一种用于脂质化香精制备的热反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种用于脂质化香精制备的热反应釜，更具体地，是一种性能优良、方便高效的用于脂质氧化型香精制备的通氧反应釜。

背景技术：

脂质化香精的制备是近年来肉味香精领域开发出的新技术，该项技术一定程度上解决了当前通过生物酶解技术结合热反应法制备的肉味香精香气不明显的问题、整体香气强度偏弱、口感不饱满等问题，同时也增强了产品的耐高温性和安全性，是肉味香精技术领域的重大突破，这将对方便面、调味品、肉制品、速冻食品以及餐饮等行业的发展产生巨大推动作用。

该项生产技术主要技术点在于将动物脂肪在通气条件下进行加热氧化，再将脂肪氧化产物加入热反应体系中制备肉味香精。其中，反应条件中的氧气流速、温度是香精风味优劣的关键因素。现有香精生产设备中，并没有专门针对脂质化香精生产的热反应釜，即使有一部分反应釜经改造可用于脂质化香精生产，但并不能完全满足脂质化香精生产的条件。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提出了一种用于脂质化香精制备的油浴通氧反应釜，其结构合理，操作简便，安全高效。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于脂质化香精制备的热反应釜，包括釜体，所述釜体上设有投料口和出料口，所述釜体外部包覆油浴夹层，所述釜体内部伸入搅拌部；所述搅拌部包括驱动电机、轴接在驱动电机上的搅拌杆以及固接在搅拌杆上的异形搅拌桨；所述釜体上还设有从外部延伸到其内部的通氧气管，所述通氧气管的出口端设有田字型通气盘，所述田字型通气盘上设有连接釜体内壁的支架一；在所述通氧气管上还连通有清洗液入口部；所述釜体上设有连通其内部的排气管道。

进一步地，所述异形搅拌桨包括t型部和闭合型部，其中，所述t型部设为两个，并镜像且垂直分布在搅拌杆的水平两侧，且与闭合型部呈间距设置，所述t型部位于闭合型部的上方。

进一步地，所述闭合型部包括u型机构和一字型机构，所述一字型机构水平内接在u型机构上，组成闭合型结构；所述搅拌杆底端固接在u型机构的中心位置。

进一步地，所述田字型通气盘水平设置在釜体底部位置，并固接在通氧气管的端部；所述田字型通气盘的边缘处设有连通通氧气管的进气口，所述田字型通气盘的表面均布若干出气孔。

进一步地，所述通氧气管上依次设有氧气流量计、进气阀和气体止回阀，在所述通氧气管的外表面上还设有支架二，所述支架二另一端固接在釜体的内壁上。

进一步地，所述排气管道设于釜体的上端，并与釜体内部连通，在所述排气管道上还设有排气阀。

进一步地，所述釜体内设有测温探头，所述釜体外设有与测温探头电性连接的温度显示计。

进一步地，所述投料口位于釜体的上端，所述投料口上设有形状适配的盖子；所述出料口位于釜体的下端，在所述出料口位置还设有出料阀。

进一步地，所述驱动电机位于釜体上端的中心位置，所述搅拌杆轴接在驱动电机的输出端，并穿过釜体。

进一步地，所述支架一和支架二均设为杆状结构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型完全适用于脂质化香精制备所需条件，提供了一种结构合理、操作方便、反应效果好的热反应装置，使用范围广；

(2)本实用新型在通氧气管上设置有氧气流量计，且采用受热均匀、温度控制稳定的油浴加热，能够精确控制通氧流量和反应温度，从而达到最佳反应效果；

(3)本实用新型在通氧气管下方设置有田字型通气盘，经过田字型通气盘表面的小孔将氧气均匀分散到釜体内，配合搅拌部下方的异形性搅拌桨能够使氧气与油脂充分接触混合，提高氧化效率，大大提升反应效果。

