一种助焊剂用浸涂盒的制作方法

本实用新型涉及电子加工技术领域，具体为一种助焊剂用浸涂盒。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接过程中需要对焊接处进行去除氧化层膜的步骤，需要使用到助焊剂。

但是目前大多数焊条在使用浸涂助焊剂时不容易对焊条进行固定滑动，容易造成浸涂不均匀的问题，导致焊条的焊接效果不佳。针对上述问题，在原有助焊剂用浸涂盒的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种助焊剂用浸涂盒，解决了目前大多数焊条在使用浸涂助焊剂时不容易对焊条进行固定滑动，容易造成浸涂不均匀的问题，导致焊条的焊接效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂用浸涂盒，包括底座和升降台，所述底座的上表面中部开设有储水槽，且储水槽的左右两端均设置有导辊，同时导辊的外侧均设置有限位框，所述底座的上表面左右两端均开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部均设置有支撑弹簧，同时支撑弹簧的上端均设置有支撑轴，所述升降台的下端固定有支撑轴，且升降台的内部中间通过活动槽与活动柱相互连接，所述活动柱的外围包裹有拉伸弹簧，且活动柱的下端安装有压辊，所述升降台的内部左右两端均通过滑槽与滑块相互连接，且滑块的上端均通过限位块与限位槽相互连接，同时滑块的下端通过连接板和连接槽与限位辊相互连接，所述滑块的内部通过控制槽与控制柱相互连接，且控制柱的中部通过通孔与升降台相互连接，同时控制柱的外端开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的外围包裹有连接弹簧，同时卡块的外端固定有活动盖，所述活动盖的内端通过卡套与固定槽相互连接，且固定槽开设在升降台的外表面中部。

优选的，所述导辊的上表面与底座的上表面平齐，且导辊关于储水槽的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑轴通过伸缩槽和支撑弹簧与底座构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

优选的，所述滑块通过限位块和限位槽与滑槽构成滑动机构，且该滑动机构关于升降台的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述控制柱的外表面和控制槽的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述卡块和卡槽的纵截面均呈正方形结构，且卡块通过卡槽和连接弹簧与控制柱构成伸缩机构，同时连接弹簧的初始长度等于卡槽的深度。

优选的，所述卡套的内表面和固定槽的内表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种助焊剂用浸涂盒。具备以下有益效果：

（1）、该助焊剂用浸涂盒，导辊的设置可以减少焊条与储水槽的摩擦，降低储水槽边缘处的磨损，增加装置的使用寿命，支撑轴与底座的伸缩机构便于带动升降台进行上下移动，方便使用者带动限位辊向下移动，对焊条进行固定滑动，滑块与滑槽的滑动机构便于对焊条的不同位置进行下压固定，增加装置的适用性。

（2）、该助焊剂用浸涂盒，控制柱与控制槽的结构增加了二者连接的稳固性，同时便于使用者调节滑块的左右位置，卡块与卡槽的结构方便活动盖带动控制柱进行旋转，增加装置整体使用效率，卡套与固定槽的结构便于使用者对控制柱的旋转角度进行固定，避免滑块在使用过程中的滑动，增加浸涂工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、储水槽；3、导辊；4、限位框；5、伸缩槽；6、支撑弹簧；7、支撑轴；8、升降台；9、活动柱；10、活动槽；11、拉伸弹簧；12、压辊；13、滑槽；14、滑块；15、限位块；16、限位槽；17、连接板；18、连接槽；19、限位辊；20、控制槽；21、控制柱；22、通孔；23、卡槽；24、卡块；25、连接弹簧；26、活动盖；27、卡套；28、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂用浸涂盒，包括底座1、储水槽2、导辊3、限位框4、伸缩槽5、支撑弹簧6、支撑轴7、升降台8、活动柱9、活动槽10、拉伸弹簧11、压辊12、滑槽13、滑块14、限位块15、限位槽16、连接板17、连接槽18、限位辊19、控制槽20、控制柱21、通孔22、卡槽23、卡块24、连接弹簧25、活动盖26、卡套27和固定槽28，底座1的上表面中部开设有储水槽2，且储水槽2的左右两端均设置有导辊3，同时导辊3的外侧均设置有限位框4，底座1的上表面左右两端均开设有伸缩槽5，且伸缩槽5的内部均设置有支撑弹簧6，同时支撑弹簧6的上端均设置有支撑轴7，升降台8的下端固定有支撑轴7，且升降台8的内部中间通过活动槽10与活动柱9相互连接，活动柱9的外围包裹有拉伸弹簧11，且活动柱9的下端安装有压辊12，升降台8的内部左右两端均通过滑槽13与滑块14相互连接，且滑块14的上端均通过限位块15与限位槽16相互连接，同时滑块14的下端通过连接板17和连接槽18与限位辊19相互连接，滑块14的内部通过控制槽20与控制柱21相互连接，且控制柱21的中部通过通孔22与升降台8相互连接，同时控制柱21的外端开设有卡槽23，卡槽23的内部设置有卡块24，且卡块24的外围包裹有连接弹簧25，同时卡块24的外端固定有活动盖26，活动盖26的内端通过卡套27与固定槽28相互连接，且固定槽28开设在升降台8的外表面中部；导辊3的上表面与底座1的上表面平齐，且导辊3关于储水槽2的垂直轴线对称分布有两个，导辊3的设置可以减少焊条与储水槽2的摩擦，降低储水槽2边缘处的磨损，增加装置的使用寿命；

