一种废气处理装置的制作方法

本实用新型属于化工废气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种废气处理装置。

背景技术：

化工生产中含有印刷、喷漆等工艺，而印刷、喷漆使用的油漆中含有有机物(主要为非甲烷总烃)，生产中产生的废气排入到大气环境中，会给人们的生活环境带来极大的危害，因此这些废气均需经过处理达标后才可排放。

现有技术中的废气治理，一般采用喷淋塔与光氧催化设备结合来进行废气的预处理，喷淋塔内一般设有水循环装置，水循环装置内循环流动有喷淋液体。

但是，喷淋塔使喷淋液体与废气之间混合不均匀，而且水循环装置在进行喷淋液体的循环流动时，未对吸收液进行净化处理，待喷淋液体达饱和状态后，难以继续吸收废气，因此仍有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，其具有能够充分混合喷淋液体与废气、净化喷淋液体以提高其吸收效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废气处理装置，包括依次连接的喷淋塔、光氧化催化设备以及引风排放装置，所述喷淋塔的侧壁上设置有进气管，所述喷淋塔的顶部设置有与光氧化催化设备连通的出气管；所述喷淋塔内于进气管和出气管之间间隔设置有若干分隔板，所述分隔板上设置有若干气孔；所述分隔板包括间隔设置的加热板与冷凝板；所述喷淋塔内于分隔板上方设置有若干喷淋头，所述喷淋塔内于进气管下方设置有用于盛装喷淋液体的吸收槽，所述吸收槽与喷淋头之间通过循环泵连接，所述吸收槽与循环泵之间设置有用于净化废液的废液处理装置。

通过采用上述技术方案，在进行废气的处理时，废气首先通过进气管进入喷淋塔内，在经过加热板与冷凝板时，废气与从喷淋头喷淋而下的喷淋液体初次接触，进行初步吸收；然后，初步吸收废气后的液体落至各加热板上，经加热板加热后重新形成蒸气上升，与初步吸收后的废气再次接触；随后，在冷凝板的作用下，再次吸收废气的蒸汽冷凝成废液，落至加热板或吸收槽；其中，废液处理装置能够净化废液，使循环泵将喷淋液体再次输送至喷淋头进行喷淋工作。如此循环，能够提高废气与喷淋液体的接触次数，且废液处理装置能够净化废液，提升喷淋液体的吸收能力，从而提升废气的整体处理效果。

进一步的，所述加热板与冷凝板的截面呈弧形且其开口朝上。

通过采用上述技术方案，截面呈弧形的加热板与冷凝板能够增大加热板与冷凝板的表面积，从而增大喷淋液体与废气的接触面积，提高吸收效果。

进一步的，所述喷淋头为雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头的设置，能够将喷淋液体雾化，提高喷淋液体与废气的混合效果，从而提升整体的吸收效果。

进一步的，所述吸收槽的底部设置有加热底座。

通过采用上述技术方案，加热底座的设置，能够对吸收槽内的废液进行再次加热，使其形成蒸气上升至加热板与冷凝板的位置，再次与废气进行接触，由此可使废液得到充分的利用。

进一步的，所述出气管与喷淋塔之间设置有冷凝罩。

通过采用上述技术方案，冷凝罩的设置，能够冷凝上升至冷凝罩的废液蒸汽，防止废液蒸汽由出气管跑出。

进一步的，所述废液处理装置的内部填充有生物填料层。

通过采用上述技术方案，生物填料层具有吸收废气废液中的有害成分的作用，因此能够将废液再次净化成较为干净的喷淋液体，输送至喷淋头进行再次利用。

进一步的，所述吸收槽与废液处理装置之间可拆卸连接有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够拦截废液中的残渣，且其可拆卸的结构能够方便后续的清理工作。

进一步的，所述引风排放装置包括活性炭吸附塔以及连接所述活性炭吸附塔与光氧化催化设备的离心风机。

通过采用上述技术方案，离心风机用于提供负压，使废气能够在整个装置内顺利流动，而活性炭吸附塔则能够对排放的气体进行最后处理，确保最终排放的气体达到排放标准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置加热板、冷凝板、喷淋头以及废液处理装置，能够提高废气与喷淋液体的接触次数，且废液处理装置能够净化废液，提升喷淋液体的吸收能力，从而提升废气的整体处理效果；

