一种稳定性较好的上悬离心机的制作方法

本实用新型涉及离心技术领域，特别涉及一种稳定性较好的上悬离心机。

背景技术：

上悬离心机工作时，在离心力的作用下实现物料的分离，同时，物料通过滤布实现过滤从而进行固液相的分离，固液分离速率快且分离较为彻底，上悬离心机的应用较为常见；现有的上悬离心机在使用时，不能自动减震导致容易发生离心机剧烈晃动的情况，转筒转动的过程中定位不佳，不能保证转筒转动时的同轴性，影响了离心机的稳定性，同时，转筒内壁粘附的滤渣清除不变，给后期对滤渣进行清理带来麻烦，给上悬离心机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种稳定性较好的上悬离心机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种稳定性较好的上悬离心机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稳定性较好的上悬离心机，包括用于支撑的底座，所述底座的底部固定安装有橡胶垫，且底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定套接在传动电机的输出轴上，所述传动电机与市电路电连接，且传动电机的外部通过固定架与支撑架的顶部固定连接，所述旋转轴的外部固定套接有连接套，所述连接套的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转筒，所述旋转轴的底端设置有调节机构，所述调节机构的底端固定套接有连接架，所述连接架的外部固定连接有刮板，所述转筒的侧面设置有定位板，且转筒的内部固定安装有纱网，所述转筒的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的底端活动套接有接料盒，所述接料盒放置在底座的内部。

优选的，所述固定架由横板和两个支撑杆焊接而成，横板的内壁与传动电机的外部固定套接。

优选的，所述调节机构包括调节套，所述调节套固定安装在旋转轴的底端，且调节套的内部活动套接有调节杆，所述调节套的正面通过固定栓与调节杆的正面螺纹连接，且调节套的内壁通过调节弹簧与调节杆的顶端传动连接，所述调节杆底端的外部固定套接有连接架。

优选的，所述刮板的形状为圆环形，且刮板的外部与转筒的内壁相接触。

优选的，所述定位板固定安装在支撑架的侧面，且定位板的数量为两个，两个所述定位板分别位于转筒的两侧。

优选的，所述纱网位于出料漏斗的正上方，且纱网的形状为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该稳定性较好的上悬离心机，采用橡胶垫，可以在该离心机工作的过程中，利用橡胶垫的弹性形变进行减震，避免了离心机发生剧烈晃动的问题，且采用定位板，可以在转筒转动的过程中，对转筒起到了定位的作用，保证了转筒转动时的同轴性，从而提高了该离心机的稳定性，同时通过采用调节机构、连接架和刮板，可以对转筒内壁粘附的滤渣进行刮除，使得滤渣能够聚集在一起，从而便于后期对滤渣进行清理，保证了转筒内部的洁净度，整个上悬离心机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定性较好的上悬离心机的正面示意图；

图2为本实用新型一种稳定性较好的上悬离心机中调节套的内部示意图；

图3为本实用新型一种稳定性较好的上悬离心机中刮板的俯视图。

图中：1、底座；2、橡胶垫；3、支撑架；4、旋转轴；5、传动电机；6、固定架；7、连接套；8、连接杆；9、转筒；10、调节机构；101、调节套；102、调节杆；103、固定栓；104、调节弹簧；11、连接架；12、刮板；13、定位板；14、纱网；15、出料漏斗；16、接料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种稳定性较好的上悬离心机，包括用于支撑的底座1，底座1的底部固定安装有橡胶垫2，且底座1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的内部活动套接有旋转轴4，旋转轴4的顶端固定套接在传动电机5的输出轴上，传动电机5与市电路电连接，且传动电机5的外部通过固定架6与支撑架3的顶部固定连接，旋转轴4的外部固定套接有连接套7，连接套7的侧面固定安装有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有转筒9，将待分离的物料加入至转筒9的内部，再打开传动电机5，使得旋转轴4发生转动，并促使连接杆8带动转筒9发生转动，旋转轴4的底端设置有调节机构10，调节机构10的底端固定套接有连接架11，连接架11的外部固定连接有刮板12，转筒9的侧面设置有定位板13，此时定位板13会在转筒9的两侧为转筒9起到了定位的作用，保证了转筒9转动时的同轴性，从而提高了该离心机的稳定性，且转筒9的内部固定安装有纱网14，转筒9的底部固定安装有出料漏斗15，出料漏斗15的底端活动套接有接料盒16，转筒9内部的物料会在离心力的作用下固液分离，固体滤渣会粘附在转筒9的内壁上，而液体会经过纱网14过滤后，再从出料漏斗15流入至接料盒16的内部，接料盒16放置在底座1的内部。

固定架6由横板和两个支撑杆焊接而成，横板的内壁与传动电机5的外部固定套接；

调节机构10包括调节套101，调节套101固定安装在旋转轴4的底端，且调节套101的内部活动套接有调节杆102，调节套101的正面通过固定栓103与调节杆102的正面螺纹连接，且调节套101的内壁通过调节弹簧104与调节杆102的顶端传动连接，当分离结束后，旋转固定栓103，使之与调节杆102之间相分离，此时调节杆102会在调节弹簧104的弹力作用下发生移动，并带动刮板12下移，对转筒9内壁粘附的滤渣进行刮除，使得滤渣能够聚集在一起，从而便于后期对滤渣进行清理，保证了转筒9内部的洁净度，调节杆102底端的外部固定套接有连接架11；

刮板12的形状为圆环形，且刮板12的外部与转筒9的内壁相接触；

定位板13固定安装在支撑架3的侧面，且定位板13的数量为两个，两个定位板13分别位于转筒9的两侧；

纱网14位于出料漏斗15的正上方，且纱网14的形状为圆环形。

需要说明的是，本实用新型为一种稳定性较好的上悬离心机，在使用时,首先将待分离的物料加入至转筒9的内部，再打开传动电机5，使得旋转轴4发生转动，并促使连接杆8带动转筒9发生转动，此时定位板13会在转筒9的两侧为转筒9起到了定位的作用，保证了转筒9转动时的同轴性，从而提高了该离心机的稳定性，接着转筒9内部的物料会在离心力的作用下固液分离，固体滤渣会粘附在转筒9的内壁上，而液体会经过纱网14过滤后，再从出料漏斗15流入至接料盒16的内部，最后当分离结束后，旋转固定栓103，使之与调节杆102之间相分离，此时调节杆102会在调节弹簧104的弹力作用下发生移动，并带动刮板12下移，对转筒9内壁粘附的滤渣进行刮除，使得滤渣能够聚集在一起，从而便于后期对滤渣进行清理，保证了转筒9内部的洁净度，因此，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。