一种化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工反应釜。

背景技术：

在化工产品的生产过程中，通常都需要用到反应釜，用于将各种化工反应物放置在反应釜内部进行反应，提供一个反应的场所，通过保持反应釜的内部温度、压力及湿度，保证化工产品的快速生产和制取质量，现有的反应釜通常包括釜体和设置在釜体顶部的驱动电机，在驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端沿纵向贯穿釜体外壁后延伸至釜体内部，在驱动轴上设置有用于搅拌的搅拌叶，通过驱动电机驱动驱动轴转动，带动搅拌叶对加入到釜体内部的物料进行搅拌促进反应的进行，从而提高整体的反应速率，然而现有的物料其中一部分是固体，体积较大，其在搅拌叶的搅拌作用下不能快速的与其他反应物进行反应，影响了整体的化工生产效率，搅拌效果有限，能耗相应上升；现有的处理方式通常先将大体积的固体物料放入到粉碎机内部进行粉碎后再送入到釜体内进行反应，然而这种方式一方面搬运不方便，费时费力，另一方面控制进料量较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预粉碎物料到位、反应生产效率高且方便控制进料的化工反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端沿纵向贯穿釜体外壁后延伸至釜体内部，所述驱动轴上设置有用于搅拌的搅拌叶，其特征在于：所述釜体顶部设置有预粉碎组件，所述预粉碎组件包括进料斗，所述进料斗外侧壁上分别设置有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和第二旋转电机的输出端分别连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴远离第一旋转电机的一端贯穿进料斗外壁后延伸至进料斗内部，所述第二粉碎轴远离第二旋转电机的一端贯穿进料斗外壁后延伸至进料斗内部，第一粉碎轴和第二粉碎轴彼此相互平行间隔设置，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴侧壁上分别沿周向设置有相互配合的若干第一粉碎齿和第二粉碎齿，所述进料斗下方设置有计量罐，所述进料斗底部通过第一下料管与计量罐顶部连接，所述计量罐底部连接有第二下料管，所述第二下料管上设置有第二控制阀，所述第二下料管底端连接有进料管，所述进料管的一端与釜体顶部连接。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型在釜体顶部设置有预粉碎组件，用于对加入到釜体内部进行反应的固体大体积物料进行预粉碎，该预粉碎组件包括进料斗，进料斗外侧壁上分别设置有第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机和第二旋转电机的输出端分别连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴远离第一旋转电机的一端贯穿进料斗外壁后延伸至进料斗内部，第二粉碎轴远离第二旋转电机贯穿进料斗外壁后延伸至进料斗内部，第一粉碎轴和第二粉碎轴彼此相互平行间隔设置，第一粉碎轴和第二粉碎轴侧壁上分别沿周向设置有相互配合的若干第一粉碎齿和第二粉碎齿，固体大体积物料从进料斗上方投入到进料斗内部，在第一旋转电机和第二旋转电机的分别驱动作用下，第一粉碎轴和第二粉碎轴分别转动，并带动设置在第一粉碎轴和第二粉碎轴侧壁上分别设置的若干第一粉碎齿和第二粉碎齿相互配合对固体大体积物料进行粉碎，完成粉碎后的物料从进料斗底部连接的第一下料管进入到计量罐中，在计量罐中汇集，在计量罐底部连接有第二下料管，第二下料管上设置有第二控制阀，汇集一定量后，通过打开第二控制阀，控制全部的物料通过进料管进入到釜体内部，在驱动电机的驱动作用下，驱动轴转动并带动搅拌叶对加入到釜体内部的物料进行搅拌促进反应的进行，通过上述技术方案，加快了化工产品整体的生产效率，从而降低了整体的能耗，同时反应更加彻底，促反应效果好，本实用新型提供了一种预粉碎物料到位且反应生产效率高的化工反应釜。

