一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置的制作方法

本实用新型涉及乳液合成反应的相关领域，具体为一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。

背景技术：

水性丙烯酸树脂乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大。水性丙烯酸树脂乳液的制备过程中需要使用到乳液合成反应装置，乳液合成反应装置若根据需要进行一次性定量收集，这就对收集容器大小和尺寸有要求，此外，现有的乳液合成反应装置不能实现原料的充分混合和加热，导致合成反应不完全，且原料不能分开加入，避免混杂污染，导致加料斗堆积反应后的物质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部安装有自锁滑轨，所述自锁滑轨的顶部安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动槽板，所述移动槽板内壁的底部开设有置放槽，所述置放槽的内部放置有集料容器，所述移动槽板内壁的两侧今年安装有调节型伸缩杆，所述调节型伸缩杆的内侧均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的内侧均固定连接有限位夹板，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有安装侧板，一侧所述安装侧板的内壁上固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有反应室，所述反应室的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的底端连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌格板，所述旋转电机的一侧设有两个相对称而设的加料斗，两个所述加料斗的顶部密封有一个密封盖，所述反应室内壁的一侧安装有防热隔板，所述防热隔板的一侧安装有加热电棒，所述加热电棒的外侧和底部设有散热隔板，所述反应室的底部连通有出料管。

优选的，所述固定底板底部的四角处均安装有万向轮。

优选的，所述滑块和自锁滑轨之间相滑动连接，所述滑块的外壁上安装有推手，所述集料容器的边侧为透明结构，并设有刻度，所述集料容器处于出料管的正下方位置。

优选的，所述调节型伸缩杆由一个连接杆和其配套的伸缩套杆，以及螺纹连接连接杆和伸缩套杆的调节螺栓组成，两个所述限位夹板接触于集料容器的外壁。

优选的，所述连接板的长度不小于移动槽板的长度，所述反应室的外壁和另一侧安装侧板的内壁通过固定件相连接。

优选的，所述转轴贯穿反应室至其内部，所述旋转电机和转轴之间为轴连接，所述加热电棒电性连接有电源和开关装置，延伸至反应室的外部，所述出料管上安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自锁滑轨和滑块之间的滑动连接，并配合推手，实现移动槽板的左右移动，进而实现集料容器的安装、合成物的收集以及集料容器的拿取，且此过程中，利用调节型伸缩杆实现两个限位夹板之间的距离调节，根据集料容器的长度实现适应性调节，简单便捷，且减震弹簧的弹力，使得集料容器更容易安装，且具有微调功能，不必担心集料容器的尺寸略大，此外，减震弹簧还具有缓冲保护功能，使得集料容器在移动过程中不会出现损伤的情况，采用两个加料斗，分别实现原料和水的分别加入，避免原料在加料斗处反映，旋转电机带动搅拌格板的旋转，配合加热电棒的加热，加速反应的进行，使得反应更加完全高效。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、万向轮；3、安装侧板；4、自锁滑轨；5、滑块；6、推手；7、移动槽板；8、调节型伸缩杆；9、减震弹簧；10、限位夹板；11、集料容器；12、刻度；13、连接板；14、反应室；15、旋转电机；16、转轴；17、搅拌格板；18、防热隔板；19、加热电棒；20、散热隔板；21、加料斗；22、密封盖；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部安装有自锁滑轨4，自锁滑轨4的顶部安装有滑块5，滑块5的顶部固定连接有移动槽板7，移动槽板7内壁的底部开设有置放槽，置放槽的内部放置有集料容器11，移动槽板7内壁的两侧今年安装有调节型伸缩杆8，调节型伸缩杆8的内侧均固定连接有减震弹簧9，减震弹簧9的内侧均固定连接有限位夹板10，固定底板1顶部的两侧均固定连接有安装侧板3，一侧安装侧板3的内壁上固定连接有连接板13，连接板13的一侧固定连接有反应室14，反应室14的顶部安装有旋转电机15，旋转电机15的底端连接有转轴16，转轴16的外侧固定连接有搅拌格板17，旋转电机15的一侧设有两个相对称而设的加料斗21，两个加料斗21的顶部密封有一个密封盖22，反应室14内壁的一侧安装有防热隔板18，防热隔板18的一侧安装有加热电棒19，加热电棒19的外侧和底部设有散热隔板20，反应室14的底部连通有出料管23。

进一步的，固定底板1底部的四角处均安装有万向轮2。

进一步的，滑块5和自锁滑轨4之间相滑动连接，滑块5的外壁上安装有推手6，集料容器11的边侧为透明结构，并设有刻度12，集料容器11处于出料管23的正下方位置。

进一步的，调节型伸缩杆8由一个连接杆和其配套的伸缩套杆，以及螺纹连接连接杆和伸缩套杆的调节螺栓组成，两个限位夹板10接触于集料容器11的外壁。

进一步的，连接板13的长度不小于移动槽板7的长度，反应室14的外壁和另一侧安装侧板3的内壁通过固定件相连接。

进一步的，转轴16贯穿反应室14至其内部，旋转电机15和转轴16之间为轴连接，加热电棒19电性连接有电源和开关装置，延伸至反应室14的外部，出料管23上安装有电磁阀。

工作原理：使用时，利用万向轮2将装置移动至待进行反应的场所，打开密封盖22，将反应原料和水分别通过两个加料斗21加入至反应室14的内部，盖上密封盖22，打开加热电棒19的开关，并打开旋转电机15，伴随着旋转电机15的开启，搅拌格板17对反应原料不断搅拌，配合加热电棒19的加热，加速反应的进行，利用推手6将滑块5在自锁滑轨4上移动至连接板13底部的位置，根据集料容器11的长度，通过调节两侧的调节型伸缩杆8的长度进而调节两个限位夹板10之间的距离，将集料容器11放置入置放槽内，再由于减震弹簧9的弹性，使得限位夹板10将集料容器11夹住并紧紧固定住，再利用推手6将滑块5在自锁滑轨4上移动至出料管23的正下方位置，反应结束后，打开电磁阀，合成物通过出料管23进入集料容器11，待达到相应的刻度12后，关闭电磁阀，再利用推手6将滑块5在自锁滑轨4上移动至连接板13底部的位置，取下集料容器11。

本实用新型采用自锁滑轨4和滑块5之间的滑动连接，并配合推手6，实现移动槽板7的左右移动，进而实现集料容器11的安装、合成物的收集以及集料容器11的拿取，且此过程中，利用调节型伸缩杆8实现两个限位夹板10之间的距离调节，根据集料容器11的长度实现适应性调节，简单便捷，且减震弹簧9的弹力，使得集料容器11更容易安装，且具有微调功能，不必担心集料容器11的尺寸略大，此外，减震弹簧9还具有缓冲保护功能，使得集料容器11在移动过程中不会出现损伤的情况，采用两个加料斗21，分别实现原料和水的分别加入，避免原料在加料斗21处反映，旋转电机15带动搅拌格板17的旋转，配合加热电棒19的加热，加速反应的进行，使得反应更加完全高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。