本实用新型属于污水处理装置，具体来说，涉及一种洗砂器及连续活性砂过滤器。
背景技术：
连续活性砂过滤器主要用于物化处理和生物处理，以及两者相结合处理各种不用的废水，如工艺用水、废水、地表水、冷却水和地下水等。连续活性砂过滤器中含有洗砂器。洗砂器的螺旋曲径常规设计分不锈钢和玻璃钢，其中，玻璃钢材质的洗砂器需要做模具成本太高，而不锈钢材质的洗砂器，其内圈焊接在中心管外、外圈焊接在洗砂器内，长期在石英砂的冲刷下磨损，无法单独更换。同时，由于安装原因，这种结构的内圈和外圈垂直面没有重叠，否则无法装配。由于内圈和外圈垂直面没有重叠，部分脏砂从内圈和外圈之间的孔隙直接落下，洗砂效果不好。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种洗砂器及连续活性砂过滤器，洗砂器中的内圈和外圈可以更换，维护成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：
一种洗砂器，所述洗砂器包括壳体、内圈和外圈，所述外圈和壳体可拆卸连接，内圈和外圈连接，且内圈和外圈相对。
作为优选例，所述内圈包括内圈体和内导砂片，所述内导砂片固定连接在内圈体的外表面。
作为优选例，所述内圈体设有定位槽，所述定位槽的一端延伸至内圈体的顶面或者底面。
作为优选例，所述定位槽位于内圈体的下部。
作为优选例，所述定位槽设有弯折部。
作为优选例，所述外圈包括外圈体和外导砂片，所述外导砂片固定连接在外圈体的内表面。
作为优选例，所述外导砂片和内导砂片交错布设。
作为优选例，所述外导砂片和内导砂片在水平投影中有重叠部。
本实用新型实施例还提供一种连续活性砂过滤器，包括中心管和洗砂器，所述洗砂器的内圈和中心管可拆卸链接。
作为优选例，所述中心管的外表面设有至少三个定位体，所述洗砂器的内圈设有定位槽；定位槽和定位体对应设置，且适配。
与现有技术相比，本实用新型实施例洗砂器及连续活性砂过滤器，可以更换内圈和外圈，维护成本低。本实施例的洗砂器中，内圈和外圈连接。外圈和壳体可拆卸连接。在安装时，先将内圈和外圈连接，然后再将外圈和壳体连接。当需要更换内圈和外圈时，先将外圈和壳体拆卸，然后将内圈和外圈整体从壳体中取出。该实施例的洗砂器，实现了内圈和外圈的更换。与整体更换洗砂器相比，本实施例大大降低了成本。
附图说明
图1为现有技术中连续活性砂过滤器的结构图；
图2为现有技术中内圈和外圈焊接式洗砂器的结构图；
图3为本实用新型实施例的洗砂器与中心管的装配示意图；
图4为本实用新型实施例的洗砂器与中心管的局部示意图；
图5为本实用新型实施例的内圈和中心管的连接示意图；
图6为图4中的a向放大图。
图中有：内圈2、内圈体201、内导砂片202、定位槽2011、外圈3、外圈体301、外导砂片302、中心管4、定位体401、洗砂器5、连接管6、布水器7、导砂斗8、锥斗9、提砂管10。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
现有的连续活性砂过滤器结构如图1和图2所示。连续活性砂过滤器包括洗砂器5、中心管4、连接管6、布水器7、导砂斗8、锥斗9。原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器7均匀分配后从过滤器底部的提砂管10向上逆流，被提升上来的脏砂在重力的作用下落入洗砂器5中，经过洗砂器5的螺旋曲径时做涡流运动，同时遇到一小股上升的滤后水冲洗，使得砂表面的杂质得以冲洗干净，产生的洗砂污水则流入集水容器中，经洗砂污水出口排出。同时，清洗后的净砂利用自重返回到砂床中经活性砂滤料层过滤后从出水口排出。该结构中，内圈焊接在中心管外、外圈焊接在洗砂器内，长期在石英砂的冲刷下磨损，无法单独更换。
