一种高熔点涂料的保温上料装置的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种高熔点涂料的保温上料装置。

背景技术：

目前在涂布行业中，大多数生产者采用网纹辊对片材进行上料涂布。涂料时的涂布量一方面取决于网纹辊的结构，另一方面也取决于涂料的黏性。涂料黏度过大或过小都会影响涂料的流动性，不利于涂料从涂料槽正常转移到片材上，容易产生涂料过厚或者涂料易流淌等现象而导致涂布结果不均匀，影响片材的涂布质量。

涂料是由树脂、溶剂、流平剂、颜料等多种原料混合而成的复配物，每一种原料的物理性能都会对涂料的黏性和流动性产生影响。在一些高熔点涂料（比如电化铝涂料等，其熔点温度大于40℃）的涂布作业中，由于原料的熔点高于室温，需要在涂布过程中对涂料进行保温，以确保涂料在涂布过程中的黏性和流动性，防止涂料因涂布环境温度降低而发生凝固的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种高熔点涂料的保温上料装置，这种保温上料装置能够在涂料输送过程中对涂料进行保温，保证涂料在涂布作业环境中具有良好的黏性和流动性，并且适用于各种不同熔点的涂料。采用的技术方案如下：

一种高熔点涂料的保温上料装置，包括贮料桶、加料泵、储料桶、上料泵和涂料槽，贮料桶、加料泵、储料桶、上料泵和涂料槽通过管道按照涂料流向依次连通，其特征在于：所述保温上料装置还包括控温水箱和循环泵，所述贮料桶的下部处于在控温水箱中，控温水箱设有冷水进口、热水出口、回流口和排水口；所述储料桶的桶壁设有第一内腔，第一内腔设有第一进水口和第一出水口；所述涂料槽的槽壁设有第二内腔，第二内腔设有第二进水口和第二出水口；热水出口通过循环泵和管道与第一进水口连通，第一出水口与第二进水口之间、第二出水口与回流口之间均通过管道连通。

上述贮料桶、加料桶和涂料槽通过加料泵、上料泵和管道的连通构成单向的涂料上料通道，加料泵用于将贮料桶中的备用涂料转移到储料桶中，上料泵用于将储料桶中的涂料添加到涂料槽中，加料泵和上料泵均可采用现有的隔膜泵。

上述控温水箱、储料桶的第一内腔和涂料槽的第二内腔之间形成对涂料进行全程的保温内循环，详述如下：

（1）贮料桶的下部处于控温水箱中，直接利用控温水箱中的水对贮料桶中的涂料进行保温；

（2）保温用水从控温水箱的热水出口流出，通过循环泵由第一进水口进入到储料桶的第一内腔，第一内腔中的保温用水对储料桶中的涂料进行保温；

（3）保温用水从第一内腔的第一出水口流出，由第二进水口进入到涂料槽的第二内腔中，第二内腔中的保温用水对涂料槽中的涂料进行保温，确保在上料过程中涂料的温度符合涂布作业要求；

（4）保温用水从第二内腔的第二出水口处流出，由回流口回流到控温水箱中，实现保温用水的内循环，提高保温用水的利用率。

上述控温水箱能够对保温用水进行温度调节，控温水箱中通常设有电热装置对保温用水进行加热，而当变换不同的涂料需要降低保温用水的温度时，可从排水口排出一定量的保温用水，再从冷水进口添加相应水量的冷水，以达到降低保温用水温度的目的。