本实用新型进一步设置为：所述进料管远离釜体的一端设置有进料电机，所述进料电机的输出端连接有与进料管相互平行的进料轴，所述进料轴远离进料电机的一端贯穿进料管后延伸至进料管内部，所述进料轴侧壁上沿轴向螺旋缠绕设置有挤压进料片。

通过采用上述技术方案，为了保证将物料从进料管中悉数送入到釜体内部进行反应，保证用于反应的物料质量的精确度，在进料管远离釜体的一端设置有进料电机，在进料电机的输出端连接有与进料管相互平行的进料轴，进料轴远离进料电机的一端贯穿进料管后延伸至进料管内部，进料轴侧壁上沿轴向螺旋缠绕设置有挤压进料片，通过进料电机的驱动，驱动进料轴转动，并带动挤压进料片对进料管内部的物料进行挤压送料，保证将物料全部送入到釜体内部，免去了搬运输送，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料管呈倾斜设置，所述进料管远离釜体的一端水平高度大于另一端水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高物料从进料管中悉数进入到釜体内部进行反应的可靠性，将进料管呈倾斜设置，进料管远离釜体的一端水平高度大于另一端水平高度，从而在物料自重力的作用下，配合挤压进料片转动挤压送料，提高其进料的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述计量罐侧壁上沿纵向开设有长度槽，所述长度槽处设置有透明钢化玻璃板，所述计量罐侧壁上且位于透明钢化玻璃板的一侧沿纵向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员对计量罐中的物料进行计量，从而方便控制经过粉碎后的物料的具体加入多少，在计量罐侧壁上沿纵向开设有长度槽，长度槽处设置有透明钢化玻璃板，计量罐侧壁上且位于透明钢化玻璃板的一侧沿纵向设置有刻度线，在计量时，关闭第二控制阀，物料在计量罐中堆积并计量，完成计量后，打开第二控制阀，物料统一送入到釜体内部，方便了操作控制。

本实用新型进一步设置为：所述第一下料管上设置有第一控制阀。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便操作人员的控制，在第一下料管上设置有第一控制阀，在计量罐中完成计量后，关闭上第一控制阀，打开第二控制阀将完成计量后的物料送入到釜体中，需要加料时再关闭第二控制阀，打开第一控制阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有驱动轴3，所述驱动轴3远离驱动电机2的一端沿纵向贯穿釜体1外壁后延伸至釜体1内部，所述驱动轴3上设置有用于搅拌的搅拌叶4，在本实用新型具体实施例中，所述釜体1顶部设置有预粉碎组件，所述预粉碎组件包括进料斗5，所述进料斗5外侧壁上分别设置有第一旋转电机11和第二旋转电机12，所述第一旋转电机11和第二旋转电机12的输出端分别连接有第一粉碎轴13和第二粉碎轴14，所述第一粉碎轴13远离第一旋转电机11的一端贯穿进料斗5外壁后延伸至进料斗5内部，所述第二粉碎轴14远离第二旋转电机12的一端贯穿进料斗5外壁后延伸至进料斗5内部，第一粉碎轴13和第二粉碎轴14彼此相互平行间隔设置，所述第一粉碎轴13和第二粉碎轴14侧壁上分别沿周向设置有相互配合的若干第一粉碎齿15和第二粉碎齿16，所述进料斗5下方设置有计量罐21，所述进料斗5底部通过第一下料管22与计量罐21顶部连接，所述计量罐21底部连接有第二下料管23，所述第二下料管23上设置有第二控制阀24，所述第二下料管23底端连接有进料管25，所述进料管25的一端与釜体1顶部连接。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型在釜体1顶部设置有预粉碎组件，用于对加入到釜体1内部进行反应的固体大体积物料进行预粉碎，该预粉碎组件包括进料斗5，进料斗5外侧壁上分别设置有第一旋转电机11和第二旋转电机12，第一旋转电机11和第二旋转电机12的输出端分别连接有第一粉碎轴13和第二粉碎轴14，第一粉碎轴13远离第一旋转电机11的一端贯穿进料斗5外壁后延伸至进料斗5内部，第二粉碎轴14远离第二旋转电机12贯穿进料斗5外壁后延伸至进料斗5内部，第一粉碎轴13和第二粉碎轴14彼此相互平行间隔设置，第一粉碎轴13和第二粉碎轴14侧壁上分别沿周向设置有相互配合的若干第一粉碎齿15和第二粉碎齿16，固体大体积物料从进料斗5上方投入到进料斗5内部，在第一旋转电机11和第二旋转电机12的分别驱动作用下，第一粉碎轴13和第二粉碎轴14分别转动，并带动设置在第一粉碎轴13和第二粉碎轴14侧壁上分别设置的若干第一粉碎齿15和第二粉碎齿16相互配合对固体大体积物料进行粉碎，完成粉碎后的物料从进料斗5底部连接的第一下料管22进入到计量罐21中，在计量罐21中汇集，在计量罐21底部连接有第二下料管23，第二下料管23上设置有第二控制阀24，汇集一定量后，通过打开第二控制阀24，控制全部的物料通过进料管25进入到釜体1内部，在驱动电机2的驱动作用下，驱动轴3转动并带动搅拌叶4对加入到釜体内部的物料进行搅拌促进反应的进行，通过上述技术方案，加快了化工产品整体的生产效率，从而降低了整体的能耗，同时反应更加彻底，促反应效果好，本实用新型提供了一种预粉碎物料到位且反应生产效率高的化工反应釜。

