接，固定盘26凹形面与盖体1弧形表面固定连接。

在需要对釜盖1进行打开时，启动电机通过第一液压杆28进行伸长，由于立柱23与固定座21是转动连接，因此，在第一液压杆28伸长过程中立柱23与固定座15内夹角会逐渐增大，再通过第二液压杆27进行伸长推动支撑臂24向上抬起，从而拉动连接支杆25带动釜盖1逐渐打开，通过控制器可以自定义釜盖1打开的开口大小，解放了繁重的体力劳动，同时，工作效率有了进一步的提升，间接性提高了生产效率和经济效益。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。