立式多辊研磨破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种立式多辊研磨破碎机。

背景技术：

辊式破碎机主要用于破碎矿石，具有体积小、破碎比大、能耗低、噪声低等优点，现有的辊式破碎机，通常采用同等转速且转向相反的两破碎辊进行同步吞料后挤压石料来实现破碎效果。其吞料动作体现在两破碎辊辊面在转动时共同夹持石块，该夹持力会形成后续的挤压力，通过夹持力得到的摩擦力将粒度大的石块慢慢送入两破碎辊之间的破碎间隙处，夹持住石块的两点距离越来越小，挤压力也就越来越明显，最终石块被破碎，符合破碎间隙的小粒度石块落下，而不符合的石块重复上述吞料挤压过程，直至粒度符合后落下为止。在实际破碎应用时，发明人发现，上述结构的破碎辊的吞吐量较小，破碎效率较低，而且两破碎辊的吞料、破碎时常会因石料形状、石料粒度等影响，导致浮动辊活动而发生破碎粒度不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀的立式多辊研磨破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：立式多辊研磨破碎机，包括机架，所述机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，所述破碎立辊连接有破碎驱动装置；至少三个所述破碎立辊分成两条破碎辊链，两所述破碎辊链之间围成破碎入料通道，所述机架上位于所述破碎入料通道的底部设有与所述破碎入料通道横截面形状相同的封料底板，所述机架上位于所述破碎入料通道的顶部设有入料斗；同一所述破碎辊链内的所述破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，两所述破碎辊链的转动方向相反；位于两所述破碎辊链首端的所述破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙，同一所述破碎辊链内相邻两所述破碎立辊之间设有研磨出料间隙，位于两所述破碎辊链末端的所述破碎立辊之间设有非破碎间隙，所述机架上对应所述挤压出料间隙的外部以及各所述研磨出料间隙的外部设有出料口。

作为优选的技术方案，所述机架上竖向转动安装有三个所述破碎立辊，其中两所述破碎立辊构成一所述破碎辊链，另一所述破碎立辊构成另一所述破碎辊链。

作为优选的技术方案，所述机架上竖向转动安装有六个所述破碎立辊，其中相邻三个所述破碎立辊构成一所述破碎辊链，其余三个所述破碎立辊构成另一所述破碎辊链。

作为优选的技术方案，所述封料底板上设有伸入所述破碎入料通道的导料体，所述导料体上设有与所述挤压出料间隙以及各所述研磨出料间隙一一对应的导料平滑面。

作为优选的技术方案，所述破碎驱动装置对应两所述破碎辊链设有两个，所述破碎驱动装置包括破碎驱动电机，所述破碎驱动电机的输出端与对应所述破碎辊链内其中一所述破碎立辊之间皮带传动，同一所述破碎辊链内所述破碎立辊之间齿轮传动。

由于采用了上述技术方案，立式多辊研磨破碎机，包括机架，所述机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，所述破碎立辊连接有破碎驱动装置；至少三个所述破碎立辊分成两条破碎辊链，两所述破碎辊链之间围成破碎入料通道，所述机架上位于所述破碎入料通道的底部设有与所述破碎入料通道横截面形状相同的封料底板，所述机架上位于所述破碎入料通道的顶部设有入料斗；同一所述破碎辊链内的所述破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，两所述破碎辊链的转动方向相反；位于两所述破碎辊链首端的所述破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙，同一所述破碎辊链内相邻两所述破碎立辊之间设有研磨出料间隙，位于两所述破碎辊链末端的所述破碎立辊之间设有非破碎间隙，所述机架上对应所述挤压出料间隙的外部以及各所述研磨出料间隙的外部设有出料口。本实用新型所述破碎立辊依次排开，通过辊面线速度差异可形成若干个存在差速的出料间隙，物料从所述破碎入料通道进入出料间隙时，可形成破碎和研磨双重作用，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图，为清楚示意，图中未示出入料斗且以空心箭头示意破碎立辊旋转方向，以实心箭头示意物料运动方向；

图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图，为清楚示意，图中未示出其中一破碎立辊且仅示意入料斗部分结构；