附图说明

图1是一种用于脂质化香精制备的热反应釜的结构示意图；

图2是一种用于脂质化香精制备的热反应釜中田字型通气盘的结构示意图；

图3是一种用于脂质化香精制备的热反应釜中异形搅拌桨的结构示意图；

图4是一种用于脂质化香精制备的热反应釜中搅拌机构的工作流程图。

图中：1、釜体，2、投料口，3、出料口，4、油浴夹层，5、搅拌部，51、驱动电机，52、搅拌杆，53、异形搅拌桨，531、t型部，532、闭合型部，532a、u型机构，532b、一字型机构，6、通氧气管，7、田字型通气盘，71、进气口，72、出气孔，8、支架一，9、清洗液入口部，10、排气管道，11、氧气流量计，12、进气阀，13、气体止回阀，14、支架二，15、排气阀，16、测温探头，17、温度显示计，18、盖子，19、出料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～4，一种用于脂质化香精制备的热反应釜，包括釜体1，釜体1上设有投料口2和出料口3，釜体1外部包覆油浴夹层4，釜体1内部伸入搅拌部5；搅拌部5包括驱动电机51、轴接在驱动电机51上的搅拌杆52以及固接在搅拌杆52上的异形搅拌桨53；釜体1上还设有从外部延伸到其内部的通氧气管6，通氧气管6的出口端设有田字型通气盘7，田字型通气盘7上设有连接釜体1内壁的支架一8；在通氧气管6上还连通有清洗液入口部9；釜体1上设有连通其内部的排气管道10。

在本发明中，设置了异形搅拌桨53，能够起到充分混合搅拌的目的，工作效率较高；而设置的田字型通气盘7能够实现氧气的充分扩散，且田字型通气盘7位于釜体1的下部位置，从而利用气体的扩散运动实现与物料的充分混合。

异形搅拌桨53包括t型部531和闭合型部532，其中，t型部531设为两个，并镜像且垂直分布在搅拌杆52的水平两侧，且与闭合型部532呈间距设置，t型部531位于闭合型部532的上方。

利用间距分布的t型部531和闭合型部532来对物料进行搅拌，可以实现其不同高度方向上的搅拌，从而使得搅拌更加均匀。

闭合型部532包括u型机构532a和一字型机构532b，一字型机构532b水平内接在u型机构532a上，组成闭合型结构；搅拌杆52底端固接在u型机构532a的中心位置。

田字型通气盘7水平设置在釜体1底部位置，并固接在通氧气管6的端部；田字型通气盘7的边缘处设有连通通氧气管6的进气口71，田字型通气盘7的表面均布若干出气孔72。

在田字型通气盘6的外表面上设置若干出气孔72，能够起到充分扩散氧气的目的；在对其形状进行设计时，可以将其设置为一个环形盘状并内接一个十字型结构的组合形式。

通氧气管6上依次设有氧气流量计11、进气阀12和气体止回阀13，在通氧气管6的外表面上还设有支架二14，支架二14另一端固接在釜体1的内壁上。

通过设置氧气流量计11，能够实现监测氧气流量的目的；位于通氧气管6上的进气阀12能够实现进气管道的开闭，而气体止回阀13能够起到防止氧气倒吸的作用。

排气管道10设于釜体1的上端，并与釜体1内部连通，在排气管道10上还设有排气阀15。

釜体1内设有测温探头16，釜体1外设有与测温探头16电性连接的温度显示计17。

通过使用现有技术中的测温探头16和温度显示计17，能够实现对釜体1内温度的适时监测，便于及时调整釜体1内的物料运行工况。

投料口2位于釜体1的上端，投料口2上设有形状适配的盖子18；出料口3位于釜体1的下端，在出料口3位置还设有出料阀19。

驱动电机51位于釜体1上端的中心位置，搅拌杆52轴接在驱动电机51的输出端，并穿过釜体1。

支架一8和支架二14均设为杆状结构。

本实用新型在进行生产作业前，关闭出料阀19、排气阀15、清洗液入口部9、进气阀12，由投料口2向釜体1中投入待反应油脂，闭合盖子18，通过油浴加热方式将油脂加热到一定温度使其完全融化为液体，此时启动搅拌部5，打开进气阀12，经通氧气管6向釜体1内通入氧气(通过氧气流量计11控制氧气流速达到反应所需流速)，继续加热至反应所需温度(通过温度显示计17监测温度)，恒温反应一定时间，反应结束降温后，关闭进气阀12，打开出料阀19，反应产物由出料口3排出。清洗通氧气管6时可打开清洗液入口部9通入清洗液清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。