油液分离装置的制作方法

本实用新型涉及切削液处理技术领域，特别是一种油液分离装置。

背景技术：

金属加工用的切削液在长期使用的过程中，会渗入机器中的润滑油，带有润滑油的切削液再次投入使用时会降低切削液的品质，冷却性能降低。现有的油液分离装置需要金属加工设备停机后进行，而且体积较大、成本较高。另外在集油槽中当液位较高时为了避免液体溢出，通常会设置一个溢流口，将多余的液体回流至未分离的混合液中。但是由于在集油槽中油层位于上层，切削液位于下层，因此溢流口优先将油层溢出并回流至混合液中，如此导致分离的油又回到混合液中，造成无用功。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种体积小、成本低、无需加工设备停机，优选回流切削液、提高工作效率的油液分离装置，以解决上述问题。

一种油液分离装置，包括基座、设置于基座一侧的电机组件、设置于基座上的分离装置及设置于基座的另一侧的分离槽，基座的底面与切削液槽固定连接，分离装置包括与基座的顶面连接的外罩、与电机组件的输出轴固定连接的安装筒、若干固定套设于安装筒上的刀片、收集盒及若干柔性刮片，收集盒上对应若干刀片开设有通槽，收集盒位于安装筒的一侧且若干刀片分别位于若干通槽中，柔性刮片设置于收集盒上对应刀片的位置，刀片与柔性刮片过盈配合；收集盒远离安装筒的一侧开设有第一开口，分离槽位于收集盒与基座之间且位于收集盒的第一开口的下方；分离槽包括沉淀槽及与沉淀槽相邻的溢流槽，沉淀槽与溢流槽之间设有隔板，沉淀槽远离基座的一侧开设有排油口，溢流槽朝向基座的一侧开设有回流口；隔板上开设有连通口，隔板朝向沉淀槽的一侧且靠近连通口的位置设置有油水检测器，连通口处设置有与油水检测器连接的控制阀。

进一步地，所述若干刀片均为圆盘形且相互平行设置。

进一步地，所述收集盒的两侧与外罩固定连接。

进一步地，所述电机组件包括电机罩壳、位于电机罩壳内的电机及与电机的输出轴连接的减速箱。

进一步地，所述柔性刮片的中部开设有条形孔，条形孔的宽度小于刀片的厚度，刀片穿过柔性刮片的条形孔。

进一步地，所述收集盒上于刀片的两侧分别设置有一个安装件，安装件包括呈钝角连接的第一安装块及第二安装块，第一安装块及第二安装块上均开设有通孔，一第一连接件穿过第一安装块的通孔并与收集盒固定连接，一第二连接件穿过第二安装块的通孔并与柔性刮片固定连接。

进一步地，所述油水检测器为超声波收发器。

进一步地，所述油水检测器为光纤收发器。

与现有技术相比，本实用新型的油液分离装置包括基座、设置于基座一侧的电机组件、设置于基座上的分离装置及设置于基座的另一侧的分离槽，基座的底面与切削液槽固定连接，分离装置包括与基座的顶面连接的外罩、与电机组件的输出轴固定连接的安装筒、若干固定套设于安装筒上的刀片、收集盒及若干柔性刮片，收集盒上对应若干刀片开设有通槽，收集盒位于安装筒的一侧且若干刀片分别位于若干通槽中，柔性刮片设置于收集盒上对应刀片的位置，刀片与柔性刮片过盈配合；收集盒远离安装筒的一侧开设有第一开口，分离槽位于收集盒与基座之间且位于收集盒的第一开口的下方；分离槽包括沉淀槽及与沉淀槽相邻的溢流槽，沉淀槽与溢流槽之间设有隔板，沉淀槽远离基座的一侧开设有排油口，溢流槽朝向基座的一侧开设有回流口；隔板上开设有连通口，隔板朝向沉淀槽的一侧且靠近连通口的位置设置有油水检测器，连通口处设置有与油水检测器连接的控制阀。如此体积小、成本低、无需加工设备停机，优选回流切削液、提高工作效率。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的油液分离装置的立体示意图。

图2为图1中的油液分离装置移除外罩及电机罩壳后的立体示意图。

图3为图2中的a部分的放大示意图。

图4为图2中的分离槽的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的油液分离装置设置于一切削液槽上，切削液槽中填有含有切削液及润滑油的混合液，本实用新型提供的油液分离装置包括基座10、设置于基座10一侧的电机组件20、设置于基座10上的分离装置30及设置于基座10的另一侧的分离槽40。