图3是本实用新型实施例二的俯视结构示意图，为清楚示意，图中未示出入料斗且以空心箭头示意破碎立辊旋转方向，以实心箭头示意物料运动方向；

图4是本实用新型实施例二的立体结构示意图，为清楚示意，图中未示出其中两破碎立辊且仅示意入料斗部分结构。

图中：1-机架；11-封料底板；12-入料斗；13-出料口；14-导料体；15-导料平滑面；2-破碎立辊；21-破碎辊链；22-破碎入料通道；23-挤压出料间隙；24-研磨出料间隙；25-非破碎间隙；31-破碎一辊；32-破碎二辊；33-破碎三辊；41-破碎a辊；42-破碎b辊；43-破碎c辊；44-破碎d辊；45-破碎e辊；46-破碎f辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1和图2所示，立式多辊研磨破碎机，包括机架1，所述机架1多为箱体结构，是本领域技术人员所熟知，在此不再赘述且在图中仅示意部分结构。所述机架1上竖向转动安装有至少三个破碎立辊2，所述破碎立辊2连接有破碎驱动装置。至少三个所述破碎立辊2分成两条破碎辊链21，本实施例所述破碎驱动装置对应两所述破碎辊链21设有两个，所述破碎驱动装置包括破碎驱动电机，所述破碎驱动电机的输出端与对应所述破碎辊链21内其中一所述破碎立辊2之间皮带传动，同一所述破碎辊链21内所述破碎立辊2之间齿轮传动，所述破碎驱动装置的结构是本领域技术人员根据现有技术和本实施例的描述很容易得出的，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例示意所述机架1上竖向转动安装有三个所述破碎立辊2，其中两所述破碎立辊2构成一所述破碎辊链21，另一所述破碎立辊2构成另一所述破碎辊链21。

两所述破碎辊链21之间围成破碎入料通道22，对于本实施例来讲，三个所述破碎立辊2围成的所述破碎入料通道22，横截面呈近似三角形。所述机架1上位于所述破碎入料通道22的底部设有与所述破碎入料通道22横截面形状相同的封料底板11，所述机架1上位于所述破碎入料通道22的顶部设有入料斗12，通过所述封料底板11防止物料从所述破碎入料通道22的底部泄露，保证物料的正常破碎和防止物料从底部别卡所述破碎立辊2。

同一所述破碎辊链21内的所述破碎立辊2转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，这点通过设置传动比及中间齿轮很容易实现，是本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。两所述破碎辊链21的转动方向相反。位于两所述破碎辊链21首端的所述破碎立辊2的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙23，同一所述破碎辊链21内相邻两所述破碎立辊2之间设有研磨出料间隙24，位于两所述破碎辊链21末端的所述破碎立辊2之间设有非破碎间隙25，所述机架1上对应所述挤压出料间隙23的外部以及各所述研磨出料间隙24的外部设有出料口13。本实施例为说明方便，将三个所述破碎立辊2分别命名为破碎一辊31、破碎二辊32和破碎三辊33，破碎一辊31和破碎二辊32构成其中一所述破碎辊链21，破碎一辊31为首端、破碎二辊32为末端，破碎二辊32的辊面线速度大于破碎一辊31的辊面线速度，破碎一辊31与破碎二辊32之间设置所述研磨出料间隙24。破碎三辊33构成另一所述破碎辊链21且自身兼作首端和末端，破碎一辊31和破碎三辊33转向相反且辊面线速度不同，破碎一辊31和破碎三辊33之间设置所述挤压出料间隙23，破碎二辊32与破碎三辊33之间因共同向所述破碎入料通道22挤压，所以无法形成破碎出料，所以破碎二辊32与破碎三辊33之间设置所述非破碎间隙25。

