一种套管表面自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及外科医疗器械的加工设备，尤其是一种用于子宫颈扩张手术的球囊套管表面自动涂胶装置。

背景技术：

子宫颈扩张球囊套管是一种硅胶双球囊设备，是一款新型的非药物助产器械，针对宫颈成熟度不佳的患者，通过对其宫颈内外扣持续渐进式机械加压，促使子宫宫颈成熟，帮助患者引产或手术等操作。

目前，该产品在加工过程中，套管与硅胶管或球囊之间连接时，需要采用液体胶粘贴方式连接，因此需要在套管端部指定位置均匀的涂一圈液体胶，以备下一工序使用。

由于套管表面光滑，直径较小，并且要求涂胶位置精确，且要求涂胶均匀。如果采用人工方式涂胶，需要借助十倍显微镜操作，一方面生产效率低，另一方面对操作人员技能度要求较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种套管表面自动涂胶装置，该装置采用旋转电机配合工装，能在要求的位置上精准的涂胶，且涂胶均匀，很大程度的降低了员工劳动强度和技能等级，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种套管表面自动涂胶装置，其特征在于包括水平放置的底板、旋转电机和胶管，所述旋转电机通过电机支架固定于底板上，旋转电机通过联轴器与固定轴连接，与所述固定轴相对的位置设置顶锥，顶锥和固定轴之间设置水平支撑的套管，套管涂胶位正上方设置竖直放置的胶管，胶管通过连接板与竖直气缸连接，所述固定轴、顶锥和竖直气缸分别通过轴承支架、顶锥支架和立板支撑于底板上。

上述方案中，套管两端通过固定轴与顶锥支撑，由旋转电机带动套管匀速转动，胶管在竖直气缸的驱动下，接近套管的涂胶部位，利用外部压力均布输送液体胶，实现在套管表面精确、均匀涂胶，进一步提高胶管的生产效率。

对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述顶锥包括锥台形的顶块，顶块与拉杆一端连接，拉杆另一端设置拉环，拉杆中部的阶梯轴段被固定套和固定帽包围，其中固定套和固定帽之间由螺纹旋合为一体，固定套与所述顶锥支架连接，固定帽与阶梯轴段之间设有圆柱弹簧，弹簧套设于拉杆外部，所述顶块与套管小端对接。该方案中，顶锥采用弹簧来约束拉杆的位置，通过拉环拉动拉杆，实现拉杆水平运动，根据套管的长度设定顶块端面与固定轴端面的距离，利用拉环拉动，很方便的安装和拆卸套管，提高定位精度，从而保证涂胶位置正确和涂胶均匀程度。

对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述胶管与连接板之间设置锁夹，锁夹锁紧胶管中部。

对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述胶管包括盛放液体胶的圆柱形胶桶，胶桶底部连接有滴管，滴管与所述套管端部的涂胶部位对正，胶桶上端设置胶桶盖，胶桶盖上设置进胶口，进胶口与外部具有压力的供胶设备连接。

对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述固定轴主体为阶梯轴，固定轴一端与联轴器连接，固定轴另一端为具有凹槽的卡接端，卡接端与所述套管大端对接，固定轴中段通过滚动轴承支撑于所述轴承支架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是针对套管表面手动涂胶的缺陷，设计了套管表面自动涂胶装置，该装置采用旋转电机配合具有弹性的顶锥，实现胶管在水平方向上的旋转以及快速拆装，配合竖直气缸驱动胶管，完成在胶管端部表面360度涂胶。该装置结构简单，使用效果好，能够满足套管加工中涂胶工序的日常需求，而且使用中涂胶位置准确，涂胶均布，很大程度的降低了员工劳动强度和技能等级，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中顶锥的结构示意图；

图3是图2中沿着轴向的剖视图；

图4是本实用新型中胶管的结构示意图；

图5是本实用新型中固定轴的结构示意图；

图中：1、底板，2、旋转电机，3、电机支架，4、联轴器，5、轴承支架，6、固定轴，7、套管，8、顶锥，81、顶块，82、拉杆，83、固定套，84、固定帽，85、拉环，86、弹簧，9、顶锥支架，10、竖直气缸，11、锁夹，12、胶管，1201、胶桶，1202、滴管，1203、胶桶盖，13、连接板，14、立板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

