切削液油水分离机的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，更具体的，涉及切削液油水分离机。

背景技术：

金属表面加工企业常用的切削磨削液中含有乳化油，这些乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近；因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程就是油水分离。

其分离的方法可分为物理机械法和物理化学法；物理机械法有电沉降、过滤、超声等；物理化学法主要是通过加入破乳剂来改变乳液的界面性质，进而实现油水分离；现有切削液油水分离机中，部分采用电沉降以及超声过滤等方式，但是其整体设备较为复杂，安装维护不方便，使用成本较高；而也有部分通过加入破乳剂方式实现，但是需要增加沉淀渣的过滤，其过滤分离的工序更多，使用更加繁琐，而对于过滤膜的过滤方式往往需要人工每进行一次都需要人工清理过滤膜上的分离出来的油脂，操作繁琐，过滤效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出切削液油水分离机，通过在第一回收箱内活动设置过滤箱，实现过滤箱的拆卸方便、而且将第二回收箱进行外置，整体结构简单，维护容易；在过滤箱的正上方设置清扫机构，移动驱动电机带动滑块运动，从而来带动刷把件沿过滤箱的另一侧壁向过滤箱的一侧壁方向往复运动，实现将超滤模上分离出来的油脂经第一排出口以及第二排出口扫入第二回收箱内，实现自动清理回收油脂功能，便于下次过滤操作，从而减少人工操作，节约时间与劳力，提高过滤效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：切削液油水分离机，包括第一回收箱、固定于所述第一回收箱内的过滤箱、固定于所述第一回收箱一侧的第二回收箱、以及固定于所述第一回收箱上的清扫机构，所述第一回收箱顶部设有供所述过滤箱伸入的第一开口，所述过滤箱的顶部设有与所述第一开口朝向一致的第二开口，所述过滤箱的外侧壁与所述第一回收箱的内侧壁接触贴合，所述过滤箱内底壁上设有贯穿所述过滤箱底部的过滤口，所述过滤箱内底壁于所述过滤口上固定铺设有超滤膜，所述过滤箱外底壁与所述第一回收箱内底壁以及所述第一回收箱的内侧壁之间围成第一回收腔室，所述过滤箱的一侧壁下端设有连通所述过滤箱内的第一排出口，所述第一回收箱的一侧壁上设有与所述第一排出口对应导通的第二排出口，所述第二回收箱的一侧壁与所述第一回收箱的一侧壁接触贴合，所述第二回收箱内设有第二回收腔室，所述第二回收箱的顶部设有连通所述第二排出口的第三开口，所述超滤膜的一侧端延伸至所述第一排出口内；

所述清扫机构包括横向架设于所述第一回收箱顶部上于中间位置的呈倒u形的底座、固定于所述底座上且与所述底座滑动配合的滑块、枢接固定于所述底座上且与所述滑块螺纹配合的丝杆、固定于所述底座一外侧壁上且用于驱动所述丝杆转动的驱动电机、以及固定于所述滑块上的清扫组件，所述清扫组件包括垂直固定于所述滑块底面上的电动推杆、与所述电动推杆的伸缩杆一端固定连接且用于将所述超滤膜上的过滤物经第一排出口以及第二排出口扫入第二回收箱内的刷把件。

可选地，所述第一回收箱的另一外侧壁下端设有连通所述第一回收腔室的第一出液管，所述第二回收箱的另一外侧壁下端设有连通所述第二回收腔室的第二出液管，所述第一出液管与所述第二出液管之间均设有控制阀。

可选地，所述底座包括呈水平设置的底板以及垂直固定于所述底板底面两端位置的侧板，所述底板底面于所述侧板之间设有沿所述底板长度方向设置的导轨条，所述滑块底部设有与所述导轨条滑动配合的滑槽，所述导轨条横截面呈ω状，所述丝杆枢接固定于所述侧板之间，所述驱动电机固定于一所述侧板外侧壁上且其输出轴与所述丝杆的一端固定连接。

可选地，所述第一回收箱对称的两外侧壁上边缘位置设有第一安装凸缘，所述侧板外侧壁底边缘位置设有与所述第一安装凸缘接触贴合的第二安装凸缘，所述第一安装凸缘通过螺丝与所述第二安装凸缘固定连接。