（2）通过设置截面呈弧形的加热板与冷凝板，能够增大加热板与冷凝板的表面积，从而增大喷淋液体与废气的接触面积，提高吸收效果；

（3）通过设置雾化喷头，能够将喷淋液体雾化，提高喷淋液体与废气的混合效果，从而提升整体的吸收效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的剖视结构示意图；

图3为本实施例凸显喷淋塔的剖视结构示意图。

附图标记：1、喷淋塔；2、光氧化催化设备；3、引风排放装置；4、分隔板；11、进气管；12、出气管；13、喷淋头；14、吸收槽；15、循环泵；16、废液处理装置；17、冷凝罩；31、离心风机；32、活性炭吸附塔；41、加热板；42、冷凝板；43、气孔；141、加热底座；151、循环管；152、环形管；161、生物填料层；162、滤网；171、流动腔；172、进水口；173、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种废气处理装置，如图1、2所示，包括依次连接的喷淋塔1、光氧化催化设备2以及引风排放装置3，喷淋塔1的侧壁靠近其底端的位置连接有进气管11，喷淋塔1的顶部连接有与光氧化催化设备2连通的出气管12；喷淋塔1内间隔设置有若干分隔板4，分隔板4上设置有若干气孔43；分隔板4包括间隔设置的加热板41与冷凝板42；喷淋塔1内于分隔板4上方连接有若干喷淋头13，喷淋塔1内于进气管11下方固定有用于盛装喷淋液体的吸收槽14，吸收槽14与喷淋头13之间通过循环泵15连接，吸收槽14与循环泵15之间安装有用于净化废液的废液处理装置16。

如图2所示，引风排放装置3包括活性炭吸附塔32以及连接活性炭吸附塔32与光氧化催化设备2的离心风机31。离心风机31用于提供负压，使废气能够在整个装置内顺利流动，而活性炭吸附塔32则能够对排放的气体进行最后处理，确保最终排放的气体达到排放标准。

如图2所示，加热板41与冷凝板42的截面呈弧形且其开口朝上。截面呈弧形的加热板41与冷凝板42能够增大加热板41与冷凝板42的表面积，从而增大喷淋液体与废气的接触面积，提高吸收效果。

如图2、3所示，循环泵15的出口连接有循环管151，循环管151延伸进入喷淋塔1内，且其伸入喷淋塔1内的部分连接有环形管152，喷淋头13连接在环形管152的下端，且喷淋头13为雾化喷头，通过雾化喷头能够将喷淋液体雾化，提高喷淋液体与废气的混合效果，从而提升整体的吸收效果。

如图3所示，吸收槽14的底部安装有加热底座141，通过加热底座141能够对吸收槽14内的废液进行再次加热，使其形成蒸气上升至加热板41与冷凝板42的位置，再次与废气进行接触，由此可使废液得到充分的利用。

如图3所示，出气管12处安装有冷凝罩17，具体地，冷凝罩17呈圆锥形且其内部开设有流动腔171，流动腔171的下端连接有进水口172，其上端连接有出水口173，冷凝罩17内流动有冷水，在蒸汽上升至冷凝罩17时与冷凝罩17的内壁接触，冷凝为液态再次落下，防止蒸汽混入废气进入下一工序。

如图3所示，废液处理装置16的内部填充有生物填料层161。生物填料层161具有吸收废液中的有害成分的作用，因此能够将废液再次净化成较为干净的喷淋液体，输送至喷淋头13进行再次利用。

如图3所示，吸收槽14与废液处理装置16之间可拆卸连接有滤网162，通过滤网162能够拦截废液中的残渣，且其可拆卸的结构能够方便后续的清理工作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在进行废气的处理时，废气首先通过进气管11进入喷淋塔1内，在经过加热板41与冷凝板42时，废气与从喷淋头13喷淋而下的喷淋液体初次接触，进行初步吸收；然后，初步吸收废气后的液体落至各加热板41上，经加热板41加热后重新形成蒸气上升，与经过初步吸收后的废气再次接触；随后，在冷凝板42的作用下，再次吸收废气的蒸汽冷凝成废液，落至加热板41或吸收槽14；其中，废液处理装置16能够净化废液，使循环泵15将喷淋液体再次输送至喷淋头13进行喷淋工作。

综上，通过设置加热板41、冷凝板42、喷淋头13以及废液处理装置16，能够提高废气与喷淋液体的接触次数，且生物填料层161能够净化废液，提升喷淋液体的吸收能力，从而提升废气的整体处理效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。