一种生产DOTP用过滤搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及除杂设备领域，具体涉及一种生产dotp用过滤搅拌装置。

背景技术：

对苯二甲酸二辛酯(dotp)是聚氯乙烯(pvc)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(dop)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。

在dotp(对苯二甲酸二辛酯)的生产过程中，待处理液中一般会有大量的反应残渣，因此需要对待处理液进行过滤，传统方式多采用立式过滤装置对含有反应残渣的待处理液进行过滤，然而滤渣会在过滤装置沉积，上层的滤渣会压紧下层的滤渣，时间久了容易板结，造成排渣口处的阻塞，给除杂工作带来了困难，同时板结的残渣也会腐蚀过滤装置，减少过滤装置的使用寿命；同时筛网上的滤渣残留也会影响过滤效果。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种生产dotp用过滤搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生产dotp用过滤搅拌装置，包括外筒体，所述外筒体上半部分为圆柱筒形，且先半部分为漏斗形，所述外筒体内侧固定连接有形状与外筒体形状相同的筛网，所述外筒体与筛网之间设置有滤液腔，所述外筒体顶部通过法兰盖密封，所述外筒体底部设置有排渣口，所述外筒体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有电机，所述搅拌轴上设置有左旋搅拌翅和右旋搅拌翅，所述左搅拌翅位于右搅拌翅上方，所述外筒体的外侧设置有进液口、出液口、氮气清网管和氮气冲渣管，所述进液口、出液口和氮气冲渣管均伸入筛网的内侧，所述进液口位于外筒体的上半部分一侧，所述出液口位于外筒体的下半部分一侧，所述氮气清网管位于外筒体的下半部分一侧且伸入滤液腔内，所述氮气冲渣管位于排渣口的一侧。

氮气性质稳定，不与待处理液中的任何一种物质发生反应，因此充入氮气，而不是空气。

进一步的，所述左旋搅拌翅的搅拌半径大于右旋搅拌翅的搅拌半径，所述左旋搅拌翅的搅拌深度等于外筒体上半部分的高度，所述右旋搅拌翅的搅拌深度等于外筒体下半部分的高度，所述左旋搅拌翅的搅拌半径小于筛网的内径，所述右旋搅拌翅的搅拌半径小于排渣口的内径，使左旋搅拌翅带动更多的滤渣向上运动，以减小对下层滤渣的挤压，同时也能更好地推进滤渣向下运动，进而从排渣口排出。

进一步的，所述氮气冲渣管和氮气清网管上均设置有开关阀。

进一步的，所述筛网的孔径为2mm，所述筛网为sus304材料。sus304指的是304不锈钢。sus是日本材料标准，304不锈钢是按照美国astm标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的(0cr18ni9)不锈钢，日本也引用了美国的叫法，称其为：sus304。

由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。提高钢的耐腐蚀性只能进行热处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种生产dotp用过滤搅拌装置，结构简单，设计合理；采用左旋搅拌翅和右旋搅拌翅上下设置的方式，减少了上层滤渣对下层滤渣的压力，使下层滤渣更容易排出；采用氮气冲渣管，加速了滤渣排出速度；同时关闭排渣口后，打开氮气清网管的开关阀充入氮气的方式，保持了筛网的清洁，延长了筛网的使用寿命，也有利于后续过滤工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的安装后的示意图。

其中，1、电机，2、搅拌轴，3、左旋搅拌翅，4、右旋搅拌翅，5、法兰盖，6、外筒体，7、筛网，8、滤液腔，9、进液口，10、出液口，11、排渣口，12、氮气清网管，13、氮气冲渣管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的生产dotp用过滤搅拌装置，包括外筒体6，所述外筒体6上半部分为圆柱筒形，且先半部分为漏斗形，所述外筒体6内侧固定连接有形状与外筒体6形状相同的筛网7，所述外筒体6与筛网7之间设置有滤液腔8，所述外筒体6顶部通过法兰盖5密封，所述外筒体6底部设置有排渣口11，所述外筒体6内部设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2的上端连接有电机1，所述搅拌轴2上设置有左旋搅拌翅3和右旋搅拌翅4，所述左搅拌翅位于右搅拌翅上方，所述外筒体6的外侧设置有进液口9、出液口10、氮气清网管12和氮气冲渣管13，所述进液口9、出液口10和氮气冲渣管13均伸入筛网7的内侧，所述进液口9位于外筒体6的上半部分一侧，所述出液口10位于外筒体6的下半部分一侧，所述氮气清网管12位于外筒体6的下半部分一侧且伸入滤液腔8内，所述氮气冲渣管13位于排渣口11的一侧，这样的设计使待处理液能够由内而外的被进行过滤处理，滤液进入滤液腔8进而从排液口排出。

在本实施例中，所述左旋搅拌翅3的搅拌半径大于右旋搅拌翅4的搅拌半径，所述左旋搅拌翅3的搅拌深度等于外筒体6上半部分的高度，所述右旋搅拌翅4的搅拌深度等于外筒体6下半部分的高度，所述左旋搅拌翅3的搅拌半径小于筛网7的内径，所述右旋搅拌翅4的搅拌半径小于排渣口11的内径，使左旋搅拌翅3带动更多的滤渣向上运动，以减小对下层滤渣的挤压，同时也能更好地推进滤渣向下运动，进而从排渣口11排出。

在本实施例中，所述氮气冲渣管13和氮气清网管12上均设置有开关阀，实现对是否充入氮气的控制。

在本实施例中，所述筛网7的孔径为2mm，所述筛网7为sus304材料。sus304指的是304不锈钢。采用这种材质筛网7不易生锈，使用寿命更长。

工作原理：本实用新型提供的一种生产dotp用过滤搅拌装置，首先关闭排渣口11，将待处理液通过进液口9加入到筛网7内侧，经过筛网7过滤后的待处理液进入滤液腔8，进而从出液口10排出，经一定时间的过滤后，筛网7的内侧便会堆积大量的滤渣；当停止注入待处理液时，打开排渣口11，由于滤渣自身重力因素会有一部分滤渣从排渣口11排出，同时打开氮气冲渣管13的开关阀，在氮气的冲击下加速滤渣的排出；当滤渣沉积较多时，启动电机1使搅拌轴2旋转，从而同时带动左旋搅拌翅3和右旋搅拌翅4旋转，左旋搅拌翅3旋转向上带动处于上层的滤渣，从而减少上层滤渣对下层滤渣的压力，同时右旋搅拌翅4旋转向下推动处于下层的滤渣，使滤渣从排渣口11排出；当全部滤渣排除后，关闭排渣口11，打开氮气清网管12的开关阀，充入氮气使粘附在筛网7上的滤渣冲走，充入一定时间后，打开排渣口11使冲下来的滤渣排出，为了使筛网7上的滤渣冲干净，可多次上述过程，对筛网7进行多次清理。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。