甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置。

背景技术：

煤制甲醇生产工艺复杂，主要工艺有气化工序、净化工序、甲醇合成工序、精馏工序等；其中甲醇合成工序是使净化气在一定温度、压力和触媒作用下反应生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝以及气液分离将液态甲醇分离出来，液态甲醇再经闪蒸后得到粗甲醇产品。

在甲醇合成工艺中，粗甲醇的闪蒸是一道重要工序，其目的是将溶解在甲醇之中的co、h2、co2以及dme等轻组分杂质通过减压闪蒸的原理进行初步分离。甲醇闪蒸气就是粗甲醇经减压闪蒸后所排放的气相组分，其中会夹带部分甲醇液滴。如何降低甲醇的夹带量，减少甲醇随气相组分的流失，提高气液分离效率及甲醇收率，也是甲醇合成工艺中的一项重要课题。

目前大多数新型甲醇合成工艺中对减少甲醇随气相组分的流失，提高气液分离效率及甲醇回收率均有明显的进步，其中采用包括华东理工大学(以下简称华理)的甲醇合成工艺，该工艺甲醇闪蒸系统采用卧式甲醇闪蒸罐，使粗甲醇经减压闪蒸分离出溶解在其中的h2、co、co2等气体，闪蒸出的气体经过简单的丝网除沫器分离夹带的甲醇液滴，然后直接进燃料气管网作为燃料气使用或排至火炬燃烧，但是由于丝网除沫器的分离效果较差，造成甲醇不必要的浪费，影响甲醇回收率，因此也不能彻底的对闪蒸气中的甲醇进行回收利用。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置，包括闪蒸罐、洗涤塔、闪蒸气去燃料气管网、粗甲醇去甲醇罐区和洗涤水管网。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置，包括闪蒸罐、洗涤塔、闪蒸气去燃料气管网、粗甲醇去甲醇罐区和洗涤水管网，其特征在于：所述闪蒸罐包括在其顶端设置的气相出口和底端设置的液相出口，所述气相出口与所述闪蒸气去燃料气管网连接，所述液相出口与所述粗甲醇去甲醇罐区连接；所述闪蒸罐通过管道与所述洗涤塔连接，所述洗涤塔顶部通过管道与所述闪蒸气去燃料气管网连接，所述洗涤塔底部通过管道与粗甲醇去甲醇罐区连接，所述洗涤水管网通过管道与所述洗涤塔连接；所述洗涤塔中设置有填料层。

优选的，所述气相出口与闪蒸气去燃料气管网之间设置有闪蒸罐压力调节阀，所述液相出口与所述粗甲醇去甲醇罐区之间设置有闪蒸罐液位调节阀。

优选的，所述洗涤水管网与洗涤塔之间设置有洗涤水调节阀。

优选的，所述气相出口与所述洗涤塔之间设置有闪蒸罐压力调节阀。

优选的，所述填料层顶部设置有过滤除沫装置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，在甲醇闪蒸罐气相出口增设一个洗涤塔，并且在所述洗涤塔中设置填料层，在填料层中加入洗涤水，将闪蒸罐气相出口排出的甲醇通过与填料层逆向接触、吸收后，对闪蒸罐出口的闪蒸气进行洗涤，能将原本排放的甲醇进行回收，节约了能源。

采用华理合成装置甲醇闪蒸系统的闪蒸气中甲醇含量的设计值与实测均值对比如下：

通过上述数据对比可见，采用华理合成装置甲醇闪蒸系统仍然有6.21％的甲醇白白流失，故很有必要对华理合成闪蒸系统进行改造，以回收甲醇闪蒸气中的甲醇，减少甲醇损耗。

安装甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置前后排放气体中甲醇含量对比如下：

从上表分析数据来看：甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置实施后，其直接排放气体中甲醇的含量由6.21％降至0.05％，改造后回收的甲醇量为：

330×(6.21％-0.05％)＝20.33nm³/h

20.33÷22.4×32＝29.04kg/h

29.04×24＝696.9kg

即每天可回收甲醇为696.9kg，洗涤回收效果明显，完全达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型过滤除沫装置示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的甲醇合成闪蒸气中甲醇洗涤回收装置，包括闪蒸罐1、洗涤塔6、闪蒸气去燃料气管网2、粗甲醇去甲醇罐区3和洗涤水管网8，所述闪蒸罐1包括在其顶端设置的气相出口11和底端设置的液相出口12，所述气相出口11与所述闪蒸气去燃料气管网2连接，所述液相出口12与所述粗甲醇去甲醇罐区3连接；所述闪蒸罐1通过管道与所述洗涤塔6连接，所述洗涤塔6顶部通过管道与所述闪蒸气去燃料气管网2连接，所述洗涤塔6底部通过管道与粗甲醇去甲醇罐区3连接，所述洗涤水管网8通过管道与所述洗涤塔6连接；所述洗涤塔6中设置有填料层61，所述洗涤水管网8中的洗涤水为脱盐水(0.5～0.6mpa，≤40℃)。

为了便于调节和控制闪蒸罐1和洗涤塔6中的气体压力，所述气相出口11与闪蒸气去燃料气管网2之间设置有闪蒸罐压力调节阀4，所述闪蒸罐压力调节阀4调节平衡闪蒸罐1中的压力，确保闪蒸罐1中的压力保持在一个定值。所述液相出口12与所述粗甲醇去甲醇罐区3之间设置有闪蒸罐液位调节阀5，控制闪蒸罐1中提取的甲醇液滴进入粗甲醇去甲醇罐区3的液滴量。

为了便于控制洗涤水的添加量，所述洗涤水管网8与洗涤塔6之间设置有洗涤水调节阀7，所述洗涤水根据填料层61中洗涤后气相中的甲醇含量进行控制添加。

为了便于控制闪蒸罐1的闪蒸压力，所述气相出口11与所述洗涤塔6之间设置有闪蒸罐压力调节阀4，通过调节闪蒸罐压力调节阀4控制闪蒸罐1通过管道进入洗涤塔6中闪蒸气的压力，以确保轻组分在甲醇闪蒸罐的闪蒸效果。

为了避免洗涤后气体中夹带液滴，所述填料层61顶部设置有过滤除沫装置62，通过过滤除沫装置62除去气相中夹带的液滴，避免将液滴带入闪蒸气去燃料气管网2。

本实用新型的原理是：设置洗涤塔6对随闪蒸气进入闪蒸气去燃料气管网2或送入火炬燃烧室的甲醇进行回收；在闪蒸罐1与闪蒸气去燃料气管网2之间设置管道将甲醇气体引流到洗涤塔6进行洗涤回收，洗涤后的甲醇液滴从洗涤塔6的底部流入到粗甲醇去甲醇罐区3中进行后续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。