一种箱式压滤机滤饼自动输出装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机滤饼取料技术领域，尤其涉及一种箱式压滤机滤饼自动输出装置。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

现有的压滤机在工作时，会使滤渣与滤液进行分离，由于整个过滤介质被施加了一定的压力，使得滤渣会在过滤布带的表面形成滤饼，而滤饼一般需要由工作人员手动取出，然而对于箱式压滤机来说，手动取料比较麻烦，费时费力，而且滤饼由于一直与滤液接触，导致滤饼的内部会残留较多的水分，增加了滤饼的质量，需要后期除水操作，增加了工时和工序，为此我们提出了一种箱式压滤机滤饼自动输出装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种箱式压滤机滤饼自动输出装置，解决了现有滤饼需要手动清理，费时费力，而且滤饼含水不仅增加了质量，而且需要后期除水，增加了工时和工序的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱式压滤机滤饼自动输出装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有水平设置的安装筒，所述安装筒的内部套设有与箱体的内壁固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴末端焊接有活动板，所述活动板远离第一推杆电机的一侧设有与安装筒的顶部内壁固定连接的第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴朝下设置，所述第二推杆电机的输出轴末端焊接有活动套设在安装筒内部的压板，所述安装筒的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板，所述固定板的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一侧焊接有托板，所述托板远离滑块的一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有密封板，所述密封板和托板相互靠近的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离支撑杆的一侧设有与托板固定连接的第三推杆电机，所述支撑杆远离托板的一侧铰接有升降装置，所述升降装置的上方设有与箱体的内壁转动连接的传送带。

优选的，所述升降装置包括连接杆、连接块、螺杆和驱动电机，所述连接杆的顶端与支撑杆铰接，所述连接杆的底端铰接有连接块，所述连接块的内圈螺纹套设有螺杆，所述螺杆的一端焊接有驱动电机，且驱动电机与箱体的底部内壁通过螺栓连接。

优选的，所述螺杆远离驱动电机的一端固定套设有轴承，所述轴承的底部通过螺栓连接有支撑块，且支撑块与箱体的底部内壁焊接。

优选的，所述活动板上阵列开设有多个过滤孔，所述活动板远离第一推杆电机的一侧缝接有过滤布带，所述活动板在安装筒内活动设置。

优选的，所述传送带远离固定板的一侧设有贯穿箱体的出料孔，所述出料孔的上方设有贯穿箱体箱壁的排水孔，且排水孔与安装筒连通，所述活动板远离第一推杆电机的一侧设有贯穿箱体的进水孔。

优选的，所述箱体的顶部箱壁开设有通孔，且第二推杆电机贯穿通孔，所述压板的下方设有贯穿安装筒的固定孔。

优选的，所述活动板远离压板的一侧设有与安装筒的内壁焊接的两个限位块，所述第一推杆电机的上方设有与安装筒通过螺栓连接的振动电机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一推杆单机、第三推杆电机、活动板、固定板、滑块、托板、支撑杆、密封板、弹簧和升降装置等结构，其中弹簧会拉紧密封板，而升降装置会使密封板将安装筒堵塞住，而第一推杆电机则带动活动板移动，而振动电机则对活动板进行震动，从而导致活动板上的滤饼倾倒，而活动板并推动滤饼移动到密封板上，再通过升降装置通过密封板将滤饼带出安装筒内，而第三推杆电机再挤压密封板，使得密封板倾斜，这样使得密封板上的滤饼滑到传送带上，再通过传送带送出箱体内，不需要工作人员手动取料；

2、本实用新型通过安装第二推杆电机和压板等结构，其中滤饼在密封板上时，第二推杆电机带动压板向下压动，使得压板对滤饼进行挤压，这样就可以将滤饼内的水分挤出，减少滤饼内的含水量；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动取料，省时省力，而且在取料时还可以对滤饼进行压榨，降低滤饼内的含水量，减少了后期除水的工序，方便滤饼搬运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱式压滤机滤饼自动输出装置的安装筒工作时正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱式压滤机滤饼自动输出装置安装筒出料时正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱式压滤机滤饼自动输出装置的固定板和滑块俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种箱式压滤机滤饼自动输出装置的安装筒侧视结构示意图。

