热处理油烟净化器的制作方法

本实用新型属于空气净化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热处理油烟净化器。

背景技术：

热处理作业往往会伴随着油雾颗粒、烟尘、粉尘的产生。油雾中含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气向空气中扩散，这些油分子微粒极易被人体吸入，严重影响了工人的工作环境和身体健康；热处理车间内油雾弥漫，油雾沉集在墙面和设备表面，存在火灾安全隐患；而且如果直接排到大气中，极易破坏大气平衡，造成大气污染。需要使用油烟净化器对空气中的油雾以及其他对人体有害的物质进行净化，现有的油烟净化器在生产时，大多是根据客户的厂房大小以及使用要求来确定油烟净化器的尺寸以及所需要安装的净化模块，然后在进行的设计生产，严重影响油烟净化器的生产与安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理油烟净化器，旨在解决现有的热处理油烟净化器生产效率低下以及安装速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热处理油烟净化器，包括：

进气单元；

出气单元，用于将净化后的气体排出；

过滤模组，数量为至少两个，均设置在进气单元与出气单元之间，多个所述过滤模组均沿气体流动方向依次排布，所述过滤模组可拆卸的设置在相邻所述过滤模组的侧面，用于对通过所述过滤模组的气体进行过滤净化；以及

拼装机构，设置在两所述过滤模组之间，用于将两所述过滤模组固定。

进一步地，所述拼装机构包括：

安装孔，数量为多个，均设置在所述过滤模组的外框上，且贯穿所述过滤模组的外框设置；所述安装孔在多个所述过滤模组上均处于同一位置；

固定连杆，可拆卸的设置在所述安装孔内部，用于将多个过滤模组固定；

紧固帽，设置在所述固定连杆的两端，且与所述固定连杆螺纹连接。

进一步地，所述过滤模组为机械滤尘模组、静电吸附模组、uv光解模组以及化学吸附模组中的一种或多种。所述机械滤尘模组设置在所述静电吸附模组沿气体流动方向上的后方。

进一步地，所述过滤模组为静电吸附模组，所述静电吸附模组包括：

第一外壳，内部设置有多个腔体；所述腔体均设置有贯穿所述第一外壳侧壁的开口，所述腔体的数量与所述开口的数量相适配；

静电吸附滤芯，数量至少为多个，且多个所述静电吸附滤芯均设置在所述第一外壳的腔体内，用于对通过所述静电吸附模组气体中的油雾进行吸附；以及

安装滑槽，设置在所述腔体内部，用于安装所述静电吸附滤芯。

进一步地，所述静电吸附模组还包括：

收集结构，数量为多个，设置在所述第一外壳内部，且设置在所述静电吸附滤芯的下方，用于收集从所述静电吸附滤芯中滴落的油滴。

进一步地，所述收集结构包括：

导油槽，数量为多个，且所述导油槽均设置在所述设置在所述静电吸附滤芯的下方；所述导油槽的底板沿且对角线倾斜设置；

出油口，设置在所述底面的最低点处，用于将所述导油槽与外部连通；

输油管路，与所述出油口连通，用于将所述导油槽中的废油导出。

进一步地，所述静电吸附模组还包括：

密封盒，铰接设置在所述第一外壳的外部，用于将所述开口密封；

密封凸起，设置在所述第一外壳的外部，且沿所述开口的周圈设置，用于组成容纳所述密封盒的凹槽。

进一步地，所述密封盒包括：

盒体，铰接设置在所述第一外壳的外部；所述盒体的底部抵接在所述凹槽内部，且封盖在所述开口上；

开关门，设置在所述盒体远离所述第一外壳的侧面；以及

电器安装板，设置在所述盒体内部，用于安装电器元件。

进一步地，所述密封结构还包括：

密封条，设置在所述第一外壳与所述密封盒之间，用于使密封盒与第一外壳之间保持密封。

进一步地，所述热处理油烟净化器还包括：

防爆机构，设置在所述过滤模组的顶部。

本实用新型提供的热处理油烟净化器的有益效果在于：与现有技术相比，通过在进气单元与出气单元之间设置有至少两个相互拼接固定的过滤模组，对进入过滤模组的气体进行过滤净化，多个过滤模组之间通过拼装机构相互固定并连通。本实用新型热处理油烟净化器，在生产时可以提前生产出若干种不同种类的过滤模组，然后根据客户的需要进行快速的拼接安装，结构简单组装快捷方便，同时也提高了油雾净化器的生产效率缩短了油雾净化器的制作周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热处理油烟净化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的过滤模组的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例所采用的过滤模组的结构示意图二；