这样破碎一辊31和破碎三辊33形成与常规卧式对辊相类似的破碎结构，因破碎一辊31和破碎三辊33辊面线速度不同，所述挤压出料间隙23处形成差速转动，在差速转动中，对辊首先夹持住物料，快辊一侧的夹持点相比慢辊一侧的夹持点转动速度快，物料被夹持的同时自身形成旋转，如果物料形状特别不规则，在其自身转动过程中会逐渐找到对辊更容易夹持的点而被对辊夹住，这使得本实施例可降低物料形状不规则对破碎作业的影响；在逐渐挤压转动的过程中，物料外表面首先形成研磨，外表面开始出现细粒脱落，物料粒度逐渐变小并逐渐向更小的间隙处运动，最终未被及时研磨的物料剩余部分会被挤压力完全挤碎。通过上述原理，本领域技术人员可以认识到，破碎加上研磨的作用会更利于破碎作业且破碎粒度更为均匀。同时因为差速形成的稳定吞料和研磨破碎，相比现有技术同速挤压破碎，可有效避免破碎后大颗粒物料阻滞在间隙前的反复破碎，本实施例可形成一次性吞料并研磨破碎，吞料量也就较大，破碎效率高。

因破碎一辊31和破碎二辊32转动方向相同，所述研磨出料间隙24处形成反向研磨，研磨力度更大，加之破碎二辊32的辊面线速度大于破碎一辊31的辊面线速度，且破碎二辊32在所述研磨出料间隙24处是往外带料，所以物料在被大力研磨的过程中会向所述研磨出料间隙24的外部逐渐运动，并最终形成出料并从所述出料口13落出。

本实施例所述封料底板11上设有伸入所述破碎入料通道22的导料体14，所述导料体14上设有与所述挤压出料间隙23以及各所述研磨出料间隙24一一对应的导料平滑面15，当然所述导料平滑面15是斜向对应的间隙底部的，其作用一方面是保证各间隙处形成有序的破碎，另一方面可保证各间隙在高度方向上能形成较为均匀的破碎，防止辊面偏磨发生。

本实施例三个所述破碎立辊2形成一个所述挤压出料间隙23和一个研磨出料间隙24，两间隙处均因差速可形成破碎和研磨双重作用，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀，本实施例可适用于中细碎作业。

实施例二：如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述机架1上竖向转动安装有六个所述破碎立辊2，其中相邻三个所述破碎立辊2构成一所述破碎辊链21，其余三个所述破碎立辊2构成另一所述破碎辊链21。本实施例为说明方便，将六个所述破碎立辊2分别命名为破碎a辊41、破碎b辊42、破碎c辊43、破碎d辊44、破碎e辊45、破碎f辊46，其中破碎a辊41、破碎b辊42、破碎c辊43构成其中一所述破碎辊链21，破碎a辊41为首端、破碎c辊43为末端，破碎b辊42的辊面线速度大于破碎a辊41的辊面线速度，破碎c辊43的辊面线速度大于破碎b辊42的辊面线速度，破碎a辊41与破碎b辊42之间、以及破碎b辊42与破碎c辊43之间设置所述研磨出料间隙24。破碎d辊44、破碎e辊45、破碎f辊46构成另一所述破碎辊链21，破碎d辊44为首端、破碎f辊46为末端，破碎e辊45的辊面线速度大于破碎d辊44的辊面线速度，破碎f辊46的辊面线速度大于破碎e辊45的辊面线速度，破碎d辊44与破碎e辊45之间、以及破碎e辊45与破碎f辊46之间设置所述研磨出料间隙24。破碎a辊41和破碎d辊44转向相反且辊面线速度不同，破碎a辊41和破碎d辊44之间设置所述挤压出料间隙23，破碎c辊43与破碎f辊46之间因共同向所述破碎入料通道22挤压，所以无法形成破碎出料，所以破碎c辊43与破碎f辊46之间设置所述非破碎间隙25。

本实施例六个个所述破碎立辊2形成一个所述挤压出料间隙23和四个研磨出料间隙24，两间隙处均因差速可形成破碎和研磨双重作用，围成的所述破碎入料通道22横截面积更大，吞料量更大，破碎效率更高且破碎粒度均匀，本实施例同样适用于中细碎作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如设置四个、五个、七个或者更多的所述破碎立辊2，或者六个所述破碎立辊2其中相邻两个构成其中一所述破碎辊链21、另外四个构成另一所述破碎辊链21，或者每个所述破碎立辊2单独连接一个破碎驱动电机，等等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。