支撑轴7通过伸缩槽5和支撑弹簧6与底座1构成伸缩机构，且支撑弹簧6的初始长度等于伸缩槽5的深度，支撑轴7与底座1的伸缩机构便于带动升降台8进行上下移动，方便使用者带动限位辊19向下移动，对焊条进行固定滑动；滑块14通过限位块15和限位槽16与滑槽13构成滑动机构，且该滑动机构关于升降台8的垂直轴线对称分布有两个，滑块14与滑槽13的滑动机构便于对焊条的不同位置进行下压固定，增加装置的适用性；控制柱21的外表面和控制槽20的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，控制柱21与控制槽20的结构增加了二者连接的稳固性，同时便于使用者调节滑块14的左右位置；卡块24和卡槽23的纵截面均呈正方形结构，且卡块24通过卡槽23和连接弹簧25与控制柱21构成伸缩机构，同时连接弹簧25的初始长度等于卡槽23的深度，卡块24与卡槽23的结构方便活动盖26带动控制柱21进行旋转，增加装置整体使用效率；卡套27的内表面和固定槽28的内表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，卡套27与固定槽28的结构便于使用者对控制柱21的旋转角度进行固定，避免滑块14在使用过程中的滑动，增加浸涂工作的稳定性。

使用时，根据图1和图4，首先使用者向储水槽2的内部放入助焊剂，使助焊剂水平面处于导辊3下端即可，接着使用者将焊条从限位框4下端穿过，放置于储水槽2的上端，此时使用者可以将活动盖26向外拉动，使卡套27与固定槽28分离，并且使用者可以顺时针旋转控制柱21，使控制柱21通过与控制槽20的螺纹连接带动滑块14向滑槽13的外端滑动，旋转完毕后，使用者只需松开活动盖26，使处于拉伸状态的连接弹簧25拉动活动盖26向升降台8的方向移动，使卡套27与固定槽28啮合连接，完成控制柱21的旋转角度的固定，同时限位块15箱限位槽16的外端滑动，以增加滑块14滑动时的稳定性，此时焊条处于导辊3和限位辊19的中部，完成装置整体的浸涂准备工作；根据图2和图3，此时使用者可以将升降台8向下压动，使支撑轴7箱伸缩槽5的内部收缩，并且使支撑弹簧6处于压缩状态，此时升降台8带动压辊12和限位辊19向焊条上表面压动，并且将活动柱9向下压动，使压辊12压动焊条的中部向储水槽2的内部移动，使焊条与助焊剂接触进行浸涂，此时使用者可以向右拉动焊条，使焊条拉动压辊12、导辊3和限位辊19向右转动，对焊条外表面的助焊剂进行抹匀，增加焊条的焊接效果，浸涂完毕后，使用者只需同时松开活动柱9和升降台8，使处于压缩状态的支撑弹簧6和拉伸弹簧11分别给与支撑轴7和活动柱9向上移动，完成装置的打开，方便接下来焊条的浸涂工作，增加装置整体的使用效率，这就是该助焊剂用浸涂盒的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该助焊剂用浸涂盒，导辊3的设置可以减少焊条与储水槽2的摩擦，降低储水槽2边缘处的磨损，增加装置的使用寿命，支撑轴7与底座1的伸缩机构便于带动升降台8进行上下移动，方便使用者带动限位辊19向下移动，对焊条进行固定滑动，滑块14与滑槽13的滑动机构便于对焊条的不同位置进行下压固定，增加装置的适用性，并且控制柱21与控制槽20的结构增加了二者连接的稳固性，同时便于使用者调节滑块14的左右位置，卡块24与卡槽23的结构方便活动盖26带动控制柱21进行旋转，增加装置整体使用效率，卡套27与固定槽28的结构便于使用者对控制柱21的旋转角度进行固定，避免滑块14在使用过程中的滑动，增加浸涂工作的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。