一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉。

背景技术：

目前在粉末涂料生产过程中涂料固化采用的大都是恒温烤箱，可控制烘箱对粉末涂料样板的烘烤温度和时间，但在涂料生产过程当中，需要不断的制作粉末涂料样板。由于烤箱每次打开后都会急速的降温，所以当多个样板共用同一个烤箱时，往往会由于频繁开启烤炉而导致固化的条件发生变化，不能准确反映粉末涂料样板性能；如单个样板独立使用烤箱，就需要添置大量的烤炉，既浪费资源，又增加能耗，严重影响到企业的生产效率。

技术实现要素：

针对上述存在不足，本实用新型提供一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，采用转盘配合挂料板，实现粉末涂料样板的连续进料烘烤，对样板烘烤温度影响很小；通过增设挡料棒实现对料板的自动下料，避免了操作人员繁琐工作，降低员工的劳动强度。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，所述的烤炉包括炉体外壳，所述的炉体前面板分布有进料口、控制面板、下料腔，所述的炉体外壳前面板与上面板中间连接处开设有进料口，所述的下料腔位于进料口侧下方，所述的控制面板毗邻下料腔分布于炉体面板下部；所述的烤炉内部由分隔板a分割为上部的烘烤腔和下部的驱动腔及下料腔，所述的驱动腔和下料腔之间分布有分隔板b；所述的烘烤腔内部沿着分隔板a铅垂方向分布有挂料架和加热棒，所述的挂料架包括圆柱形转盘，沿着转盘圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板，所述的圆柱形转盘中心轴向安装在转轴上，所述的转轴顶端转动安装在炉体外壳上端盖上，且转轴下端贯穿分隔板a与驱动齿轮固定连接，位于驱动腔内部的驱动电机通过驱动齿轮与转轴转动连接。

上述的，所述的下料腔顶部贯穿分隔板a对应烘烤腔分布有下料口。

上述的，所述的进料口对应烘烤腔设置，对应进料口位于炉体外壳内侧分布于两块保温护块，所述的保温护块截面为类梯形状，且保温护块斜边对应挂料板外圆周行走路径设置为圆弧状。

上述的，所述的挂料板板面上分布有挂料钩和顶针，所述的挂料钩位于挂料板上部，对应挂料钩位于挂料板下部分布有顶针，所述的挂料钩与顶针之间分布有挡料槽。

上述的，对应所述的挡料槽位于保温护块一侧壁上设置有挡料棒，且挡料棒对应转盘径向设置，所述的挡料棒对应位于分隔板a上的下料口设置。

上述的，对应所述的进料口设置有l型料门a。

上述的，对应所述的下料腔位于烤炉面板上设置有料门b。

上述的，所述的加热棒共四只沿着烘烤腔设置于四角位置。

上述的，所述的转盘内部为空腔体。

本实用新型设计简单，合理新颖，取得以下有益效果：

1.挂料架采用转盘设计，转盘在驱动电机的带动下连续、缓慢转动，可将料板不断的投入烤炉内部，通过调整驱动电机的转速调整料板在烤炉内部的烘烤时间；

2.通过在进料口内部增设两块保温护块，配合毗邻的两块挂料板形成的扇形区域，形成相对稳定的投料腔，相对进料口设置l型料门，有效的保障烤炉炉温稳定，避免烤炉内部温度出现大的波动，影响料板的固化环境；

3.在位于下料口一侧的保温护块上设置有挡料棒，配合设置在挂料板上的挡料槽，随着转盘的不断转动，可自动将烘烤完毕的料板挡下，掉落进入下料腔供取出；

4.挂料板板面上部设置有挂料钩，对应挂料钩位于挂料板下部分布有顶针，当料板挂在挂料钩上时，位于下部的顶针可对料板进行支撑，避免料板的烘烤过程出现晃动或者距离挂料板间距过近，影响料板的固化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主体俯视截面图；

