一种自动搅拌洗涤器的制作方法

本实用新型涉搅拌机领域，具体涉及一种自动搅拌洗涤器。

背景技术：

在有机物的提取和分离工艺中，很多时候会用到搅拌洗涤的装置，例如叶绿素块的搅拌洗涤，首先将叶绿素块和有机溶剂均放入搅拌洗涤装置中，再通过将叶绿素细化，利用有机溶剂提取出需要的提取液，在现有技术中，搅拌洗涤装置搅拌效果较差，固体物大小不均，提取液质量较差，影响后续工艺的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中搅拌洗涤装置搅拌效果较差，以至提取液质量较差的不足，提供一种自动搅拌洗涤器，较大的固体物分离出来后可再次进行搅拌，以此提高提取液的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动搅拌洗涤器，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有腔体，所述腔体内设置有电动推杆，所述电动推杆一端穿出所述腔体与旋转电机的输出轴连接，所述电动推杆包括活塞管，活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞管的一端与辅助管连接，所述辅助管内设置有弹簧，所述活塞管、活塞杆和辅助管首尾相连，所述活塞管上设置有旋叶，所述活塞杆上设置有搅拌件，所述辅助管远离所述活塞杆的端部设置有滤板，所述滤板和所述搅拌件尺寸相匹配；所述腔体的上部设置有进料口和清洗装置，所述腔体的下部设置有出料口和出液口，所述出料口上设置有滤网，所述出料口还配套设置有密封盖。

通过上述技术手段，将电动推杆与旋转电机的输出轴连接，旋转电机带动电动推杆旋转，在电动推杆的活塞管设置旋叶，活塞杆上设置搅拌件，辅助管上设置滤板，物料经过旋叶、搅拌件、滤板被打碎，加大粉碎效果，再将搅拌件和滤板尺寸配合设置，当电动推杆进行伸长时，活塞杆和辅助管的距离慢慢减小，所述搅拌件与所述滤板慢慢重合，液体慢慢被流回滤板上部，较大的固体物慢慢被压至滤板下部，液体可通过出液管先抽出一部分，再通过出料口的滤网滤出，固体物再通过出料口排出，既不影响搅拌，也有利于加速固液分离。

优选的，所述清洗装置包括蓄水箱，所述蓄水箱与进水管连接，所述蓄水箱的出水口上设置有喷头，所述进水管上还设置有水泵。

通过上述技术手段，加入清洗装置，通过水泵将外部水源抽蓄水箱，蓄水箱中的水通过喷头喷出，有利于清洁腔体内部。

优选的，所述搅拌件为圆环，所述圆环穿过所述活塞杆并通过若干支撑节与活塞杆活动连接。所述滤板为圆形，所述滤板的半径和所述圆环的内圆半径相同。

通过上述技术手段，通过将搅拌件设置为环形，滤板设置为圆形，所述圆环的内半径与所述滤板的半径相同，当活塞杆与辅助管的距离慢慢减小时，所述搅拌件与所述滤板慢慢重合，液体通过滤板上的孔进入滤板上部，较大的杂质被压至滤板下，加速固液分离。

优选的，所述进料口、出料口、出液口边缘均设置有若干通孔。

通过上述技术手段，设置通孔方便安装螺钉与其他结构连接，扩展本实用新型的用途。

优选的，所述电动推杆穿出所述腔体的连接处还设置有紧密块。

通过上述技术手段，在搅拌轴穿出所述腔体的连接处还设置有紧密块使搅拌轴和腔体更密封，防止物料漏出。

优选的，所述底座底部还设置有橡胶垫。

通过上述技术手段，在底座底部还设置有橡胶垫加大底部的摩擦力与接触面的摩擦力。

优选的，所述出液口外部还设置有出液管，所述出液管上还设置有抽液泵。

通过上述技术手段，设置抽液泵对上层容易进行抽取加快固液分离速度。

优选的，所述出液口设置在所述出料口的上部。

优选的，所述搅拌轴穿出所述腔体的连接处还设置有紧密块。

通过上述技术手段，在搅拌轴穿出所述腔体的连接处还设置有紧密块使搅拌轴和腔体更密封，防止物料漏出。

优选的，所述活塞杆远离所述活塞管的端部设置有旋转盘。

通过上述技术手段，在所述活塞杆远离所述活塞管的端部设置旋转盘，防止活塞杆在旋转的时候绞坏弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1.将电动推杆与旋转电机的输出轴连接，旋转电机带动电动推杆旋转，在电动推杆的活塞管设置旋叶，活塞杆上设置搅拌件，辅助管上设置滤板，物料经过旋叶、搅拌件、滤板被打碎，加大粉碎效果，再将搅拌件和滤板尺寸配合设置，当电动推杆进行伸长时，活塞杆和辅助管的距离慢慢减小，所述搅拌件与所述滤板慢慢重合，液体慢慢流回滤板上部，较大的固体物慢慢被压至滤板下部，液体可通过出液管先抽出一部分，再通过出料口的滤网滤出，在液体滤出后，再经可拆卸滤网拆下，固体物再通过出料口排出，既不影响搅拌，也有利于加大固液分离效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的工作流程图；