为此，本实用新型提供可以解决上述技术问题的技术方案。如图3和图4所示，本实用新型实施例的一种洗砂器，包括壳体、内圈2和外圈3，所述外圈3和壳体可拆卸连接，内圈2和外圈3连接，且内圈2和外圈3相对。
上述实施例的洗砂器中，内圈2和外圈3连接，可以看做是一个整体件。外圈3和壳体可拆卸连接。在安装时，先将内圈2和外圈3连接，然后再将外圈3和壳体连接。当需要更换内圈2和外圈3时，先将外圈3和壳体拆卸，然后将内圈2和外圈3整体从壳体中取出。该实施例的洗砂器，实现了内圈2和外圈3的更换。与整体更换洗砂器相比，本实施例大大降低了成本。
作为优选例，所述内圈2包括内圈体201和内导砂片202，所述内导砂片202固定连接在内圈体201的外表面。当需要更换时，内圈2和外圈3整体更换。内圈2包括内圈体201和内导砂片202。内导砂片202对砂进行导流和洗刷。内导砂片202可以呈环状，布设在内圈体201的外表面。
为使得内圈2和外圈3在工作时，结构更加稳固，作为优选例，所述内圈体201设有定位槽2011，所述定位槽2011的一端延伸至内圈体201的顶面或者底面。设置定位槽2011，可将内圈体201连接在过滤器中。这样，内圈2和外圈3分别与过滤器中的部件连接，使得内圈2和外圈3在工作时，结构更加稳固。定位槽2011的一端延伸至内圈体201的顶面或者底面。这便于安装和拆卸内圈体201。
通常安装的方向为从上向下。优选的，所述定位槽2011位于内圈体201的下部。这样，通过将定位槽2011和过滤器中的部件适配，实现安装。当需要拆卸时，拆卸内圈体201的方向为从下向上。
为使得内圈2安装后更加稳固，如图5和图6所示，优选的，所述定位槽2011设有弯折部。例如，定位槽2011呈倒置的l型。这样，在工作时，因为有弯折部，内圈2不易从过滤器中的部件上脱落。为更加牢靠，还可以在定位槽2011的弯折部上设置弧形凹槽，使得过滤器中的部件嵌在弧形凹槽中。
作为优选例，所述外圈3包括外圈体301和外导砂片302，所述外导砂片302固定连接在外圈体301的内表面。外导砂片302对砂起到导流和洗刷作用。尤其，所述外导砂片302和内导砂片202交错布设。这样，污水的流动方向为s型，增加了外导砂片302和内导砂片202对砂的冲洗效果。
为避免污水直接从外导砂片302和内导砂片202之间的间隙中流过，作为优选例，所述外导砂片302和内导砂片202在水平投影中有重叠部。这样，污水在流动过程中，会与外导砂片302、内导砂片202接触，实现充分清洗砂的目的。内圈2和外圈3不仅有洗砂作用还有导向作用。所有脏砂落下均会与内圈2或者外圈3面接触。这样使得污染物从砂粒的表面剥离更彻底，洗砂效果更好。
本实用新型实施例还提供一种连续活性砂过滤器，包括中心管4和洗砂器。洗砂器采用上述实施例或者优选例结构的洗砂器。洗砂器的内圈2和中心管4可拆卸链接。
洗砂器的内圈2和中心管4可拆卸链接的结构可以有多种。本优选例中，
所述中心管4的外表面设有至少三个定位体401，所述洗砂器的内圈2设有定位槽2011。定位槽2011和定位体401对应设置，且适配。定位体401的数量和定位槽2011的数量相同。通过旋转方式，将定位槽2011连接定位体401上。
上述实施例的连续活性砂过滤器中，安装时，先将内圈2和外圈3连接，然后再将外圈3和壳体连接。然后，将内圈2和外圈3置入壳体中，内圈2位于中心管外侧。通过旋转方式，将内圈2的定位槽2011和中心管4上的定位体401卡合。最后将外圈3通过连接件，例如螺栓，和壳体连接。当需要更换内圈2和外圈3时，先将外圈3和壳体之间的连接件拆卸，然后将内圈2和外圈3旋转，使得内圈2的定位槽2011脱离中心管4上的定位体401，最后将内圈2和外圈3整体从壳体中取出。
上述实施例中，洗砂器的内圈2和外圈3采用整体结构，可以直接整体安装于洗砂器内，安装方便且利于更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。