一种反应釜夹套结构的制作方法

本实用新型涉及压力容器反应釜技术领域，尤其是一种反应釜夹套结构。

背景技术：

反应釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。设备的筒体外壁承担着结构支撑、保温换热等功能，壁厚大，设备整体的支撑强度越大，但换热效果不佳，壁厚变薄提高了换热效果但是设备的支撑和承压能力降低。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种反应釜夹套结构，从而大大缩小了反应釜壁厚，提高了反应釜筒体的结构强度和承压能力，同时保证了其换热效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反应釜夹套结构，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体的外壁安装有夹套组件，所述夹套组件通过多块孔板拼接而成，并构成与反应釜筒体外壁形状相同的圆柱体结构；单块孔板上设有多排平行的圆孔，相邻的两排圆孔交错设置，每个圆孔的截面成锥形结构，锥形结构的大端面与孔板外表面平齐，锥形结构的小端面向孔板内表面外部延伸形成凸起，且与反应釜筒体的外壁面贴合，在夹套组件与反应釜筒体外壁面之间形成若干交错设置的通道。

其进一步技术方案在于：

单块孔板设置成与反应釜筒体外壁相对应的圆弧状结构。

所述孔板厚度为2mm-4mm。

圆孔截面锥形结构的锥角范围为20°-30°。

锥形结构的小端伸出孔板外部的长度范围为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，夹套结构有多快孔板拼合而成，孔板上设置多排多列截面成锥形结构的圆孔，并是的圆孔的小径端伸出孔板底面后与反应釜的筒体外壁贴合，且相邻两排圆孔在孔板上交错设置，使得夹套结构与反应釜筒体外壁之间形成交错相通的通道；本实用新型的夹套结构增强了反应釜的结构强度和承压能力，大大缩小了原有反应釜的壁厚，使得反应釜筒体外壁变得轻薄，同时增强了反应釜筒体外壁的换热效果，节约了制造成本提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型应用在反应釜上的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中沿a-a向剖视图。

其中：1、夹套组件；2、孔板；3、反应釜筒体；21、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的反应釜夹套结构，包括反应釜筒体3，反应釜筒体3的外壁安装有夹套组件1，夹套组件1通过多块孔板2拼接而成，并构成与反应釜筒体3外壁形状相同的圆柱体结构；单块孔板2上设有多排平行的圆孔21，相邻的两排圆孔21交错设置，每个圆孔21的截面成锥形结构，锥形结构的大端面与孔板2外表面平齐，锥形结构的小端面向孔板2内表面外部延伸形成凸起，且与反应釜筒体3的外壁面贴合，在夹套组件1与反应釜筒体3外壁面之间形成若干交错设置的通道。

单块孔板2设置成与反应釜筒体3外壁相对应的圆弧状结构。

孔板2厚度为2mm-4mm。

圆孔21截面锥形结构的锥角范围为20°-30°。

锥形结构的小端伸出孔板2外部的长度范围为1mm-3mm。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。