一种调和油混合装置的制作方法

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，尤其是涉及一种调和油混合装置。

背景技术：

调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。其加工过程是:根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。

授权公告号为202909663u的中国专利公开了一种新型调和油原料混合器，包括外壳，位于外壳中间，垂直设置的转轴；所述外壳上方设有多个进料口，所述外壳底部为圆锥底部，所述圆锥底部设有排渣口，所述圆锥底部侧面设有出料口；所述转轴上设有多个混合搅拌叶，所述混合搅拌叶向转轴方向倾斜。但其不足之处在于，仅通过转动轴带动混合搅拌叶于外壳内转动，其搅拌方式单一，搅拌效果较差，从而降低了对调和油的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好且能提高对调和油生产效率的调和油混合装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调和油混合装置，包括架体，所述架体上设置有罐体，所述罐体的上部和下部分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设置有开关，所述罐体内沿罐体的周向位置均匀设置有多个搅拌轴，每个搅拌轴均沿竖直方向设置在所述罐体内，每个搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向均设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括沿周向位置设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片，所述罐体内设置有用于驱动多个搅拌轴沿罐体周向移动的同时、带动每个搅拌轴产生自转的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件可带动多个搅拌轴沿罐体的周向位置移动进行初步搅拌，并在搅拌轴移动的同时，带动每个搅拌轴自转，从而使得搅拌轴带动搅拌叶片对罐体内的调和油进一步搅拌，从而提高了搅拌叶片对罐体内调和油的搅拌效果，从而提高了对调和油搅拌时的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶壁上沿罐体的周向位置环向设置有滑槽，每个所述搅拌轴的端部均设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述搅拌轴转动连接于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对搅拌轴沿罐体周向位置的移动起到导向的作用，从而提高了搅拌轴带动搅拌叶片于罐体内的移动效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的横截面呈“t”形设置，所述滑块与“t”形的滑槽配合设置。

通过采用上述技术方案，通过采用“t”形的滑槽和滑块可防止滑块沿竖直方向与滑槽之间脱离，从而防止搅拌轴沿竖直方向产生移动，使得转动齿轮可更好的与驱动齿轮和环形齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接于罐体顶壁中心的驱动轴，所述驱动轴于罐体内的端部套设且固定连接有驱动齿轮，所述罐体的内侧壁上且位于驱动齿轮所在的位置环向设置有环形齿轮，每个所述搅拌轴靠近滑块的位置均套设且固定连接有转动齿轮，每个所述转动齿轮同时与驱动齿轮和环形齿轮啮合设置，所述罐体的外壁上设置有用于驱动驱动轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过电机带动驱动齿轮转动，转动齿轮同时与驱动齿轮和环形齿轮啮合，使得转动齿轮可沿环形齿轮的周向位置移动，并且在转动齿轮移动的同时，可带动转动齿轮自身转动，从而使得转动齿轮带动搅拌轴沿驱动抽周向位置移动的同时自转，提高了搅拌叶片对调和油的搅拌效率，采用驱动齿轮、转动齿轮和环形齿轮啮合的方式，提高了搅拌轴于罐体内移动和转动时的稳定性，并且承载力大，进一步提高了搅拌轴带动搅拌叶片对调和油的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶壁上开设有检修口，所述检修口上铰接设置有启闭门。

通过采用上述技术方案，检修口和启闭门的设置方便操作人员对驱动齿轮、转动齿轮和环形齿轮进行维护，从而进一步提高驱动齿轮转动齿轮和环形齿轮的使用寿命。

实用新型进一步设置为：所述进料管内设置有筒体，所述筒体内封设有过滤网，所述筒体可拆卸连接至所述进料管内。

通过采用上述技术方案，过滤网可对进入至罐体内的调和油进行初步过滤，防止其它杂质等进入至罐体内，从而间接提高了罐体对调和油的搅拌效果；将筒体可拆卸连接至进料管内，方便操作人员将过滤网于进料口内取出对其进行清理，从而提高过滤网的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料管内设置有第一连接槽，所述第一连接槽的一端贯穿进料管远离罐体的端部设置，另一端朝向进料管内延伸设置，所述进料管的内壁上且位于第一连接槽的端部垂直于第一连接槽设置有第二连接槽，所述第二连接槽与第一连接槽连通设置，所述筒体上设置有滑动连接于第一连接槽和第二连接槽内的连接块。

通过采用上述技术方案，当需要将筒体带动过滤网安装至进料管内时，通过带动筒体上的连接块插入至第一连接槽内，当连接块移动至第二连接槽所在的位置时，转动筒体使得筒体带动连接块转动至第二连接槽内，从而使得筒体带动过滤网被安装至进料管内，采用第一连接槽和第二连接槽的设置，将筒体移入进料管并转动筒体即可完成对筒体的安装，安装方式方便简单并且固定效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接槽远离第一连接槽的端部设置有磁铁块，所述连接块设置为金属材料制成的。

通过采用上述技术方案，当连接块移动至第二连接槽远离第一连接槽的端部时，可带动连接块吸附至磁铁块上，从而使得筒体通过磁铁块被进一步固定至进料管内，并且当需要将过滤网取出时，直接用力移动筒体带动连接块和磁铁块脱离吸附关系即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机带动驱动齿轮转动，因转动齿轮同时与驱动齿轮和环形齿轮啮合，使得转动齿轮沿驱动齿轮周向位置移动的同时，带动转动齿轮产生自转，从而使得转动齿轮带动搅拌轴沿罐体周向移动的同时自转，从而提高了搅拌叶片对罐体内混合油的搅拌效果，从而提高了搅拌叶片对调和油的搅拌效率；