图3为本实用新型电动推杆以及搅拌件的设置结构图；

图4为本实用新型清洗装置结构示意图。

图中：1、旋转电机；2、腔体；3、进料口；4、电动推杆；5、旋叶；6、搅拌件；7、滤板；8、出料口；9、紧密块；10、进水口；11、出液口；12、抽液泵；13、出液管；14、可拆卸滤网；15、底座；16、橡胶垫；17、支撑节；18、清洗装置；19、固体物；20、溶液；401、活塞管；402、活塞杆；403、辅助管；404、弹簧；405、旋转盘；181、进水管；182、蓄水箱；183、喷头；184、水泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1和图3所示，1.一种自动搅拌洗涤器，包括底座15，所述底座15上设置有腔体2，所述腔体2内设置有电动推杆4，所述电动推杆4一端穿出所述腔体2与旋转电机1的输出轴连接，所述电动推杆4包括活塞管401，活塞杆402，所述活塞杆402远离所述活塞管401的一端与辅助管403连接，所述辅助管403内设置有弹簧404，所述活塞管401、活塞杆402和辅助管403首尾相连，所述活塞管401上设置有旋叶5，所述活塞杆402上设置有搅拌件6，所述辅助管403远离所述活塞杆402的端部设置有滤板7，所述滤板7和所述搅拌件6尺寸相匹配；所述腔体2的上部设置有进料口3和清洗装置18，所述腔体2的下部设置有出料口8和出液口11，所述出料口8上设置有滤网14，所述出料口8还配套设置有密封盖21。

将电动推杆4与旋转电机1的输出轴连接，旋转电机1带动电动推杆4旋转，在电动推杆4的活塞管401设置旋叶5，活塞杆402上设置搅拌件6，辅助管403上设置滤板7，物料经过旋叶5、搅拌件6、滤板7被打碎，加大粉碎效果，再将搅拌件6和滤板7尺寸配合设置，当电动推杆4进行伸长时，活塞杆402和辅助管403的距离慢慢减小，所述搅拌件6与所述滤板7慢慢重合，液体慢慢被流回滤板7上部，较大的固体物19慢慢被压至滤板7下部，液体可通过出液管13先抽出一部分，再通过出料口8的滤网14滤出，固体物19再通过出料口8排出，既不影响搅拌，也有利于加速固液分离。

如图4所示，所述清洗装置18包括蓄水箱182，所述蓄水箱182与进水管181连接，所述蓄水箱182的出水口上设置有喷头183，所述进水管181上还设置有水泵184。加入清洗装置18，通过水泵184将外部水源抽蓄水箱182，蓄水箱182中的水通过喷头183喷出，有利于清洁腔体2内部。所述搅拌件6为圆环，所述圆环穿过所述活塞杆402并通过若干支撑节17与活塞杆402活动连接。所述滤板7为圆形，所述滤板7的半径和所述圆环的内圆半径相同。

通过将搅拌件6设置为环形，滤板7设置为圆形，所述圆环的内半径与所述滤板7的半径相同，当活塞杆402与辅助管403的距离慢慢减小时，所述搅拌件6与所述滤板7慢慢重合，液体通过滤板7上的孔进入滤板7上部，较大的杂质被压至滤板7下，加速固液分离。所述进料口3、出料口8、出液口11边缘均设置有若干通孔。设置通孔方便安装螺钉与其他结构连接，扩展本实用新型的用途。所述电动推杆4穿出所述腔体2的连接处还设置有紧密块9。在搅拌轴穿出所述腔体2的连接处还设置有紧密块9使搅拌轴和腔体2更密封，防止物料漏出。所述底座15底部还设置有橡胶垫16。在底座15底部还设置有橡胶垫16加大底部的摩擦力与接触面的摩擦力。所述出液口11外部还设置有出液管13，所述出液管13上还设置有抽液泵12。所述出液口11设置在所述出料口8的上部。所述搅拌轴穿出所述腔体2的连接处还设置有紧密块9。在搅拌轴穿出所述腔体2的连接处还设置有紧密块9使搅拌轴和腔体2更密封，防止物料漏出所述活塞杆402远离所述活塞管401的端部设置有旋转盘405，防止活塞杆402在旋转时绞坏弹簧404。

本实用新型的实施原理：如图2所示，首先确保密封盖21处于密封状态，物料混合物经过进料口3进入腔体2，电动推杆4刚开始处于收缩状态，旋转电机1带动电动推杆4旋转，物料在旋叶5、辅助件、支撑节17以及滤板7的作用下被粉碎。再启动电动推杆4伸长，活塞杆402和辅助管403的距离增大，环形搅拌件6在活塞杆402的带动下慢慢与圆形滤板7重合，被打碎的固液混合物慢慢被压至腔体2底部，在压的过程中液体通过滤板7的孔流回滤板7上部，较大的固体物19被压制滤板7下部。再启动抽液泵12，将滤板7上部的液体20抽出一部分，加大分离速率，再将密封盖21打开，剩余的液体通过滤网14从出料口8滤出，剩下的固体物19可通过将滤网14拆除从出料口8排出。

在分离完成后，通过启动水泵184，将水从外部抽入蓄水箱182，喷头183再将蓄水箱182中的水喷洒在腔体2内部，同时也可启动旋转电机1进行搅拌加大清洗速率，清洗后的溶液再通过出料口8排出即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。