图中：1箱体、2安装筒、3第一推杆电机、4活动板、5第二推杆电机、6压板、7固定板、8滑槽、9滑块、10托板、11支撑杆、12密封板、13弹簧、14第三推杆电机、15连接杆、16连接块、17螺杆、18驱动电机、19传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种箱式压滤机滤饼自动输出装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁焊接有水平设置的安装筒2，安装筒2的内部套设有与箱体1的内壁固定连接的第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴末端焊接有活动板4，活动板4远离第一推杆电机3的一侧设有与安装筒2的顶部内壁固定连接的第二推杆电机5，且第二推杆电机5的输出轴朝下设置，第二推杆电机5的输出轴末端焊接有活动套设在安装筒2内部的压板6，安装筒2的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板7，固定板7的一侧沿其高度方向开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动安装有滑块9，滑块9伸出滑槽8的一侧焊接有托板10，托板10远离滑块9的一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆11，支撑杆11的顶端铰接有密封板12，密封板12和托板10相互靠近的一侧连接有弹簧13，弹簧13远离支撑杆11的一侧设有与托板10固定连接的第三推杆电机14，支撑杆11远离托板10的一侧铰接有升降装置，升降装置的上方设有与箱体1的内壁转动连接的传送带19。

升降装置包括连接杆15、连接块16、螺杆17和驱动电机18，连接杆15的顶端与支撑杆11铰接，连接杆15的底端铰接有连接块16，连接块16的内圈螺纹套设有螺杆17，螺杆17的一端焊接有驱动电机18，且驱动电机18与箱体1的底部内壁通过螺栓连接，螺杆17远离驱动电机18的一端固定套设有轴承，轴承的底部通过螺栓连接有支撑块，且支撑块与箱体1的底部内壁焊接，活动板4上阵列开设有多个过滤孔，活动板4远离第一推杆电机3的一侧缝接有过滤布带，活动板4在安装筒2内活动设置，传送带19远离固定板7的一侧设有贯穿箱体1的出料孔，出料孔的上方设有贯穿箱体1箱壁的排水孔，且排水孔与安装筒2连通，活动板4远离第一推杆电机3的一侧设有贯穿箱体1的进水孔，箱体1的顶部箱壁开设有通孔，且第二推杆电机5贯穿通孔，压板6的下方设有贯穿安装筒2的固定孔，活动板4远离压板6的一侧设有与安装筒2的内壁焊接的两个限位块，第一推杆电机3的上方设有与安装筒2通过螺栓连接的振动电机。

本实施例中，首先，升降装置上的驱动电机18带动螺杆17转动，螺杆17转动则会带动连接块16移动，而连接块16移动再带动连接杆15倾斜，通过改变连接杆15的倾斜角度，这样就可以改变支撑杆11的高度，而支撑杆11在上下移动时，会通过托板10带动滑块9沿固定板7上的滑槽8滑动，弹簧13会拉紧密封板13，而第三推杆电机14的输出轴只是与密封板12接触但不连接，而升降装置会使密封板12将安装筒2底部的固定孔堵塞住，进行出料时，振动电机带动活动板4震动，从而使活动板4上的滤饼松动倾倒，第一推杆电机则2带动活动板4移动，而活动板4并推动滤饼移动到密封板12上，再通过升降装置带动密封板12向下移动将滤饼带出安装筒2内，而第三推杆电机14再挤压密封板12，使得密封板12倾斜，这样使得密封板12上的滤饼滑到传送带19上，再通过传送带19送出箱体1内，不需要工作人员手动取料，而弹簧13则可以拉近密封板12使其恢复原位，滤饼在密封板12离开安装筒2之前，第二推杆电机5带动压板6向下压动，使得压板6对滤饼进行挤压，这样就可以将滤饼内的水分挤出，减少滤饼内的含水量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。