上述第一内腔、第二内腔的腔壁，以及贮料桶的桶壁可由导热材料制成，提高涂料在输送上料过程中的保温效果。

另外，为提高生产安全性，避免涂布作业中电气设备产生火星而引燃涂布环境中挥发的有机溶剂，可将控温水箱和循环泵安装在涂布室外。

作为本实用新型的优选方案，所述控温水箱、储料桶和涂料槽的外壁均设有保温层。为降低保温用水在循环流动的过程中散热过多，在控温水箱、储料桶和涂料槽的外壁设置保温层，保温层可采用保温棉或者隔热材料制成。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述控温水箱的上箱面设有圆形开口，沿开口周向设有卡圈，所述贮料桶的桶口外沿与圆形卡圈相卡接。将桶口卡接在上箱面的卡圈处，使整个贮料桶的桶体都处于控温水箱中，提高贮料桶的保温效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型高熔点涂料的保温上料装置设置了由控温水箱、储料桶的第一内腔和涂料槽的第二内腔构成的保温内循环，在整个涂料输送过程中分别对贮料桶、储料桶和涂料槽中的涂料进行保温，保证涂料在涂布作业环境中具有良好的黏性和流动性，确保在上料过程中涂料的温度符合涂布作业要求；保温内循环中的水可根据实际涂布需要调节温度，能够适用于各种不同熔点的涂料，并且能够循环利用，提高保温用水的利用率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

其中，各标示为：1-控温水箱，101-冷水进口，102-热水出口，103-回流口，104-排水口，105-卡圈，2-贮料桶，3-加料泵，4-循环泵，5-储料桶，501-第一内腔，502-第一进水口，503-第一出水口，6-上料泵，7-涂料槽，701-第二内腔，702-第二进水口，703-第二出水口，8-保护层，a-涂料从贮料桶到储料桶的输送方向，b-涂料从储料桶到涂料槽的输送方向，c-保温用水从控温水箱经储料桶的第一内腔到涂料槽的第二内腔的流向，d-保温用水从涂料槽的第二内腔返回控温水箱的流向。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种高熔点涂料的保温上料装置，包括控温水箱1、贮料桶2、加料泵3、循环泵4、储料桶5、上料泵6和涂料槽7，控温水箱1、储料桶5和涂料槽7的外壁均设有保温层8，保温层8采用保温棉或者隔热材料制成；贮料桶2和储料桶5之间通过加料泵3和管道按照涂料的输送方向a连通，储料桶5和涂料槽7之间通过上料泵6和管道按照涂料的输送方向b连通；控温水箱1设有冷水进口101、热水出口102、回流口103和排水口104，储料桶5的桶壁设有第一内腔501，第一内腔501设有第一进水口502和第一出水口503，涂料槽7的槽壁设有第二内腔701，第二内腔701设有第二进水口702和第二出水口703；热水出口通过循环泵4和管道与第一进水口502连通，第一出水口503与第二进水口702之间、第二出水口703与回流口103之间均通过管道连通；控温水箱1的上箱面设有圆形开口，沿开口周向设有卡圈，贮料桶2的桶口外沿与圆形卡圈相卡接，使整个贮料桶2的桶体都处于控温水箱1中。

本实用新型高熔点涂料的保温上料装置设置了由控温水箱1、储料桶5的第一内腔501和涂料槽7的第二内腔701构成的保温内循环，下面结合本优选实施方式对本实用新型的有益效果做进一步说明：

（1）贮料桶2的桶口与控温水箱1上箱面的卡圈相卡接，使贮料桶2的整个桶体处于控温水箱1中，直接利用控温水箱1中的水对贮料桶2中的涂料进行保温；

（2）保温用水从控温水箱1的热水出口102流出，沿输送方向c通过循环泵4由第一进水口502进入到储料桶5的第一内腔501，第一内腔501中的保温用水对储料桶5中的涂料进行保温；之后保温用水从第一内腔501的第一出水口503流出，继续沿输送方向c由第二进水口702进入到涂料槽7的第二内腔701中，第二内腔701中的保温用水对涂料槽7中的涂料进行保温，确保在上料过程中涂料的温度符合涂布作业要求；

（3）保温用水从第二内腔701的第二出水口703处流出，沿回流方向d回流口103回流到控温水箱1中，实现保温用水的内循环，提高保温用水的利用率。

综上所述，在整个涂料输送过程中，本实用新型高熔点涂料的保温上料装置能够分别对贮料桶2、储料桶5和涂料槽7中的涂料进行保温，保证涂料在涂布作业环境中具有良好的黏性和流动性，确保在上料过程中涂料的温度符合涂布作业要求；另外，保温内循环中的水可根据实际涂布需要调节温度，能够适用于各种不同熔点的涂料，并且能够循环利用，提高保温用水的利用率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。