本实用新型涉及酯化反应装置技术领域，具体为一种具有缓冲机构的酯化反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，酯化反应釜是进行酯化反应的一种反应釜。
市场上的酯化反应釜在进行加料时原料容易与反应釜内部的部件发生碰撞，从而造成原料溅射到反应釜内壁顶部，造成酯化反应釜清理难度增加的问题，为此，我们提出一种具有缓冲机构的酯化反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲机构的酯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的酯化反应釜在进行加料时原料容易与反应釜内部的部件发生碰撞，从而造成原料溅射到反应釜内壁顶部，造成酯化反应釜清理难度增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲机构的酯化反应釜，包括主体、进料口和驱动电机，所述主体的内壁安装有加热管，且加热管的下方安置有温度传感器，所述主体与加热管之间为螺钉连接，且加热管与温度传感器之间为电性连接，所述进料口贯穿在主体的上方，且进料口的底部安装有缓冲板，所述进料口与主体之间为固定连接，且缓冲板与主体之间为活动连接，所述驱动电机安置在进料口的内侧，且驱动电机的底部连接有传动轴，所述驱动电机与主体之间为螺钉连接，且驱动电机与传动轴之间为螺钉连接，所述传动轴的表面焊接有调节架，所述传动轴的下方固定有主搅拌架，且主搅拌架的外侧焊接有卡槽，所述卡槽的外侧连接有清洁刷，且清洁刷与卡槽之间为活动连接。
优选的，所述缓冲板包括调节齿、折叠架、转手和磁条，所述缓冲板的外侧固定有调节齿，且调节齿的外侧安置有折叠架，所述折叠架与主体之间为活动连接，且折叠架与缓冲板之间为活动连接，所述调节齿的下方安装有转手，且转手的内侧粘接有磁条，所述调节齿与转手之间为齿纹连接，所述缓冲板通过转手与主体构成转动结构，且其转动范围为0-45°。
优选的，所述缓冲板通过调节齿与转手构成传动结构，且转手通过磁条与主体构成固定结构。
优选的，所述调节架包括移动板、副搅拌架、平衡杆、传动齿、旋钮、限位块和卡合弹簧，所述调节架的内侧安置有移动板，且移动板的上方固定有副搅拌架，所述调节架与移动板之间为活动连接，所述副搅拌架的上下两侧均安置有平衡杆，且平衡杆与副搅拌架之间为螺钉连接，所述移动板的下方固定有传动齿，且传动齿的右侧连接有旋钮，所述旋钮与传动齿之间为齿纹连接，所述旋钮的上方安置有限位块，且限位块的顶部连接有卡合弹簧，所述旋钮与限位块之间为活动连接，且限位块与卡合弹簧之间为固定连接，所述副搅拌架通过移动板与调节架构成滑动结构，且移动板通过传动齿与旋钮构成传动结构。
优选的，所述限位块通过卡合弹簧与调节架构成弹性结构，且限位块与旋钮之间为卡合结构。
优选的，所述清洁刷设置有两个，且其均匀的分布在传动轴的左右两侧，并且清洁刷与卡槽与主搅拌架构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有缓冲机构的酯化反应釜设置有缓冲板，通过缓冲板的使用，能够对进入反应釜中的原料进行缓冲，避免原料直接落下，与反应釜中的部件之间撞击而飞溅，从而减少了人工清理反应釜的时间，使得清洁人员的劳动量大大的缩小，并且折叠架能够对缓冲板的最大转动复位进行限制，防止缓冲板过度转动而造成缓冲板无法复位，从而降低了反应釜发生故障的概率，使得反应釜能够正常稳定的运行；
2、该具有缓冲机构的酯化反应釜设置有副搅拌架，通过对可以调整高度的副搅拌架的使用，使得能够根据实际倒入反应釜中的液体的液面高度来调整副搅拌架的实际高度，从而使得能够更加容易充分的进行混合，防止了混合不均匀而导致反应釜的反应速度下降，从而提高了反应釜的工作效率，而且平衡杆能够增加移动板与副搅拌架之间的牢固性，避免移动板与副搅拌架在转动时发生分离，从而避免了反应釜在加工时发生故障；
3、该具有缓冲机构的酯化反应釜设置有清洁刷，通过清洁刷的使用，使得主体的底部能够更加便捷的进行清理，减少了人工清理的时间消耗，提高了反应釜维护保养的效率，卡槽则可以对清洁刷进行便捷安装，防止清洁刷在反应釜工作时对反应釜的运行造成影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节架侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、加热管；3、温度传感器；4、进料口；5、缓冲板；501、调节齿；502、折叠架；503、转手；504、磁条；6、驱动电机；7、传动轴；8、调节架；801、移动板；802、副搅拌架；803、平衡杆；804、传动齿；805、旋钮；806、限位块；807、卡合弹簧；9、主搅拌架；10、卡槽；11、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲机构的酯化反应釜，包括主体1、加热管2、温度传感器3、进料口4、缓冲板5、调节齿501、折叠架502、转手503、磁条504、驱动电机6、传动轴7、调节架8、移动板801、副搅拌架802、平衡杆803、传动齿804、旋钮805、限位块806、卡合弹簧807、主搅拌架9、卡槽10和清洁刷11，主体1的内壁安装有加热管2，且加热管2的下方安置有温