2.过滤网可对加入至罐体内的调和油进行过滤，防止杂质进入至罐体内，从而间接提高了调和油的搅拌效果；

3.第一连接槽、第二连接槽和连接块的设置方便使得筒体带动过滤网可拆卸连接至进料管内，从而方便将筒体带动过滤网取出进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的用于展示滑槽和滑块的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的用于展示驱动齿轮、转动齿轮和环形齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型的用于展示第一连接槽和第二连接槽的爆炸结构示意图。

图中，1、架体；11、罐体；115、检修口；116、启闭门；12、进料管；121、筒体；122、过滤网；123、第一连接槽；125、第二连接槽；126、连接块；127、磁铁块；13、出料管；14、开关；15、搅拌轴；151、搅拌叶片；152、滑块；153、转动齿轮；16、滑槽；17、驱动轴；171、驱动齿轮；18、环形齿轮；19、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种调和油混合装置，包括架体1，架体1上设置有罐体11，罐体11的上部和下部分别设置有进料管12和出料管13，进料管12和出料管13上均设置有开关14，在本实施例中，开关14设置为气动蝶阀。

结合图1和图2，罐体11内沿罐体11的周向位置均匀设置有多个搅拌轴15，每个搅拌轴15均沿竖直方向设置在罐体11内，每个搅拌轴15上沿搅拌轴15的长度方向均设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括沿周向位置设置在搅拌轴15上的多个搅拌叶片151。

结合图2和图3，为了驱动搅拌轴15沿罐体11周向移动的同时带动每个搅拌轴15自转，在罐体11顶壁的中心转动连接有驱动轴17，驱动轴17于罐体11内的端部套设且固定连接有驱动齿轮171，罐体11的内侧壁上且位于驱动齿轮171所在的位置环向设置有环形齿轮18，每个搅拌轴15靠近滑块152的位置均套设且固定连接有转动齿轮153，每个转动齿轮153同时与驱动齿轮171和环形齿轮18啮合设置，罐体11的外壁上设置有用于驱动驱动轴17转动的电机19。

当需要驱动搅拌轴15沿罐体11周向移动的同时自转，通过电机19带动驱动轴17转动，使得驱动轴17带动驱动齿轮171转动，因转动齿轮153同时与驱动齿轮171和环形齿轮18啮合，使得转动齿轮153在沿驱动齿轮171周向移动的同时自转，从而使得转动齿轮153带动搅拌轴15沿罐体11周向移动的同时自转，使得搅拌轴15沿罐体11周向移动进行搅拌的同时，带动每个搅拌轴15自转再次进行搅拌，从而提高搅拌叶片151对罐体11内混合油的搅拌效果。

如图2所示，为了防止搅拌轴15带动转动齿轮153沿竖直方向与驱动齿轮171和环形齿轮18脱离啮合关系，在罐体11的顶壁上沿罐体11的周向位置环向设置有滑槽16，每个搅拌轴15的端部均设置有滑动连接于滑槽16内的滑块152，搅拌轴15转动连接于滑块152上；在本实施例中，为了防止滑块152沿竖直方向与滑槽16之间脱离，将滑槽16的横截面设置为“t”形，将滑块152与“t”形的滑槽16配合设置。

结合图1和图2，为了方便操作人员对驱动齿轮171、转动齿轮153和环形齿轮18进行维护，在罐体11的顶壁上开设有检修口115，检修口115上铰接设置有启闭门116。

结合图1和图4，为了对进入至进料管12内的调和油进行过滤，在进料管12内设置有筒体121，筒体121内封设有过滤网122。

如图4所示，为了将筒体121带动过滤网122可拆卸连接至进料管12内，在进料管12内设置有第一连接槽123，第一连接槽123的一端贯穿进料管12远离罐体11的端部设置，另一端朝向进料管12内延伸设置，进料管12的内壁上且位于第一连接槽123的端部垂直于第一连接槽123设置有第二连接槽125，第二连接槽125与第一连接槽123连通设置，筒体121上设置有滑动连接于第一连接槽123和第二连接槽125内的连接块126。

当需要将筒体121带动过滤网122安装至进料管12内时，通过带动筒体121上的连接块126移动至第一连接槽123内，当连接块126移动至第二连接槽125的端部时，转动筒体121，使得筒体121带动连接块126移动至第二连接槽125内，使得筒体121带动过滤网122可拆卸连接至进料管12内，防止筒体121带动过滤网122朝向进料管12外移动，并且方便对筒体121进行安装。

如图4所示，为了进一步将筒体121带动过滤网122固定至进料管12内，在第二连接槽125远离第一连接槽123的端部设置有磁铁块127，连接块126设置为金属材料制成的，在本实施例中，将连接块126设置为铁质的；连接块126移动至第二连接槽125的端部时可带动连接块126吸附至磁铁块127上，从而使得筒体121被进一步固定至进料管12内。

本实施例的实施原理为：当需要对调和油搅拌时，首先将筒体121上的连接块126移动至第一连接槽123内，当连接块126移动至第二连接槽125所在的位置时，通过转动筒体121，使得筒体121带动连接块126转动至第二连接槽125内，使得连接块126吸附至第二连接槽125端部的磁铁块127上，使得筒体121带动过滤网122安装至进料管12内，将调和油通过进料管12加入至罐体11内，此时驱动电机19带动驱动轴17转动，使得驱动轴17带动驱动齿轮171转动，因转动齿轮153同时与驱动齿轮171和环形齿轮18啮合，使得转动齿轮153沿驱动齿轮171的周向移动的同时自转，使得驱动轴17带动搅拌轴15沿罐体11的周向位置移动的同时自转，从而提高了搅拌轴15带动搅拌叶片151对罐体11内调和油的搅拌效果，从而提高了搅拌叶片151对罐体11内调和油的搅拌效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。