根据附图1可知，本实用新型具体为一种套管表面自动涂胶装置，包括套管7的夹装工位、涂胶工位和旋转电机2，其中旋转电机2通过电机支架3固定于底板1上，夹装工位主要用于对套管7进行固定安装，为了方便拆装，设置了固定轴6与顶锥8，固定轴6与顶锥8分别顶住套管7的大端和小端，通过旋转电机2驱动固定轴6转动，顶锥8设计为具有弹性的活动拉杆结构。涂胶工位可以快速定位的胶管12，胶管12移动至套管7端部表面需涂胶的位置，套管7匀速旋转，胶管12在外部压力下持续供应液体胶，完成套管表面自动涂胶。

由附图1可以看出，固定轴6与旋转电机2之间通过联轴器4连接，固定轴6与旋转电机2分别通过轴承支架5和电机支架3支撑于底板1上，底板1水平放置，在轴承支架5和固定轴6之间设置滚动轴承。顶锥8设置在固定轴6对面，顶锥8左端与固定轴6右端之间的距离，根据套管7长度确定，顶锥8和固定轴6之间水平支撑套管7。

为了方便套管7在夹装工位上的拆卸，顶锥8和固定轴6的结构如附图2、3和5所示。其中固定轴6如附图5所示，其主体为阶梯轴，固定轴6一端与联轴器4连接，固定轴6另一端为具有凹槽的卡接端，卡接端与套管7大端对接配合，固定轴6中段通过滚动轴承支撑于轴承支架5上。顶锥8设计为弹性锥，其结构如附图2和3，具体包括圆锥台形的顶块81，顶块81与套管7小端对接，顶块81与拉杆82一端螺纹连接或者固接，拉杆82另一端设置拉环85，拉杆82中部为具有一个台肩的阶梯轴端，拉杆82穿过固定套83和固定帽84围成的空腔，其中固定套83和固定帽84之间由螺纹旋合为一体，阶梯轴段处于空腔内，与空腔的内表面配合，使拉杆82沿着空腔内壁滑动，在空腔内、拉杆上套设圆柱弹簧86，弹簧86一端与台肩接触，另一端与固定帽84内端面接触，固定套83与顶锥支架9之间设置滚动轴承，顶锥支架9支撑于底板1上。

根据上述结构，阐述套管7在夹装工位的拆卸方式，首先通过拉环85拉动拉杆82，压缩弹簧86，把套管7大端与固定轴6的卡接端卡接配合，套管7小端与顶块81的锥顶对齐，松开拉环85，在弹簧力的作用下，拉杆82沿着固定套83内表面滑动，使顶块81顶住套管7，完成夹装。拆卸方式与上述步骤相反。

本实用新型中的涂胶工位包括胶管12，胶管12竖直放置于套管7涂胶位正上方，通过一侧的竖直气缸10驱动胶管12在竖直方向上运动，胶管12通过连接板13与竖直气缸10连接，竖直气缸10通过立板14支撑于底板1上。胶管12与连接板13之间设置锁夹11，锁夹11锁紧胶管12中部。

胶管12主要储存并持续供应液体胶，其结构如附图4所示，胶管12包括盛放液体胶的圆柱形胶桶1201，胶桶1201底部连接有滴管1202，滴管1202与套管7端部的涂胶部位对正，胶桶1201上端设置胶桶盖1203，胶桶盖1203上设置进胶口，进胶口与外部具有压力的供胶设备连接。

本实用新型中的旋转电机为小型单向旋转电机，联轴器为螺塞固定型联轴器，型号为mcgl32-10-12，竖直气缸型号为tn16x30汽缸杆。竖直气缸和旋转电机可以在单片机控制下实现自动工作，实现自动控制。

本实用新型的具体操作方式：操作人员将工件放至夹装工位，按下竖直气缸的启动按钮，涂胶工位上的胶管自动下降至套管的指定位置开始涂胶，此时旋转电机开始旋转，在旋转的过程中点胶机连续涂胶，在套管指定位置涂满一周胶后，自动停止后回原点，此装置的发明提高了生产效率并且降低了操作人员的技能等级。