可选地，所述刷把件包括固定板、垂直固定于所述固定板顶部上于中间位置的连接杆、以及若干固定于所述固定板底部且与所述超滤膜活动接触的刷毛，所述连接杆的顶部固定供所述电动推杆的伸缩杆一端螺纹插入的轴套，所述连接杆通过所述轴套与所述电动推杆的伸缩杆固定连接。

可选地，所述第一回收箱的内侧壁上固定有若干用于支撑所述过滤箱的支撑块。

可选地，所述过滤箱对称的两内侧壁上分别设有用于抓持的内凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一回收箱内活动设置过滤箱，实现过滤箱的拆卸方便、而且将第二回收箱进行外置，整体结构简单，维护容易；在过滤箱的正上方设置清扫机构，移动驱动电机带动滑块运动，从而来带动刷把件沿过滤箱的另一侧壁向过滤箱的一侧壁方向往复运动，实现将超滤模上分离出来的油脂经第一排出口以及第二排出口扫入第二回收箱内，实现自动清理回收油脂功能，便于下次过滤操作，从而减少人工操作，节约时间与劳力，提高过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的切削液油水分离机整体结构示意图。

图2是图1的a位置放大示意图。

图3是图1的b位置放大示意图。

图4是图1的c位置放大示意图。

图中：1、第一回收箱；10、第一回收腔室；11、第一出液管；12、第二排出口；13、第一安装凸缘；14、支撑块；2、第二回收箱；20、第二回收腔室；21、第二出液管；3、过滤箱；30、过滤口；31、超滤膜；32、第一排出口；33、内凹槽；41、底座；411、底板；4111、导轨条；412、侧板；4121、第二安装凸缘；42、滑块；421、滑槽；43、丝杆；44、驱动电机；45、电动推杆；451、伸缩杆；46、刷把件；461、连接杆；4611、轴套；462、固定板；463、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，切削液油水分离机，包括第一回收箱1、固定于第一回收箱1内的过滤箱3、固定于第一回收箱1一侧的第二回收箱2、以及固定于第一回收箱1上的清扫机构，第一回收箱1顶部设有供过滤箱3伸入的第一开口，过滤箱3的顶部设有与第一开口朝向一致的第二开口，过滤箱3的外侧壁与第一回收箱1的内侧壁接触贴合，过滤箱3内底壁上设有贯穿过滤箱3底部的过滤口30，过滤箱3内底壁于过滤口30上固定铺设有超滤膜31，过滤箱3外底壁与第一回收箱1内底壁以及第一回收箱1的内侧壁之间围成第一回收腔室10，过滤箱3的一侧壁下端设有连通过滤箱3内的第一排出口32，第一回收箱1的一侧壁上设有与第一排出口32对应导通的第二排出口12，第二回收箱2的一侧壁与第一回收箱1的一侧壁接触贴合，第二回收箱2内设有第二回收腔室20，第二回收箱2的顶部设有连通第二排出口12的第三开口，超滤膜31的一侧端延伸至第一排出口32内，第一回收箱1的另一外侧壁下端设有连通第一回收腔室10的第一出液管11，第二回收箱2的另一外侧壁下端设有连通第二回收腔室20的第二出液管21，第一出液管11与第二出液管21之间均设有控制阀(图中未示)；具体来说，本实施例中的过滤箱3顶面与第一回收箱1的顶面处平齐状态，其不会使得过滤箱3顶部露出第一回收箱1，从而影响整体美观；本实施例中的超滤膜31为市面上常见的用于油水分离的超滤膜31，其只允许水通过，从而实现油水的过滤；超滤膜31可以通过粘贴的方式固定在过滤箱3的内底壁上；其中超滤膜31一侧边伸入第一排出口32内，其能够增加超滤膜31该侧位置的固定面积，进而提高超滤膜31的安装稳定性，另外超滤膜31宽度可以与第一排出口32的宽度一致，保证过滤的油能够较好的通过第一排出口32回收；再者本实施例中过滤箱3的支撑方式可以通过支撑块14进行支撑固定，其通过在第一回收箱1的内侧壁上设置支撑块14，再直接将过滤箱3置于支撑块14上即可，方便过滤箱3的安装与拆卸。

