一种AB双组份胶水动态混合管装置的制作方法

本实用新型涉及ab双组份胶水混合技术领域，尤其涉及一种ab双组份胶水动态混合管装置。

背景技术：

现有技术中，ab胶水混合管中的螺杆是静止不动的，搅拌叶片一般设计为1/2螺旋状叶片，当通过省力胶枪给胶管施加压力时，a、b胶体因为胶枪的施加的压力而向混合管中流动，在胶体流动的进程中，通过胶体自身的动力来切割螺旋状叶片，从而达到混合目的，用此种方式打胶，容易发生以下异常：

1、容易出现ab胶体混合不均匀的品质异常；

2、ab胶体的混合效率低下，需要较长的混合管才能达到理想的效果；

3、由于混合管较长，导致胶体中的阻力非常大，容易出现漏胶，串胶等品质问题。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种ab双组份胶水动态混合管装置，包括a组份胶瓶、b组份胶瓶、搅拌外壳、螺纹套、搅拌部，所述a组份胶瓶和b组份胶瓶通过连接板固定相连，所述连接板顶部连接有外螺纹，所述搅拌部转动连接在搅拌外壳内，所述搅拌外壳固定连接在螺纹套的顶部，所述螺纹套与连接板上的外螺纹相连，所述螺纹套底部连接有通管内塞，所述通管内塞的下端分别与a组份胶瓶和b组份胶瓶相联通，所述通管内塞上端与搅拌外壳相连通。

优选的，所述搅拌部底部设有螺套，所述a组份胶瓶和b组份胶瓶之间设有与螺套对应的螺杆通槽。

优选的，所述搅拌部设计有多级搅拌结构、胶水换向结构以及切割叶片结构。

优选的，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有17层，每层有2对对称的切割叶片，中间设置有4层换向减速器，第一层搅拌叶片直径为14.5mm，叶片角度为30度，数量为4个，第一层所述搅拌叶片上设置有一层减速器，后续设置有16层搅拌叶片，每5层搅拌叶片后设置有一层减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转均错开90度。

优选的，所述搅拌外壳内连接有与搅拌轴对应的限位块。

优选的，所述通管内塞中部设计有防泄漏结构。

优选的，所述搅拌外壳顶部连接有注射头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种ab双组份胶水动态混合管装置，具备以下有益效果：

1、该ab双组份胶水动态混合管装置，施工使用时,将整套装配好的ab双组份胶水动态混合管装置通过螺纹套连接至ab双组份胶瓶顶端的外螺纹限位处,此时,通过通管内塞与ab双组份胶瓶出胶口的内壁，可起到密封作用，进而通过螺杆通槽插入螺杆与搅拌部底端的螺套相连，可采用电机带动螺杆传动,进而带动搅拌部在搅拌外壳内转动，从而实现搅拌效果，具体的在搅拌部搅拌时，圆柱轴周围由数个叶片构成一个整体，搅拌轴下端叶片部分直径设置为14.5mm，为初级搅拌，上端叶片部分直径设置为9.5mm，为精细搅拌，下端初级搅拌部分设置为1层，由4个对称的30度斜角叶片组成，紧接着，设置有两个开口的第一层减速阀；上端精细搅拌部分由16层搅拌叶片组成，每5层搅拌叶片后设置有一层换向减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，以达到换向减速的目的，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转错开90度，这样设计的目的是为了让ab胶水做不规则的旋转切割，在提高混合效率，搅拌轴的最顶端为圆柱形尖头形状，它与限位块的中孔配合，使搅拌轴始终以轴的中心作旋转运动，其中限位块与搅拌外壳内孔配合，它们之间为间隙配合，直径间隙量设置为0.1mm，其中心孔凹限部分，与搅拌螺杆的顶端尖头配合，起到中心定位的作用，另外，中孔的四周设置为4个旋转90度的泄流孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置图1中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置的结构示意图三；

图5为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置的结构示意图五；

图6为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置搅拌部的结构示意图一；

图7为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置搅拌部的结构示意图二；

图8为为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置图7中b-b的结构示意图；

图9为为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置图7中c-c的结构示意图；

图10为为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置图7中d-d的结构示意图；

图11为为本实用新型提出的一种ab双组份胶水动态混合管装置图7中e-e的结构示意图。

图中：1、a组份胶瓶；101、b组份胶瓶；102、螺杆通槽；103、连接板；2、搅拌外壳；201、注射头；3、螺纹套；301、通管内塞；4、搅拌部；401、螺套；402、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-11，一种ab双组份胶水动态混合管装置，包括a组份胶瓶1、b组份胶瓶101、搅拌外壳2、螺纹套3、搅拌部4，a组份胶瓶1和b组份胶瓶101通过连接板103固定相连，连接板103顶部连接有外螺纹，搅拌部4转动连接在搅拌外壳2内，搅拌外壳2固定连接在螺纹套3的顶部，螺纹套3与连接板103上的外螺纹相连，螺纹套3底部连接有通管内塞301，通管内塞301的下端分别与a组份胶瓶1和b组份胶瓶101相联通，通管内塞301上端与搅拌外壳2相连通。

搅拌部4底部设有螺套401，a组份胶瓶1和b组份胶瓶101之间设有与螺套401对应的螺杆通槽102。

搅拌部4设计有多级搅拌结构、胶水换向结构以及切割叶片结构。

搅拌部4包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置有17层，每层有2对对称的切割叶片，中间设置有4层换向减速器，第一层搅拌叶片直径为14.5mm，叶片角度为30度，数量为4个，第一层搅拌叶片上设置有一层减速器，后续设置有16层搅拌叶片，每5层搅拌叶片后设置有一层减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转均错开90度。

搅拌外壳2内连接有与搅拌轴对应的限位块402。

通管内塞301中部设计有防泄漏结构。

搅拌外壳2顶部连接有注射头201。

工作原理：施工使用时，将整套装配好的ab双组份胶水动态混合管装置通过螺纹套3连接至ab双组份胶瓶顶端的外螺纹限位处，此时，通过通管内塞301与ab双组份胶瓶出胶口的内壁，可起到密封作用，进而通过螺杆通槽102插入螺杆与搅拌部4底端的螺套401相连，可采用电机带动螺杆传动，进而带动搅拌部4在搅拌外壳2内转动，从而实现搅拌效果，具体的在搅拌部4搅拌时，圆柱轴周围由数个叶片构成一个整体，搅拌轴下端叶片部分直径设置为14.5mm，为初级搅拌，上端叶片部分直径设置为9.5mm，为精细搅拌，下端初级搅拌部4分设置为1层，由4个对称的30度斜角叶片组成，紧接着，设置有两个开口的第一层减速阀；上端精细搅拌部4分由16层搅拌叶片组成，每5层搅拌叶片后设置有一层换向减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，以达到换向减速的目的，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转错开90度，这样设计的目的是为了让ab胶水做不规则的旋转切割，在提高混合效率，搅拌轴的最顶端为圆柱形尖头形状，它与限位块402的中孔配合，使搅拌轴始终以轴的中心作旋转运动，其中限位块402与搅拌外壳2内孔配合，它们之间为间隙配合，直径间隙量设置为0.1mm，其中心孔凹限部分，与搅拌螺杆的顶端尖头配合，起到中心定位的作用，另外，中孔的四周设置为4个旋转90度的泄流孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。