一种点胶机的上下料翻转机构的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体是一种点胶机的上下料翻转机构。

背景技术：

现有的点胶机的上下料多采用人工上下料或关节机械手上下料方式，但是人工上下料方式存在安全性低、劳动强度大的问题；且现有的点胶机流水线上的工装或者工件需要翻转90°后再输送，且一般的点胶机的上下料翻转机构通常采用机械手抓取翻转后放下，则导致费用高且耗时长的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决点胶机的上下料翻转机构存在安全性低、劳动强度大和通常采用机械手抓取翻转后放下，则导致费用高且耗时长的技术问题，提供一种点胶机的上下料翻转机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种点胶机的上下料翻转机构，包括下料气缸和导轨，所述下料气缸右侧通过螺栓固定设置有导轨，所述导轨左侧通过螺栓固定设置有放置架，所述放置架右侧通过螺栓固定设置有档板，所述档板右侧通过螺栓固定设置有推到气缸，所述放置架右侧通过螺栓固定设置有下料推板，所述推到气缸底端通过螺栓固定设置有接料气缸，所述接料气缸底端通过螺栓固定设置有传输机。

进一步的，所述档板的数量为两块，且推到气缸位于两块档板之间。

进一步的，所述传输机与接料气缸之间通过滑轮互轨的形式在导轨上左右移动。

进一步的，所述接料气缸的转动角度为0-90°，且接料气缸与推到气缸呈配套设置。

有益效果：

1、该种装置能够将工装或工件平稳的传动在远离导轨末端的位置，降低了翻转质量，提高翻转的稳定性，整个装置的控制精度高，动作灵活。

2、其次，该种装置能够将工装或者工件推到翻转90°，使其工装或者工件在线体上由立式传送改为卧式传送时，将工装或者工件在线体上实现90°翻转来缩短工作时间，同时节约人工，并且工作效率高，此机构结构简单，经济实用，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的接料气缸整体示意图。

图1-2中：下料气缸1、导轨101、放置架102、档板1021、推到气缸2、下料推板3、接料气缸4、传输机401。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2中，

本实施例提供的一种点胶机的上下料翻转机构，包括下料气缸1和导轨101，下料气缸1右侧通过螺栓固定设置有导轨101，导轨101左侧通过螺栓固定设置有放置架102，放置架102右侧通过螺栓固定设置有档板1021，档板1021右侧通过螺栓固定设置有推到气缸2，放置架102右侧通过螺栓固定设置有下料推板3，推到气缸2底端通过螺栓固定设置有接料气缸4，接料气缸4底端通过螺栓固定设置有传输机401。

进一步的，档板1021的数量为两块，且推到气缸2位于两块档板1021之间，推到气缸2伸出将工装或者工件推到翻转90°至位于两块档板1021之间的推到气缸2。

进一步的，传输机401与接料气缸4之间通过滑轮互轨的形式在导轨101上左右移动，通过传输机401与接料气缸4之间通过滑轮互轨的形式在导轨101上左右移动将工装或工件平稳的传动在远离导轨101末端的位置。

进一步的，接料气缸4的转动角度为0-90°，且接料气缸4与推到气缸2呈配套设置，工装或者工件在线体上立式输送到接料气缸4位置时，接料气缸4推出90°转动到翻转位置，推到气缸2伸出将工装或者工件推到翻转90°。

其中，下料推到机构主要是由下料气缸1、接料气缸4和推到气缸2等部分组成，使其工装或者工件在线体上由立式传送改为卧式传送时，将工装或者工件在线体上实现90°翻转来缩短工作时间。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种点胶机的上下料翻转机构时，首先通过传输机401与接料气缸4之间通过滑轮互轨的形式在导轨101上左右移动将工装或工件平稳的传动在远离导轨101末端的位置，接着工装或者工件在线体上立式输送到接料气缸4位置时，接料气缸4推出90°转动到翻转位置，推到气缸2伸出将工装或者工件推到翻转90°，使其工装或者工件在线体上由立式传送改为卧式传送时，将工装或者工件在线体上实现90°翻转来缩短工作时间。