一种锂电池生产用涂布装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用涂布装置。

背景技术：

20世纪70年代时，m.s.w提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池的涂布在生产过程中十分重要的流程之一，但在涂布过程中往往存在着诸多的问题，输送版辊往往会出现卷布的现象，导致输送布时造成气泡产生，而且影响后期的印刷，同时两个输送版辊之间的距离容易影响布的输送效果，不利于整体装置的长期使用，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种锂电池生产用涂布装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用涂布装置，包括第一安装架、第一输送版辊、第二安装架和第二输送版辊，第一安装架的中间位置处安装有第一输送版辊，所述第一安装架的上端设置有连接部，所述第一安装架的上端安装有第二安装架，所述第二安装架的中间位置处安装有第二输送版辊，所述第二输送版辊与所述第一输送版辊成对称分布，所述第一输送版辊和所述第二输送版辊表面两端的中间位置处均安装有旋转轴，两根所述旋转轴关于所述第一输送版辊和第二输送版辊呈对称分布，所述旋转轴的一端均位于所述第一安装架和所述第二安装架的外侧，且均安装有固定板，所述第二安装架下端的两侧均安装有连接螺套，两个所述连接螺套呈对称分布，所述连接螺套的内部套设有所述连接部，两个所述连接螺套表面的一侧均安装有连接杆，所述连接杆表面一侧的上端安装有上端卡板，所述连接杆表面一侧的下端安装有下端卡板，所述下端卡板关于所述连接杆与所述上端卡板呈对称分布，所述上端卡板和下端卡板关于所述连接杆与所述第一安装架和所述第二安装架呈平行分布，所述上端卡板和下端卡板表面的一侧均安装有倾斜弹性板。

优选的，所述第一安装架和所述第二安装架中间位置处的两侧均安装有轴承，所述轴承的内部均套设有所述旋转轴。

优选的，两根所述连接杆关于所述第一安装架和第二安装架呈对称分布，且与所述第一安装架和第二安装架呈垂直分布。

优选的，所述第一安装架表面一侧的中间位置处安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部套设有所述旋转轴，且位于所述固定板的一侧。

优选的，所述第一输送版辊表面的两端均开设有卡固槽，所述第二输送版辊表面的两端均安装有卡固块，所述第一输送版辊和所述第二输送版辊的表面均设置有静电层。

优选的，所述连接部和所述连接螺套的表面均开设有卡固孔，且通过固定螺栓和固定螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第一安装架和第二安装架的设置，使得整体装置具有很好的安装效果，第二安装架下端的连接螺套通过固定螺栓和固定螺母与第一安装架上端的连接部固定连接，通过固定板将第一输送版辊和第二输送版辊分别安装在第一安装架和第二安装架上，方便了整体装置的安装和拆卸，通过卡固孔的设置，方便了调节第一安装架和第二安装架的距离，便于布料的输送。

通过连接杆的设置，使得整体装置具有很好的固定布料的效果，当布料在输送中，在卡固块和卡固槽的作用下，便于对布的固定，同时在上端卡板和下端卡板一侧的倾斜弹性板的作用下，便于将整体装置对布料的铺平，便于后期更好的涂布，避免了出现褶皱，影响涂布效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构安装处示意图；

图2是本实用新型整体结构侧视结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中所示：1第一安装架、2第一输送版辊、3固定板、4第二安装架、5第二输送版辊、6卡固槽、7静电层、8卡固块、9连接杆、10旋转轴、11传动齿轮、12下端卡板、13倾斜弹性板、14上端卡板、15连接螺套、16、连接部、17卡固孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种锂电池生产用涂布装置技术方案，包括第一安装架1、第一输送版辊2、第二安装架4和第二输送版辊5，第一安装架1的中间位置处安装有第一输送版辊2，第一安装架1的上端设置有连接部16，第一安装架1的上端安装有第二安装架4，第二安装架4的中间位置处安装有第二输送版辊5，第二输送版辊5与第一输送版辊2成对称分布，第一输送版辊2和第二输送版辊5表面两端的中间位置处均安装有旋转轴10，两根旋转轴10关于第一输送版辊2和第二输送版辊5呈对称分布，旋转轴10的一端均位于第一安装架1和第二安装架4的外侧，且均安装有固定板3，第二安装架4下端的两侧均安装有连接螺套15，两个连接螺套15呈对称分布，连接螺套15的内部套设有连接部16，两个连接螺套15表面的一侧均安装有连接杆9，连接杆9表面一侧的上端安装有上端卡板14，连接杆9表面一侧的下端安装有下端卡板12，下端卡板12关于连接杆9与上端卡板14呈对称分布，上端卡板14和下端卡板12关于连接杆9与第一安装架1和第二安装架4呈平行分布，上端卡板14和下端卡板12表面的一侧均安装有倾斜弹性板13。

请参阅图1-3，在本实施例中，第一安装架1和第二安装架4中间位置处的两侧均安装有轴承，轴承的内部均套设有旋转轴10，便于第一输送版辊2和第二输送版辊5的旋转和安装。两根连接杆9关于第一安装架1和第二安装架4呈对称分布，且与第一安装架1和第二安装架4呈垂直分布，便于连接杆9的安装和使用。第一安装架1表面一侧的中间位置处安装有传动齿轮11，传动齿轮11的内部套设有旋转轴10，且位于固定板3的一侧，便于带动第一输送版辊2的旋转。第一输送版辊2表面的两端均开设有卡固槽6，第二输送版辊5表面的两端均安装有卡固块8，第一输送版辊2和第二输送版辊5的表面均设置有静电层7，避免输送布料时出现褶皱。连接部16和连接螺套15的表面均开设有卡固孔17，且通过固定螺栓和固定螺母固定连接，便于第一安装架1和第二安装架4的固定连接，同时具有很好的伸缩效果。

本实用新型的工作原理：使用者将第二安装架4下端的连接螺套15通过固定螺栓和固定螺母与第一安装架1上端的连接部16固定连接，通过固定板3将第一输送版辊2和第二输送版辊5分别安装在第一安装架1和第二安装架4上，方便了整体装置的安装和拆卸，通过卡固孔17的设置，方便了调节第一安装架1和第二安装架4的距离，便于布料的输送，通过第一安装架1和第二安装架4的设置，使得整体装置具有很好的安装效果，通过连接杆9的设置，使得整体装置具有很好的固定布料的效果，当布料在输送中，在卡固块8和卡固槽6的作用下，便于对布的固定，同时在上端卡板14和下端卡板12一侧的倾斜弹性板13的作用下，便于将整体装置对布料的铺平，便于后期更好的涂布，避免了出现褶皱，影响涂布效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。