一种不锈钢丝表面润滑处理装置的制作方法

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体涉及一种不锈钢丝表面润滑处理装置。

背景技术：

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，近年来，随着我国工业水平的日益提高和高新技术的不断研发，不锈钢丝的应用范围也在逐渐扩大和延伸。在众多行业领域中，不锈钢丝逐步替代了低碳钢丝，成为工程建设的重要设备，不锈钢丝在我们的生活中有着愈发重要的地位。

目前使用不锈钢丝时，应用在腐蚀环境中使用的不锈钢丝容易受到腐蚀，产生废锈，导致使用寿命的减少，且不锈钢丝在使用时，与物体摩擦后容易受损，导致断裂，极大的降低了不锈钢丝的实用效果，如何对不锈钢丝的表面做润滑处理是解决问题的有效手段。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢丝表面润滑处理装置，能够对不锈钢丝的表面进行润滑，保障了不锈钢丝的使用效果，还能够对生锈的不锈钢丝进行打磨擦拭，然后对其进行润滑，使其再次利用，大大的节约了资源。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，包括导板和脚架，导板为凹槽结构，导板内腔的左端滑动连接有门板，导板的内腔固定连接有放置杆的一端，放置杆的另一端固定连接有第一挡板，导板的内腔固定连接有第一定位杆，导板的底部靠近第一定位杆右侧的位置开设有润滑液腔，润滑液腔的内腔填充有润滑液，润滑液腔的内腔固定连接有第二定位杆，导板内腔的右端固定连接有倾斜导板，倾斜导板与润滑液腔顶部的右侧固定连接，倾斜导板的上端面固定连接有三角板，导板内腔的右端贯穿轴柱，轴柱位于倾斜导板正上方，轴柱不与三角板接触，轴柱的一端固定连接有电机的输出轴，电机固定连接于导板的外侧，轴柱的另一端固定连接有第二挡板，第二挡板的背面活动连接有固定块。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，其中导板内腔的底端开设有门板滑动槽，门板卡接于导板的门板滑动槽内，门板的顶部固定连接有门板把手。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，其中导板的内腔靠近第一挡板右侧的位置固定连接有锈渣槽，导板的内腔平行于锈渣槽上表面的位置固定连接有伸缩杆，伸缩杆有四根且两两分布在导板的两内壁上，两个伸缩杆相互靠近的一端固定连接有砂纸层，两个砂纸层相互接触。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，其中导板的内腔靠近第一定位杆左侧的位置固定连接有锈渣槽，导板的内腔平行于锈渣槽上表面的位置固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端固定连接有布层，两个布层相互接触。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，其中润滑液腔内腔的顶端固定连接有若干凸块，门板与凸块相匹配。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，其中第二挡板的背面开设有开口，固定块贯穿开口且底部固定连接有活动卡齿板，第二挡板的内腔开设有卡齿板滑动槽，活动卡齿板卡接于卡齿板滑动槽的内腔，活动卡齿板啮合有齿轮，齿轮固定连接有调节把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过放置杆、第一挡板、第一定位杆、凸块、润滑液、润滑液腔等设计，不锈钢丝绕过第二定位杆，在润滑液腔中得到充分的浸泡，不锈钢丝的外表面足够润滑，和物体的摩擦力减小，不容易受损断裂，大大的提升了不锈钢丝的使用效果，增强了不锈钢丝的耐用程度，倾斜导板、三角板的设计，使附着在钢丝上的润滑液能够流入润滑液腔中，避免产生浪费。

2、本实用新型通过伸缩杆、砂纸层、锈渣槽、布层的设计，通过砂纸层的摩擦，布层的擦拭，将生锈的不锈钢丝摩擦光滑，然后擦拭干净，再通过润滑液进行润滑，防止了生锈的不锈钢丝继续被锈蚀，可以使其重新利用，大大的节约了资源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为润滑装置俯视面结构示意图；

