一种岩棉生产用废棉粉碎装置的制作方法

本实用新型属于岩棉生产技术领域，具体涉及一种岩棉生产用废棉粉碎装置。

背景技术：

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在岩棉生产过程中，必然会产生一些边角废棉，因此对废棉的粉碎处理装置必不可少。然而现有的废棉粉碎装置在其对中心转轴的散热处理以及双重破碎效率等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的岩棉生产用废棉粉碎装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉生产用废棉粉碎装置，以解决其对中心转轴的散热处理以及双重破碎效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉生产用废棉粉碎装置，包括

装置主体，所述装置主体顶部设有进料槽口，所述装置主体上部设有磁力电机，所述磁力电机底部设有联轴器，所述联轴器底部设有轴承护架，所述轴承护架底部设有支撑横梁，所述装置主体中心设有中心转轴，所述中心转轴两侧设有旋转支轴，所述旋转支轴上下两侧安装固定有搅碎刀体，所述中心转轴底部设有轴辊护套，所述装置主体两侧设有联接支板，所述联接支板底部设有侧护板，所述装置主体底部设有卸料阀门；

散热机构，包括转轴通孔、减振垫、通风孔、冷却剂承接槽，所述散热机构通过转轴通孔套接在中心转轴外侧，所述冷却剂承接槽焊接固定在散热机构底部，所述通风孔内嵌式固定在散热机构表面，所述减振垫通过卡扣固定在散热机构顶部两侧；

破碎刀辊，包括破碎刀面、刀体承接座、旋转轴辊、耐磨环，所述破碎刀辊通过旋转轴辊与中心转轴转动连接，所述耐磨环套接固定在旋转轴辊外侧，所述刀体承接座环面套接固定在破碎刀辊内侧，所述破碎刀面向下环形固定在刀体承接座底部。

优选的，所述侧护板通过铆钉铆接固定在装置主体两侧。

优选的，所述旋转支轴设置为3个，相邻2个所述旋转支轴之间的高度距离相等，2个所述旋转支轴之间的角度均为120°。

优选的，所述支撑横梁通过联接支板与装置主体固定连接。

优选的，所述联轴器中心呈圆形，其圆心与破碎刀辊中心重合。

优选的，所述轴辊护套套接固定在旋转轴辊外侧。

本实用新型的技术效果和优点：1、散热机构通过承接槽内的冷却剂对中心转轴进行散热，同时通风孔辅助散热，冷却性能佳；

2、中心转轴的搅碎刀体和底部的破碎刀辊双重运作，物料被初步搅碎后落入装置底部进一步破碎，粉碎效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中散热机构的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎刀辊的结构示意图。

图中：1-进料槽口，2-装置主体，3-磁力电机，4-联轴器，5-轴承护架，6-支撑横梁，7-联接支板，8-散热机构，801-转轴通孔，802-减振垫，803-通风孔，804-冷却剂承接槽，9-中心转轴，10-搅碎刀体，11-侧护板，12-旋转支轴，13-轴辊护套，14-破碎刀辊，1401-破碎刀面，1402-刀体承接座，1403-旋转轴辊，1404-耐磨环，15-卸料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种岩棉生产用废棉粉碎装置，包括

装置主体2，装置主体2顶部通过卡扣固定有进料槽口1，用以承接物料进槽，装置主体2上部焊接固定有磁力电机3，用以提供驱动力，磁力电机3底部转动连接有联轴器4，用以传接动力，联轴器4底部通过卡扣固定有轴承护架5，用以对轴承进行支撑，轴承护架5底部通过铆钉铆接固定有支撑横梁6，支撑横梁6通过联接支板7与装置主体2固定连接，对横向力进行支撑固定，装置主体2中心转动固定有中心转轴9，用以承接旋转支轴12转动，旋转支轴12上下两侧安装固定有搅碎刀体10，用以对物料进行初步搅碎，中心转轴9安装固定有轴辊护套13，对中心转轴9的轴辊进行防护，装置主体2底部焊接固定有卸料阀门15，承接卸料；

散热机构8，包括转轴通孔801、减振垫802、通风孔803、冷却剂承接槽804，散热机构8通过转轴通孔801套接在中心转轴9外侧，冷却剂承接槽804焊接固定在散热机构8底部，通风孔803内嵌式固定在散热机构8表面，减振垫802通过卡扣固定在散热机构8顶部两侧，散热机构8通过冷却剂承接槽804内的冷却剂对中心转轴9进行散热，同时通风孔803辅助散热，冷却性能佳；

破碎刀辊14，包括破碎刀面1401、刀体承接座1402、旋转轴辊1403、耐磨环1404，破碎刀辊14通过旋转轴辊1403与中心转轴9转动连接，耐磨环1404套接固定在旋转轴辊1403外侧，刀体承接座1402环面套接固定在破碎刀辊14内侧，破碎刀面1401向下环形固定在刀体承接座1402底部，中心转轴9承接旋转支轴12转动，使旋转支轴12上下两侧安装固定有搅碎刀体10对物料进行初步搅碎，物料被初步搅碎后落入装置主体2底部进一步破碎，粉碎效果佳。

具体的，侧护板11通过铆钉铆接固定在装置主体2两侧，对装置边侧进行防护。

具体的，旋转支轴12设置为3个，相邻2个旋转支轴12之间的高度距离相等，2个旋转支轴12之间的角度均为120°，旋转搅碎范围广。

具体的，支撑横梁6通过联接支板7与装置主体2固定连接，连接紧密。

具体的，联轴器4中心呈圆形，其圆心与破碎刀辊14中心重合，传动稳定。

具体的，轴辊护套13套接固定在旋转轴辊1403外侧，耐磨损性佳。

工作原理：该岩棉生产用废棉粉碎装置在使用过程中，先打开磁力电机3，由联轴器4传接动力至中心转轴9，物料从进料槽口1中放入，进入装置的破碎腔内，三个等角度分布的旋转支轴12随着中心转轴9转动，其上下两侧的搅碎刀体10在转动过程中对物料进行初步搅碎，物料被初步搅碎后落入装置主体2底部，旋转轴辊1403控制刀体承接座1402和其底部的破碎刀面1401对物料进行进一步破碎，使物料粉碎更为彻底，此过程中，散热机构8通过冷却剂承接槽804内的冷却剂对中心转轴9进行散热，同时通风孔803辅助散热，破碎后的物料由卸料阀门15打开放出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。