基座10的底面与切削液槽固定连接。

电机组件20包括电机罩壳21、位于电机罩壳21内的电机22及与电机的输出轴连接的减速箱23。

分离装置30包括与基座10的顶面连接的外罩31、与减速箱23的输出轴固定连接的安装筒32、若干固定套设于安装筒32上的刀片33、收集盒34及若干柔性刮片35。

若干刀片33均为圆盘形且相互平行设置，收集盒34的两侧与外罩31固定连接，收集盒34上对应若干刀片33开设有通槽341，收集盒34位于安装筒32的一侧且若干刀片33分别位于若干通槽341中。刀片33的一部分位于基座10朝向安装筒32的一侧，另一部分位于基座10远离安装筒32的一侧，即位于切削液槽中。

请参考图3，柔性刮片35设置于收集盒34上对应刀片33的位置，柔性刮片35的中部开设有条形孔351，条形孔351的宽度小于刀片33的厚度，刀片33穿过柔性刮片35的条形孔351，且刀片33与柔性刮片35过盈配合。

本实施方式中，收集盒34上于刀片33的两侧分别设置有一个安装件36，安装件36包括呈钝角连接的第一安装块361及第二安装块362，第一安装块361及第二安装块362上均开设有通孔。一第一连接件，如螺钉或铆钉，穿过第一安装块361的通孔并与收集盒34固定连接，一第二连接件，如螺钉或铆钉，穿过第二安装块362的通孔并与柔性刮片35固定连接。柔性刮片35在两个安装件36的限位作用下呈v形设置。

柔性刮片35为橡胶片或硅胶片。

刀片33转动时，从柔性刮片35的上方朝向通槽341的方向转动，如图2或图3中的箭头所示。刀片33上带有的混合液在柔性刮片35的刮动作用下脱离刀片33并流动至收集盒34中。

收集盒34远离安装筒32的一侧开设有第一开口342。

分离槽40位于收集盒34与基座10之间且位于收集盒34的第一开口342的下方。

请参考图4，分离槽40包括沉淀槽41及与沉淀槽41相邻的溢流槽42，沉淀槽41与溢流槽42之间设有隔板43。沉淀槽41远离基座10的一侧开设有排油口411，溢流槽42朝向基座10的一侧开设有回流口421。

混合液在沉淀槽41中进行沉淀，混合液中的切削液逐渐沉积在沉淀槽41的底部，润滑油漂浮在切削液的上方。当混合液的液位达到或超过排油口411时，漂浮在切削液的上方的润滑油将通过排油口411排出，通过设置于排油口411下方的油箱可对润滑油进行收集。

隔板43上开设有连通口431，隔板43朝向沉淀槽41的一侧且靠近连通口431的位置设置有油水检测器，连通口431处设置有与油水检测器连接的控制阀。

油水检测器能够检测连通口431处的液体为切削液还是润滑油。当油水检测器检测到连通口431处的液体为润滑油时，油水检测器控制控制阀保持关闭状态。

当油水检测器检测到连通口431处的液体为切削液时，油水检测器控制控制阀打开，从而使得连通口431打开，沉淀槽41中的切削液通过连通口431流入溢流槽42中。当溢流槽42中的切削液漫过回流口421时即可流回至切削液槽中。

本实施方式中，油水检测器为超声波收发器或光纤收发器，超声波收发器根据超声波在润滑油及切削液中的传播速度不同来检测介质为润滑油还是切削液，光纤收发器根据光线在润滑油及切削液中的折射率不同来检测介质为润滑油还是切削液。

与现有技术相比，本实用新型的油液分离装置所述油液分离装置包括基座10、设置于基座10一侧的电机组件20、设置于基座10上的分离装置30及设置于基座10的另一侧的分离槽40，基座10的底面与切削液槽固定连接，分离装置30包括与基座10的顶面连接的外罩31、与电机组件20的输出轴固定连接的安装筒32、若干固定套设于安装筒32上的刀片33、收集盒34及若干柔性刮片35，收集盒34上对应若干刀片33开设有通槽341，收集盒34位于安装筒32的一侧且若干刀片33分别位于若干通槽341中，柔性刮片35设置于收集盒34上对应刀片33的位置，刀片33与柔性刮片35过盈配合；收集盒34远离安装筒32的一侧开设有第一开口342，分离槽40位于收集盒34与基座10之间且位于收集盒34的第一开口342的下方；分离槽40包括沉淀槽41及与沉淀槽41相邻的溢流槽42，沉淀槽41与溢流槽42之间设有隔板43，沉淀槽41远离基座10的一侧开设有排油口411，溢流槽42朝向基座10的一侧开设有回流口421；隔板43上开设有连通口431，隔板43朝向沉淀槽41的一侧且靠近连通口431的位置设置有油水检测器，连通口431处设置有与油水检测器连接的控制阀。如此体积小、成本低、无需加工设备停机，优选回流切削液、提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。