在本实用新型具体实施例中，所述进料管25远离釜体1的一端设置有进料电机26，所述进料电机26的输出端连接有与进料管25相互平行的进料轴27，所述进料轴27远离进料电机26的一端贯穿进料管25后延伸至进料管25内部，所述进料轴27侧壁上沿轴向螺旋缠绕设置有挤压进料片28。

通过采用上述技术方案，为了保证将物料从进料管25中悉数送入到釜体1内部进行反应，保证用于反应的物料质量的精确度，在进料管25远离釜体1的一端设置有进料电机26，在进料电机26的输出端连接有与进料管25相互平行的进料轴27，进料轴27远离进料电机26的一端贯穿进料管25后延伸至进料管25内部，进料轴27侧壁上沿轴向螺旋缠绕设置有挤压进料片28，通过进料电机26的驱动，驱动进料轴27转动，并带动挤压进料片28对进料管25内部的物料进行挤压送料，保证将物料全部送入到釜体1内部，免去了搬运输送，提高了生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述进料管25呈倾斜设置，所述进料管25远离釜体1的一端水平高度大于另一端水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高物料从进料管25中悉数进入到釜体1内部进行反应的可靠性，将进料管25呈倾斜设置，进料管25远离釜体1的一端水平高度大于另一端水平高度，从而在物料自重力的作用下，配合挤压进料片28转动挤压送料，提高其进料的可靠性。

在本实用新型具体实施例中，所述计量罐21侧壁上沿纵向开设有长度槽31，所述长度槽31处设置有透明钢化玻璃板32，所述计量罐21侧壁上且位于透明钢化玻璃板32的一侧沿纵向设置有刻度线33。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员对计量罐21中的物料进行计量，从而方便控制经过粉碎后的物料的具体加入多少，在计量罐21侧壁上沿纵向开设有长度槽31，长度槽31处设置有透明钢化玻璃板32，计量罐21侧壁上且位于透明钢化玻璃板32的一侧沿纵向设置有刻度线33，在计量时，关闭第二控制阀24，物料在计量罐21中堆积并计量，完成计量后，打开第二控制阀24，物料统一送入到釜体1内部，方便了操作控制。

在本实用新型具体实施例中，所述第一下料管22上设置有第一控制阀29。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便操作人员的控制，在第一下料管22上设置有第一控制阀29，在计量罐21中完成计量后，关闭上第一控制阀29，打开第二控制阀24将完成计量后的物料送入到釜体1中，需要加料时再关闭第二控制阀24，打开第一控制阀29。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。