图4为图3中a部的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的静电吸附模组的结构示意图。

图中：1、过滤模组；2、进气单元；3、出气单元；4、拼装机构；41、安装孔；42、固定连杆；43、紧固帽；5、静电吸附模组；51、第一外壳；52、安装滑槽；6、收集结构；61、导油槽；62、出油口；7、密封盒；71、盒体；72、开关门；8、密封凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的热处理油烟净化器进行说明。热处理油烟净化器，包括进气单元2、出气单元3、过滤模组1以及拼装机构4。进气单元2用于将气体导入到过滤模组1内；出气单元3用于将净化后的气体排出；过滤模组1数量为至少两个，均设置在进气单元2与出气单元3之间，多个过滤模组1均沿气体流动方向依次排布，过滤模组1可拆卸的设置在相邻过滤模组1的侧面，用于对通过过滤模组1的气体进行过滤净化；拼装机构4设置在两过滤模组1之间，用于将两过滤模组1固定。过滤模组1可以使现有的过滤形式例如机械滤尘模组、静电吸附模组5、uv光解模组以及化学吸附模组中的任意一个或者多个，也可以根据客户的需要增加其他类型的模组，两个相同种类的过滤模组1可以相邻设置也可以与其它种类的过滤模组1间隔设置，多个过滤模组1组成用于对气体进行净化的净化单元，进气单元2与出气单元3分别设置在净化单元的两端部，进气单元2上还设有负压吸风装置，方便把外部的空气通过进气单元2导入到过滤模组1内。

本实施例提供的热处理油烟净化器，与现有技术相比，通过在进气单元2与出气单元3之间设置有至少两个相互拼接固定的过滤模组1，对进入过滤模组1的气体进行过滤净化，多个过滤模组1之间通过拼装机构4相互固定并连通。本实用新型热处理油烟净化器，在生产时可以提前生产出若干种不同种类的过滤模组1，然后根据客户的需要进行快速的拼接安装，结构简单组装快捷方便，同时也提高了热处理油烟净化器的生产效率缩短了热处理油烟净化器的制作周期。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请一并参阅图4，拼装机构4包括安装孔41、固定连杆42以及紧固帽43。安装孔41数量为多个，均设置在过滤模组1的外框上，且贯穿过滤模组1的外框设置；安装孔41在多个过滤模组1上均处于同一位置；固定连杆42可拆卸的设置在安装孔41内部，用于将多个过滤模组1固定；紧固帽43设置在固定连杆42的两端，且与固定连杆42螺纹连接。过滤模组1的外框上设置有多个安装孔41，安装孔41的轴心均沿气体流动的方向设置，多个过滤模组1上的安装孔41的位置相对应，在过滤模组1拼装时将过滤模组1上部的安装孔41对齐，然后将固定连杆42穿过安装孔41，并将紧固帽43安装固定在固定连杆42的两端部，通过拧紧紧固帽43将多个过滤模组1之间固定牢固，可选的安装孔41的数量为四个，分别设置在过滤模组1的四个角部，使过滤模组1的固定更加快捷方便。

可选的，过滤模组1的侧面还设置有密封垫圈，密封垫圈沿过滤模组1的侧面的周圈设置，密封垫圈的设置使两过滤模组1之间固定更加密封。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，过滤模组1为机械滤尘模组、静电吸附模组5、uv光解模组以及化学吸附模组中的一种或多种。机械滤尘模组设置在静电吸附模组5沿气体流动方向上的后方。过滤模组1可以使现有的过滤形式例如机械滤尘模组、静电吸附模组5、uv光解模组以及化学吸附模组中的任意一个或者多个，也可以根据客户的需要增加其他类型的模组，两个相同种类的过滤模组1可以相邻设置也可以与其它种类的过滤模组1间隔设置，其中在进行油雾净化过程中，静电吸附模组5一般为必须的模组，若客户需要增加机械滤尘模组，怎机械滤尘模组应该设置在进风口与静电吸附模组5之间的位置，在气体进入静电吸附模组5之前对气体进行初步的过滤。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，过滤模组1为静电吸附模组5，静电吸附模组5包括第一外壳51、静电吸附滤芯以及安装滑槽52。第一外壳51内部设置有多个腔体；腔体均设置有贯穿第一外壳51侧壁的开口，腔体的数量与开口的数量相适配；静电吸附滤芯数量至少为多个，且多个静电吸附滤芯均设置在第一外壳51的腔体内，用于对通过静电吸附模组5气体中的油雾进行吸附；以及安装滑槽52设置在腔体内部，用于安装静电吸附滤芯。第一外壳51内部设置有多个腔体，每个腔体内部均设置有用于安装静电吸附滤芯的安装滑槽52，静电吸附滤芯通过设置在腔体侧面的开口安装到腔体内部，通过静电吸附滤芯在腔体内形成低压静电场将通过静电吸附模组5的气体中的油雾颗粒吸附到静电吸附滤芯上，并在油雾聚集到一定程度后从静电吸附滤芯上的排油口中漏出，多个腔体沿第一外壳51的高度方向依次并排设置。可选的，静电吸附滤芯包括框体以及设置在框体内部的静电吸附物质，框体上还设置有用于废油流出的排油孔或者排油槽，静电吸附滤芯的数量一般为多个，并且自上而下平行设置在第一外壳51内部，使气体可以均匀通过静电吸附模组5。

可选的，其它模块例如机械滤尘模组、uv光解模组以及化学吸附模组的结构均为类似结构，包括第二外壳，设置在第二外壳内部的多个安装腔体，并且在第二外壳的侧壁上还设置有与安装腔体相对应的安装开口，安装腔体内还设置有安装不同过滤滤芯的固定导轨，用于安装过滤滤芯。