图2为润滑装置正视面剖面结构示意图；

图3为门板截取结构示意图；

图4为砂纸层侧视面结构示意图；

图5为第二挡板截取结构示意图。

图中：1、导板；2、门板；3、放置杆；4、第一挡板；5、伸缩杆；6、砂纸层；7、锈渣槽；8、布层；9、第一定位杆；10、凸块；11、润滑液；12、第二定位杆；13、倾斜导板；14、三角板；15、电机；16、轴柱；17、固定块；18、第二挡板；19、调节把手；20、润滑液腔；21、门板把手；22、活动卡齿板；23、齿轮；24、脚架。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一种不锈钢丝表面润滑处理装置，包括导板1和脚架24，导板1为凹槽结构，导板1内腔的左端滑动连接有门板2，方便起到封闭效果，方便存放，导板1的内腔固定连接有放置杆3的一端，放置杆3的另一端固定连接有第一挡板4，避免不锈钢丝脱落，导板1的内腔固定连接有第一定位杆9，将不锈钢丝的位置往上抬，使不锈钢丝能够穿过砂纸层6和布层8，导板1的底部靠近第一定位杆9右侧的位置开设有润滑液腔20，润滑液腔20的内腔填充有润滑液11，对不锈钢丝进行润滑，润滑液腔20的内腔固定连接有第二定位杆12，使不锈钢丝得到充分的润滑，导板1内腔的右端固定连接有倾斜导板13，倾斜导板13与润滑液腔20顶部的右侧固定连接，倾斜导板13的上端面固定连接有三角板14，使附着在不锈钢丝上的润滑液11能够流回润滑液腔20，避免浪费，导板1内腔的右端贯穿轴柱16，轴柱16位于倾斜导板13正上方，轴柱16不与三角板14接触，轴柱16的一端固定连接有电机15的输出轴，电机15固定连接于导板1的外侧，轴柱16的另一端固定连接有第二挡板18，第二挡板18的背面活动连接有固定块17，固定不锈钢丝，使钢丝能够在电机15的驱动下开始润滑。

导板1内腔的底端开设有门板滑动槽，门板2卡接于导板1的门板滑动槽内，门板2的顶部固定连接有门板把手21，方便门板2移动，可以调节位置。

导板1的内腔靠近第一挡板4右侧的位置固定连接有锈渣槽7，导板1的内腔平行于锈渣槽7上表面的位置固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5有四根且两两分布在导板1的两内壁上，两个伸缩杆5相互靠近的一端固定连接有砂纸层6，两个砂纸层6相互接触，能够对不锈钢丝起到打磨效果，将生锈的不锈钢丝打磨光滑。

导板1的内腔靠近第一定位杆9左侧的位置固定连接有锈渣槽7，导板1的内腔平行于锈渣槽7上表面的位置固定连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5相互靠近的一端固定连接有布层8，两个布层8相互接触，对打磨后的不锈钢丝进行擦拭，将废锈尽量擦拭干净。

润滑液腔20内腔的顶端固定连接有若干凸块10，门板2与凸块10相匹配，使门板2能够封闭润滑液腔20，对润滑液腔20中的润滑液11起到保护效果。

第二挡板18的背面开设有开口，固定块17贯穿开口且底部固定连接有活动卡齿板22，第二挡板18的内腔开设有卡齿板滑动槽，活动卡齿板22卡接于卡齿板滑动槽的内腔，活动卡齿板22啮合有齿轮23，齿轮23固定连接有调节把手19，能够对不锈钢丝进行固定，让电机15带动不锈钢丝进行打磨和润滑。

在使用本实用新型时，将不锈钢丝放置于放置杆3上，拉动不锈钢丝穿过砂纸层6，调节伸缩杆5，使砂纸层6夹紧不锈钢丝，继续拉动不锈钢丝，穿过布层8，调节伸缩杆5，使布层8夹紧不锈钢丝，继续拉动不锈钢丝，搁置在第一定位杆9上方，拉动不锈钢丝进入润滑液腔20中，穿过第二定位杆12的底部，拉起不锈钢丝缠绕在轴柱16上，转动调节把手19，使固定块17压紧不锈钢丝，打开电机15开关，轴柱16转动，自动对不锈钢丝进行打磨和润滑，将不锈钢丝打磨润滑完毕后，关掉电机15，转动调节把手19，使固定块17松开，取下不锈钢丝，将门板2滑动至凸块10上，闭合润滑液腔20，避免润滑液11被污染。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。