图3是本实用新型实施例的挂料架结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主体侧视截面图；

图5是本实用新型实施例的下料档杆与挂料板结合示意图；

图6是本实用新型实施例的挂料板与料板结合示意图。

附图标号：

0-烤炉，1-炉体外壳，2-进料口，3-下料箱，4-控制面板，5-加热棒，6-保温护块，7-下料挡板，8-挂料架，801-转盘，802-转轴，803-挂料钩，804-挂料板，805-顶针，806-挡料槽，9-驱动电机，10-驱动腔，11-驱动齿轮，12-料板，13-分隔板a，14-分隔板b，15-烘烤腔，16-下料口，17-料门a，18-料门b。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

实施例，参照图1~6，一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，烤炉0包括炉体外壳1，炉体外壳1前面板分布有进料口2、控制面板4、下料腔3，炉体外壳1前面板与上面板中间连接处开设有进料口2，下料腔3位于进料口2侧下方，控制面板4毗邻下料腔3分布于炉体外壳1前面板下部，控制面板4上分布有显炉内温度、电机转速的显示器和开启加热、电机的按钮；烤炉0内部由分隔板a13分割为上部的烘烤腔15和下部的驱动腔10及下料腔3，下料腔3顶部贯穿分隔板a13对应烘烤腔15分布有下料口16（图中未给出），驱动腔10和下料腔3之间分布有分隔板b14；烘烤腔15内部沿着分隔板a13铅垂方向分布有挂料架8和加热棒5，加热棒5共四只沿着烘烤腔15设置于四角位置，挂料架8包括圆柱形转盘801，转盘801内部为空腔体，沿着转盘801圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板804，相毗邻的两块挂料板804形成的扇形区域，圆柱形转盘801中心轴向安装在转轴802上，转轴802顶端转动安装在炉体外壳1上端盖上，且转轴802下端贯穿分隔板a13与驱动齿轮11固定连接，位于驱动腔10内部的驱动电机9通过驱动齿轮11与转轴802转动连接，挂料架8采用转盘801设计，转盘801在驱动电机9的带动下连续、缓慢转动，可将料板12不断的投入烤炉0内部，通过调整驱动电机9的转速调整料板12在烤炉内部的烘烤时间。

具体的，进料口2对应烘烤腔15设置，对应进料口2位于炉体外壳1内侧分布于两块保温护块6，保温护块6截面为类梯形状，且保温护块6斜边对应挂料板804外圆周行走路径设置为圆弧状，进料口2两侧分布的保温护块6配合毗邻的两块挂料板804形成的扇形区域，形成相对稳定的投料腔，对应进料口2设置有l型料门a17，避免烤炉0内部温度出现大的波动，影响料板12的固化环境。

具体的，挂料板804板面上分布有挂料钩803和顶针805，挂料钩803位于挂料板804上部，对应挂料钩803位于挂料板801下部分布有顶针805，当料板12挂在挂料钩803上时，位于下部的顶针805可对料板12进行支撑，避免料板12在烘烤过程出现晃动或者距离挂料板804间距过近，影响料板12的固化效果；挂料钩803与顶针805之间分布有挡料槽806，对应挡料槽806位于保温护块6一侧壁上设置有挡料棒7，且挡料棒7对应转盘801径向设置，挡料棒7对应位于分隔板a13上的下料口16设置，挡料棒7配合设置在挂料板804上的挡料槽806，随着转盘的不断转动，可自动将烘烤完毕的料板12挡下，通过下料口16掉落进入下料腔10供职工取出，对应下料腔10位于烤炉0面板上设置有料门b18。

工作原理：

首先，通过控制面板4开启加热对烤炉0内腔进行预热，预设炉内温度达到目标值后保温；其次，开启驱动电机9，设定电机转速，挂料架8缓慢转动；再次，当挂料板804转动至进料口2处时，将涂布粉末涂料的料板12挂在挂料钩803上，随着圆盘801的转动进入烘烤腔15内进行固化；最后，当挂有料板12的挂料板804转动至下料腔10上方时，挡料棒7通过档料槽806将烘烤完成的料板12打落进下料腔3；过程循环往复进行，实现对料板12的连续进料烘烤作业。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。