一种染料搅拌罐的制作方法

本实用新型属于染料生产技术领域，具体涉及一种染料生产所使用的搅拌罐。

背景技术：

目前，现有的染料生产如酸性黄184、溶剂橙107等生产时，采用溶剂法时，需要在搅拌罐内将原料溶于溶剂后进行搅拌，搅拌的效果好坏对最终产品质量起到了关键性的作用。现有的搅拌罐构造包括罐体，设置在罐体内部的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，或称搅拌翅，搅拌桨在搅拌轴的带动下旋转对罐内物料进行冲击，起到打散和分散的作用。考虑到设计和加工的方便，现有的搅拌桨同组之间均采用相同形状的设置，通常轴向设置2-4组，在轴向的投影上看沿圆周均匀分布。

现有的搅拌桨结构加工制作方便，适合大多数的搅拌装置。但仍存在如下缺点，因各搅拌翅形状相同，各搅拌桨对物料的搅拌力也相同，包括对与搅拌桨接触的物料施加的力的大小、方向及范围均相同，使搅拌相对均匀，容易使罐内的物料运行具有一定的规律性，即沿固定的轨迹运转，影响物料的分散效率。此外，考虑到整体形状等因素，桨叶通常距离罐壁之间有一定的距离，使罐壁附近的物料受到的搅拌剪切力相对较小，容易发生沉降、粘壁及分散效果差等情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种染料搅拌罐，该结构搅拌效率高，分散均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染料搅拌罐，包括罐体，设置在罐体内部的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨有一组或两组以上，每组有两个，相对分布在搅拌轴的两侧，搅拌桨的工作面主体为矩形或椭圆形，同组的两片搅拌桨倾角相同，面积相同，长度和宽度均不相同；所述的搅拌桨内部为设置有空心层，空心层的设置使每组中的两个搅拌桨的质量相同。

进一步的：所述的搅拌桨有四组，且每组中的相同形状的搅拌桨依次间隔90度设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构，在工作时，搅拌桨在搅拌轴的带动下旋转，因主桨、副桨的长度和宽度均不相同，因此，其对搅拌罐中的物料的搅拌作用也不相同。主桨较长，可以伸到与搅拌罐的内壁接近的位置，增加了近壁位置的物料流动性，提高了整体的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中搅拌桨部分俯视结构示意图；

图3是图1中搅拌桨部分侧视结构示意图。

图中序号说明：1为罐体、2为搅拌轴、3为搅拌桨、31为主桨、32为副桨、4为驱动装置。

具体实施方式

如图1-3所示为本实用新型结构一种染料搅拌罐，包括罐体1，设置在罐体内部的搅拌轴2和设置在搅拌轴上的搅拌桨3，所述搅拌桨有一组或两组以上，通常为1-4组，每组有两个，相对搅拌轴分布在搅拌轴的两侧，搅拌桨的工作面主体为矩形，远离轴的一端设有圆角，或者为椭圆形，搅拌浆与水平面之间有一夹角。为了叙述方便，将同组的两片搅拌桨分别称为主桨31、副桨32，两者均为倾斜设置，其上表面（即工作面，在运行时与物料接触的部分）与其运行方向所在水平面之间的夹角相同，一般为15-45度；主桨与副桨的工作面表面积相同，即旋转时与物料接触的面积相同,在不考虑速度影响的前提下（因染料加工时搅拌速度较低，通常为40－60转每分），其受到的物料对其的作用力也相同，保证了受力和运行的平稳。但主桨与副桨相比长度和宽度均不相同，主桨长度比副桨小，相应的宽度比副桨大，即主浆为细长形状，副桨为短粗形状；该结构使在搅拌过程中，物料受到的搅拌桨形状变化较大，所产生的搅拌力(即物料受到的推动力)在方向和范围上均存在较大的不同，增加了罐内物料流动的不均匀性，即促进了物料的混合效果。所述的搅拌桨内部为空心设置，减轻质量的同时，还可以保证主桨和副桨的质量相同，防止了因形状不同使两片桨叶的质量相差过大，从而进一步提高了运行的平稳性，为了增加稳定性，还可将搅拌轴通长设置，即同时与上盖和下底轴接配合。

优选的：所述的搅拌桨有四组，且每组中的相同形状的搅拌桨依次间隔90度设置在搅拌轴的不同高度位置处。

本实用新型结构，搅拌轴通过设置在搅拌罐外部的驱动装置4进行驱动，搅拌轴与驱动装置如驱动电机之间皮带连接或通过减速装置配合，搅拌轴轴接在搅拌罐上盖上，搅拌桨焊接在搅拌轴上。在工作时，搅拌桨在搅拌轴的带动下旋转，因主桨、副桨的长度和宽度均不相同，因此，其对搅拌罐中的物料的搅拌作用也不相同。主桨较长，可以伸到与搅拌罐的内壁接近的位置，增加了近壁位置的物料流动性，提高了整体的搅拌效率。本结构特别适用于转速较低、物料有一定粘度的染料生产用。