一种水性无极富锌底漆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种水性无机富锌底漆生产装置技术领域，具体是一种水性无极富锌底漆搅拌装置。

背景技术：

无极富锌底漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异，该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。

现有的搅拌装置在长期使用后，易在其内部留有大量污垢，不易对其进行清洗，在搅拌后易在漆内留有残留物；现有搅拌装置通过提高转速和增加搅拌时间来对原料进行搅拌，以便于达到均匀搅拌的目的，但生产成本以及生产周期也随之增大，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性无极富锌底漆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性无极富锌底漆搅拌装置，包括固定架、本体、横板、气缸、固定套、升降柱、连接座、连杆、连接块、电机、电机轴、封板、螺栓、隔板、滑块、搅拌架、连接杆、刮板、固定轴承、卸料管、调控阀、进料口和观察窗，所述固定架内设有本体，所述横板设置在固定架外侧，横板上端设有气缸，所述气缸上设有固定套，气缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有连接座，所述连接座内侧设有连杆，所述连杆内端设有连接块，所述连接块内端设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述本体上端设有封板，所述封板上设有螺栓，所述本体内壁设有隔板，所述隔板内设有滑块，所述电机轴贯穿滑块，电机轴下端设置在搅拌架内，所述搅拌架外侧设有连接杆，所述连接杆外端设有刮板，所述固定轴承设置在本体内底壁，所述搅拌架下端设有凸块，凸块设置在固定轴承内，所述本体下端设有卸料管，所述卸料管上设有调控阀，所述观察窗设置在本体正面，所述进料口设置在本体左上端。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱上端设有外螺纹，连接座下端设螺孔，升降柱和连接座通过螺纹相连接，便于对升降柱和连接座进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：本体上端设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔通过螺纹相连接，便于对本体和封板进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌架内部设有矩形槽，在有效地提升搅拌均匀的同时不影响本体内部的使用面积。

作为本实用新型再进一步的方案：搅拌架外侧设有螺孔，连接杆内端设有螺纹连接部，搅拌架与连接杆通过螺纹相连接，便于对搅拌架和连接杆进行拆装，进而便于对刮板进行拆装更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌架外侧设有螺孔，连接杆内端设有螺纹连接部，搅拌架与连接杆通过螺纹相连接，便于对搅拌架和连接杆进行拆装，进而便于对刮板进行拆装更换，通过气缸和升降柱能够有效地对本体内壁进行垂直方向的清洗，通过电机和电机轴能够对本体内壁进行圆周清洗，保证在对原料搅拌时，不留有杂质；搅拌架内部设有矩形槽，在有效地提升搅拌均匀的同时不影响本体内部的使用面积，对生产成本不造成影响，实用性强。

附图说明

图1为一种水性无极富锌底漆搅拌装置的结构示意图。

图2为一种水性无极富锌底漆搅拌装置的正视图。

图中：固定架1、本体2、横板3、气缸4、固定套5、升降柱6、连接座7、连杆8、连接块9、电机10、电机轴11、封板12、螺栓13、隔板14、滑块15、搅拌架16、连接杆17、刮板18、固定轴承19、卸料管20、调控阀21、观察窗22、进料口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水性无极富锌底漆搅拌装置，包括固定架1、本体2、横板3、气缸4、固定套5、升降柱6、连接座7、连杆8、连接块9、电机10、电机轴11、封板12、螺栓13、隔板14、滑块15、搅拌架16、连接杆17、刮板18、固定轴承19、卸料管20、调控阀21和观察窗22，所述固定架1内设有本体2，所述横板3设置在固定架1外侧，横板3上端设有气缸4，所述气缸4上设有固定套5，气缸4上端设有升降柱6，所述升降柱6上端设有连接座7，升降柱6上端设有外螺纹，连接座7下端设螺孔，升降柱6和连接座7通过螺纹相连接，便于对升降柱6和连接座7进行拆装，所述连接座7内侧设有连杆8，所述连杆8内端设有连接块9，所述连接块9内端设有电机10，所述电机10下端设有电机轴11，所述本体2上端设有封板12，所述封板12上设有螺栓13，本体2上端设有螺纹孔，螺栓13与螺纹孔通过螺纹相连接，便于对本体2和封板12进行拆装，所述本体2内壁设有隔板14，所述隔板14内设有滑块15，所述电机轴11贯穿滑块15，电机轴11下端设置在搅拌架16内，搅拌架16内部设有矩形槽，在有效地提升搅拌均匀的同时不影响本体2内部的使用面积，对生产成本不造成影响，实用性强，所述搅拌架16外侧设有连接杆17，所述连接杆17外端设有刮板18，搅拌架16外侧设有螺孔，连接杆17内端设有螺纹连接部，搅拌架16与连接杆17通过螺纹相连接，便于对搅拌架16和连接杆17进行拆装，进而便于对刮板18进行拆装更换，通过气缸4和升降柱6能够有效地对本体2内壁进行垂直方向的清洗，通过电机10和电机轴11能够对本体2内壁进行圆周清洗，保证在对原料搅拌时，不留有杂质，所述固定轴承19设置在本体2内底壁，所述搅拌架16下端设有凸块，凸块设置在固定轴承19内，所述本体2下端设有卸料管20，所述卸料管20上设有调控阀21，便于人为的控制卸料量，所述观察窗22设置在本体2正面，便于对本体2内部进行观察，所述进料口23设置在本体2左上端。

本实用新型的工作原理是：固定架1内设有本体2，横板3设置在固定架1外侧，横板3上端设有气缸4，气缸4上设有固定套5，气缸4上端设有升降柱6，升降柱6上端设有连接座7，升降柱6上端设有外螺纹，连接座7下端设螺孔，升降柱6和连接座7通过螺纹相连接，便于对升降柱6和连接座7进行拆装，连接座7内侧设有连杆8，连杆8内端设有连接块9，连接块9内端设有电机10，电机10下端设有电机轴11，本体2上端设有封板12，封板12上设有螺栓13，本体2上端设有螺纹孔，螺栓13与螺纹孔通过螺纹相连接，便于对本体2和封板12进行拆装，本体2内壁设有隔板14，隔板14内设有滑块15，电机轴11贯穿滑块15，电机轴11下端设置在搅拌架16内，搅拌架16内部设有矩形槽，在有效地提升搅拌均匀的同时不影响本体2内部的使用面积，对生产成本不造成影响，实用性强，搅拌架16外侧设有连接杆17，连接杆17外端设有刮板18，搅拌架16外侧设有螺孔，连接杆17内端设有螺纹连接部，搅拌架16与连接杆17通过螺纹相连接，便于对搅拌架16和连接杆17进行拆装，进而便于对刮板18进行拆装更换，通过气缸4和升降柱6能够有效地对本体2内壁进行垂直方向的清洗，通过电机10和电机轴11能够对本体2内壁进行圆周清洗，保证在对原料搅拌时，不留有杂质，固定轴承19设置在本体2内底壁，搅拌架16下端设有凸块，凸块设置在固定轴承19内，本体2下端设有卸料管20，卸料管20上设有调控阀21，便于人为的控制卸料量，观察窗22设置在本体2正面，便于对本体2内部进行观察，进料口23设置在本体2左上端。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。