如图1至图3所示，清扫机构包括横向架设于第一回收箱1顶部上于中间位置的呈倒u形的底座41、固定于底座41上且与底座41滑动配合的滑块42、枢接固定于底座41上且与滑块42螺纹配合的丝杆43、固定于底座41一外侧壁上且用于驱动丝杆43转动的驱动电机44、以及固定于滑块42上的清扫组件，清扫组件包括垂直固定于滑块42底面上的电动推杆45、与电动推杆45的伸缩杆451一端固定连接且用于将超滤膜31上的过滤物经第一排出口32以及第二排出口12扫入第二回收箱2内的刷把件46；具体来说，底座41包括呈水平设置的底板411以及垂直固定于底板411底面两端位置的侧板412，底板411底面于侧板412之间设有沿底板411长度方向设置的导轨条4111，滑块42底部设有与导轨条4111滑动配合的滑槽421，导轨条4111横截面呈ω状，丝杆43枢接固定于侧板412之间，驱动电机44固定于一侧板412外侧壁上且其输出轴与丝杆43的一端固定连接；其中导轨条4111的横截面为ω状，其能够使得滑块42与底板411之间的滑动配合更加平稳以及牢固，驱动电机44采用能够正反转的伺服电机，从而能够实现滑块42的来回往返滑动；通过驱动电机44带动丝杆43转动，从而带动滑块42滑动，而滑块42滑动的同时带动电动推杆45以及刷把件46的滑动，进而实现刷把件46的清扫运动。

本实用新型的分离过程是：1、将切削液经第二开口倒入过滤箱3内；2、经过超滤膜31的过滤，切削液中的水渗透经过超滤膜31且进入第一回收腔室10内，而油则被积留于超滤膜31上；3、此时可以先驱动电推杆使得电动推杆45的伸缩杆451回缩，使得刷把件46上升至刷毛463不接触超滤膜31上的油，再驱动驱动电机44至滑块42运动至靠近设置有第一排出口32的过滤箱3一侧壁，此时再驱动电动推杆45至伸缩杆451下降至刷把件46上的刷毛463与超滤膜31表面轻触，再启动驱动电机44致使滑块42复位至靠近过滤箱3另一侧壁，这一过程是拨动超滤膜31上的油，使得少量未过滤的水能够被过滤；4、待滑块42复位后，再次启动驱动电机44，使得滑块42沿设置第一排出口32方向的过滤箱3一侧壁运动，从而将油拨入第二回收箱2内，完成油水分离。

总的来说，本实用新型通过在第一回收箱1内活动设置过滤箱3，实现过滤箱3的拆卸方便、而且将第二回收箱2进行外置，整体结构简单，维护容易；在过滤箱3的正上方设置清扫机构，移动驱动电机44带动滑块42运动，从而来带动刷把件46沿过滤箱3的另一侧壁向过滤箱3的一侧壁方向往复运动，实现将超滤模上分离出来的油脂经第一排出口32以及第二排出口12扫入第二回收箱2内，实现自动清理回收油脂功能，便于下次过滤操作，从而减少人工操作，节约时间与劳力，提高过滤效率。

可选地，如图1所示，第一回收箱1对称的两外侧壁上边缘位置设有第一安装凸缘13，侧板412外侧壁底边缘位置设有与第一安装凸缘13接触贴合的第二安装凸缘4121，第一安装凸缘13通过螺丝与第二安装凸缘4121固定连接；具体来说，这样的结构设计，便于底座41的安装与拆卸，维护更加方便。

可选地，如图1和图2所示，刷把件46包括固定板462、垂直固定于固定板462顶部上于中间位置的连接杆461、以及若干固定于固定板462底部且与超滤膜31活动接触的刷毛463，连接杆461的顶部固定供电动推杆45的伸缩杆451一端螺纹插入的轴套4611，连接杆461通过轴套4611与电动推杆45的伸缩杆451固定连接；具体来说，通过设置轴套4611实现与伸缩杆451之间的螺纹配合，其方便刷把件46的拆卸更换，同理使得整体设备的维护更加方便简单。

可选地，如图1所示，过滤箱3对称的两内侧壁上分别设有用于抓持的内凹槽33；具体来说，通过设置的内凹槽33，便于作业员抓持搬运过滤箱3，提高安装拆卸的便利性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。