度传感器3，主体1与加热管2之间为螺钉连接，且加热管2与温度传感器3之间为电性连接，进料口4贯穿在主体1的上方，且进料口4的底部安装有缓冲板5，进料口4与主体1之间为固定连接，且缓冲板5与主体1之间为活动连接，缓冲板5包括调节齿501、折叠架502、转手503和磁条504，缓冲板5的外侧固定有调节齿501，且调节齿501的外侧安置有折叠架502，折叠架502与主体1之间为活动连接，且折叠架502与缓冲板5之间为活动连接，调节齿501的下方安装有转手503，且转手503的内侧粘接有磁条504，调节齿501与转手503之间为齿纹连接，缓冲板5通过转手503与主体1构成转动结构，且其转动范围为0-45°，缓冲板5通过调节齿501与转手503构成传动结构，且转手503通过磁条504与主体1构成固定结构，向着主体1的外侧的转动转手503，带动调节齿501向着主体1的内侧转动，从而带动缓冲板5向着主体1的内侧转动，缓冲板5的角度调整结束后，用磁条504对转手503进行固定，缓冲板5下的凸块避免缓冲板5转动的方向错误，通过缓冲板5的使用，能够对进入反应釜中的原料进行缓冲，避免原料直接落下，与反应釜中的部件之间撞击而飞溅，从而减少了人工清理反应釜的时间，使得清洁人员的劳动量大大的缩小，并且折叠架502能够对缓冲板5的最大转动复位进行限制，防止缓冲板5过度转动而造成缓冲板5无法复位，从而降低了反应釜发生故障的概率，使得反应釜能够正常稳定的运行；
驱动电机6安置在进料口4的内侧，且驱动电机6的底部连接有传动轴7，驱动电机6与主体1之间为螺钉连接，且驱动电机6与传动轴7之间为螺钉连接，传动轴7的表面焊接有调节架8，调节架8包括移动板801、副搅拌架802、平衡杆803、传动齿804、旋钮805、限位块806和卡合弹簧807，调节架8的内侧安置有移动板801，且移动板801的上方固定有副搅拌架802，调节架8与移动板801之间为活动连接，副搅拌架802的上下两侧均安置有平衡杆803，且平衡杆803与副搅拌架802之间为螺钉连接，移动板801的下方固定有传动齿804，且传动齿804的右侧连接有旋钮805，旋钮805与传动齿804之间为齿纹连接，旋钮805的上方安置有限位块806，且限位块806的顶部连接有卡合弹簧807，旋钮805与限位块806之间为活动连接，且限位块806与卡合弹簧807之间为固定连接，副搅拌架802通过移动板801与调节架8构成滑动结构，且移动板801通过传动齿804与旋钮805构成传动结构，限位块806通过卡合弹簧807与调节架8构成弹性结构，且限位块806与旋钮805之间为卡合结构，当需要向上调整副搅拌架802的位置时，先拉起限位块806，然后顺时针转动旋钮805，带动传动齿804向上进行移动，然后带动调节架8向上进行移动，进而带动副搅拌架802上移，然后松开限位块806，限位块806在卡合弹簧807的作用下对旋钮805进行限定，通过可以调整高度的副搅拌架802的使用，使得能够根据实际倒入反应釜中的液体的液面高度来调整副搅拌架802的实际高度，从而使得能够更加容易充分的进行混合，防止了混合不均匀而导致反应釜的反应速度下降，从而提高了反应釜的工作效率，而且平衡杆803能够增加移动板801与副搅拌架802之间的牢固性，避免移动板801与副搅拌架802在转动时发生分离，从而避免了反应釜在加工时发生故障，传动轴7的下方固定有主搅拌架9，且主搅拌架9的外侧焊接有卡槽10，卡槽10的外侧连接有清洁刷11，且清洁刷11与卡槽10之间为活动连接，清洁刷11设置有两个，且其均匀的分布在传动轴7的左右两侧，并且清洁刷11与卡槽10与主搅拌架9构成拆卸结构，在清理反应釜内壁时，将主体1打开，然后将清洁刷11插入卡槽10中，接着将反应釜组装起来，通过清洁刷11的使用，使得主体1的底部能够更加便捷的进行清理，减少了人工清理的时间消耗，提高了反应釜维护保养的效率，卡槽10则可以对清洁刷11进行便捷安装，防止清洁刷在反应釜工作时对反应釜的运行造成影响。
工作原理：对于这类的酯化反应釜，当需要向上调整副搅拌架802的位置时，先拉起限位块806，然后顺时针转动旋钮805，带动传动齿804向上进行移动，然后带动调节架8向上进行移动，进而带动副搅拌架802上移，然后松开限位块806，限位块806在卡合弹簧807的作用下对旋钮805进行限定，通过对可以调整高度的副搅拌架802的使用，使得能够根据实际倒入反应釜中的液体的液面高度来调整副搅拌架802的实际高度，从而使得能够更加容易充分的进行混合；然后将反应釜上下两部分组合一起，接着向着主体1的外侧的转动转手503，带动调节齿501向着主体1的内侧转动，从而带动缓冲板5向着主体1的内侧转动，缓冲板5的角度调整结束后，用磁条504对转手503进行固定，缓冲板5下的凸块避免缓冲板5转动的方向错误，通过缓冲板5的使用，能够对进入反应釜中的原料进行缓冲，避免原料直接落下，与反应釜中的部件之间撞击而飞溅，从而减少了人工清理反应釜的时间；然后通过进料口4将原料倒入，然后打开加热管2，型号为pt100的温度传感器3实时显示反应釜内部温度，接着型号为y280-m的驱动电机6转动，带动传动轴7转动，然后副搅拌架802与主搅拌架9对原料进行搅拌，最后成品从出口送出，就这样完成整个反应釜的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。