可选的，滤芯均为平行六面体结构，过滤滤芯均包括框体、设置在框体内部的过滤材质以及设置在框体侧面的密封盒7板，密封盒7板用于在过滤滤芯安装到安装腔体内部后将安装开口处密封。并且安装开口处还设置有密封垫，用于将密封盒7板与安装开口保持密封。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，静电吸附模组5还包括收集结构6。收集结构6数量为多个，设置在第一外壳51内部，且设置在静电吸附滤芯的下方，用于收集从静电吸附滤芯中滴落的油滴。在静电吸附模组5，对气体内的油雾颗粒进行吸附后，随着静电吸附滤芯上废油的不断聚集，废油就会从静电吸附滤芯上的排油孔或者排油槽中滴落，从而滴落到设置在静电吸附滤芯下部的收集结构6，防止废油滴落到静电吸附滤芯下方的其它静电吸附滤芯上，影响其它静电吸附滤芯的吸附工作。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，收集结构6包括导油槽61、出油口62以及输油管路。导油槽61数量为多个，且导油槽61均设置在静电吸附滤芯的下方；导油槽61的底板沿且对角线倾斜设置；出油口62设置在底面的最低点处，用于将导油槽61与外部连通；输油管路与出油口62连通，用于将导油槽61中的废油导出。收集结构6才用此种结构可以方便的将废油从导油槽61导出，防止废油积攒在导油槽61内部，使收集结构6效果更佳。

可选的，导油槽61包括导流板以及设置在导流板四周的阻挡边，导流板的其中一个角点低于其它三个所述角点，与最低所述角点相对的所述角点高于其它三个所述角点，能够使净化后的油流向导流板的最低端继而导出；导流板四周设有阻挡边，该种结构保证了流下的油均在导流板最低端导出，不会在导流板四周溢出，导流板最低端的角点两侧的阻挡板的高度向两侧递减，以保证导油槽61的上侧边为平齐状态，出油口62设置在导流板的最低，并且出油口62处还设置有与出油口62连通的输油管路，使废油的导出更佳简单方便。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，静电吸附模组5还包括密封盒7和密封凸起8。密封盒7铰接设置在第一外壳51的外部，用于将开口密封；密封凸起8设置在第一外壳51的外部，且沿开口的周圈设置，用于组成容纳密封盒7的凹槽。密封凸起8的设置增到了密封盒7底部与开口处的接触面积，使密封盒7与开口处的密封性更好。通过采用密封盒7作为密封部件，相比现有技术中的普通钣金门板相比，取消了普通门板四周由于折弯形成的凹槽，防止在凹槽处积油，使静电吸附模组5的使用更加方便。

可选的，密封盒7与第一外壳51之间还设置铰接结构，铰接结构包括固定支架以及设置在密封盒7上下两端的转筒套筒，转动套筒可转动的设置在固定支架上，转动套筒为内部中空的筒状结构，并且与密封盒7内部连通。铰接结构采用此种结构，可以将密封盒7内的电器元件的导线均通过转动套筒从密封盒7中穿出，避免了因为接线而在密封盒7的侧壁上开设开口，使密封盒7的密封性更好。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，密封盒7包括盒体71、开关门72以及电器安装板。盒体71铰接设置在第一外壳51的外部；盒体71的底部抵接在凹槽内部，且封盖在开口上；开关门72设置在盒体71远离第一外壳51的侧面；以及电器安装板设置在盒体71内部，用于安装电器元件。电器安装板的设置，在电器元件安装时都安装到电器安装板上，避免了在密封盒7上安装电器元件使，需要在密封盒7的侧壁上设置安装孔41，从而对密封盒7的密封性造成影响，使密封盒7的密封性更好。同时电器安装板可以方便的取出进行安装，也使电器元件的安装更加方便。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，密封结构还包括密封条。密封条设置在第一外壳51与密封盒7之间，用于使密封盒7与第一外壳51之间保持密封。密封条的设置在密封凸起8围成的凹槽底部，且固定在第一外壳51的表面上，当密封盒7转动到与所述第一外壳51抵接时，密封条设置在第一外壳51与密封盒7之间。使密封盒7在开口处的密封效果更佳。

作为本实用新型提供的热处理油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，热处理油烟净化器还包括防爆机构。防爆机构设置在过滤模组1的顶部，用于防止过滤模组1内部压力过大而发生爆炸。防爆机构设置在其中一个过滤模组1的顶部，由于过滤模组1均相互连通设置。防爆机构的设置可以用于防止过滤模组1内部压力过大而发生爆炸，使本实施例的使用更加安全。

可选的，防爆机构包括设置在过滤模组1顶部的通气开口，设置在通气开口处，且与通气开口连通的安装管。以及设置在安装管顶部且中心设置有让位孔的支撑盘，还包括封盖在支撑盘上的防爆膜，防爆膜上还设置有压紧盘，用于将防爆膜压紧固定在支撑盘上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。