一种用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的SCR脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及尿素制备相关技术领域，具体为一种用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统。

背景技术：

常规的scr脱硝系统包含尿素溶液制备系统、尿素溶液输送系统、尿素热解系统、喷射系统、scr反应器和吹灰系统等，尿素溶液制备系统包含尿素投加、搅拌器、伴热系统等；尿素溶液输送系统采用泵+调节阀的组合方式；尿素热解系统包含尿素喷射系统和尿素热解炉；scr反应器是将烟气从炉后烟道引至scr进口，烟气经脱硝处理后再引回至炉后烟道；吹灰系统包含声波吹灰器等，工艺冗长复杂，投资大，通过对系统的优化改进简化了系统工艺、节省了投资、方便运行与维护。

技术实现要素：

解决了现有的scr脱硝系统工艺冗长复杂的问题。

一种用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统，包括配制塔、余热锅炉和燃气轮机，所述配制塔的顶部导料口处固定安装有尿素投加管，所述配制塔的环形内侧壁上方固定安装有扰流管，所述扰流管在远离配制塔内侧壁的侧面开设有喷孔，所述扰流管上的导液口处固定连接有导液管，所述导液管在远离扰流管的一端贯穿配制塔的内侧壁并延伸至配制塔的外侧，所述配制塔的底部排液端口处固定连接有排液管，排液管的末端固定连接有变频计量泵，所述变频计量泵的输出端口固定连接有输液管。

所述燃气轮机的左侧排气口处固定连接有排烟管，所述余热锅炉的内侧底部固定安装有烟道，所述排烟管的末端贯穿余热锅炉并与烟道固定的导烟口固定连接，所述输液管在远离变频计量泵的一端固定连接有尿素溶液喷枪，所述尿素溶液喷枪的喷口贯穿余热锅炉的侧面并与烟道的预留口固定连接，所述余热锅炉的炉膛内侧固定安装有scr反应器，所述烟道的末端贯穿余热锅炉的炉膛底部并延伸至余热锅炉炉膛内腔，所述烟道的末端与scr反应器底部的导烟入口固定连接，所述scr反应器的顶部开设有排烟口，所述scr反应器的排烟口贯穿余热锅炉的炉膛顶部并延伸至余热锅炉的外侧，所述scr反应器的左侧底部开设有排液口，所述余热锅炉的炉膛右侧底部的导液口处固定安装有尿素输送管。

优选的，所述扰流管为环形管，所述扰流管内侧的喷孔为环形阵列开设。

优选的，所述变频计量泵可采用大基座电控型变频计量泵。

优选的，所述尿素溶液喷枪的喷口与烟道的预留口位置的温度范围为350℃～650℃温度段。

优选的，所述scr反应器的scr催化剂位于余热锅炉炉膛内的温度区间为320℃～420℃温度段。

与现有技术相比：

(1)、该用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统，尿素在配置塔中进行配置，利用扰流管替代传统的搅拌器，简化了尿素溶液制备系统，保证了尿素溶液的制备效率，避免了搅拌器在使用过程中的磨损、腐蚀和堵塞等弊端，直接配置5％的尿素溶液，无需加伴热系统，节约了热源，减少投资。

(2)、该用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统，尿素溶液通过变频计量泵进行导出流通，输送采用变频计量泵单独调节，使尿素溶液的用量随锅炉负荷迅速做出调整，严格控制尿素投入量，减少氨逃逸。

(3)、该用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统，通过尿素溶液喷枪直接将尿素喷入烟道中尿素热解的350℃-650℃温度段，利用烟气热量在烟道内直接将尿素溶液热解，热源稳定可靠，节省能源。

(4)、该用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统，scr反应器置于余热锅炉的炉膛内，scr催化剂直接布置在余热锅炉内部合适的温度区间320℃-420℃，不再单独设置scr反应器，节省占地空间、节约了成本投资。

附图说明

图1为本实用新型系统流程示意图。

图中：1配制塔、2尿素投加管、3扰流管、4喷孔、5导液管、6排液管、7变频计量泵、8输液管、9尿素溶液喷枪、10余热锅炉、11燃气轮机、12排烟管、13烟道、14scr反应器、15排烟口、16排液口、17尿素输送管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的scr脱硝系统，包括配制塔1、余热锅炉10和燃气轮机11，配制塔1的顶部导料口处固定安装有尿素投加管2，配制塔1的环形内侧壁上方固定安装有扰流管3，扰流管3在远离配制塔1内侧壁的侧面开设有喷孔4，扰流管3为环形管，扰流管3内侧的喷孔4为环形阵列开设，喷孔4所导出的高压配制液对尿素原料进行高压冲击，使得尿素原料与配制液进行充分混合，直接配置5％的尿素溶液，扰流管3上的导液口处固定连接有导液管5，导液管5在远离扰流管3的一端贯穿配制塔1的内侧壁并延伸至配制塔1的外侧，配制塔1的底部排液端口处固定连接有排液管6，排液管6的末端固定连接有变频计量泵7，变频计量泵7的输出端口固定连接有输液管8，变频计量泵7可采用大基座电控型变频计量泵。

燃气轮机11的左侧排气口处固定连接有排烟管12，余热锅炉10的内侧底部固定安装有烟道13，排烟管12的末端贯穿余热锅炉10并与烟道13固定的导烟口固定连接，输液管8在远离变频计量泵7的一端固定连接有尿素溶液喷枪9，尿素溶液喷枪9的喷口贯穿余热锅炉10的侧面并与烟道13的预留口固定连接，余热锅炉10的炉膛内侧固定安装有scr反应器14，烟道13的末端贯穿余热锅炉10的炉膛底部并延伸至余热锅炉10炉膛内腔，烟道13的末端与scr反应器14底部的导烟入口固定连接，尿素溶液喷枪9的喷口与烟道13的预留口位置的温度范围为350℃～650℃温度段，scr反应器14的顶部开设有排烟口15，scr反应器14的排烟口15贯穿余热锅炉10的炉膛顶部并延伸至余热锅炉10的外侧，scr反应器14的左侧底部开设有排液口16，余热锅炉10的炉膛右侧底部的导液口处固定安装有尿素输送管17，scr反应器14的scr催化剂位于余热锅炉10炉膛内的温度区间为320℃～420℃温度段。

在设备使用时，通过尿素投加管2向配制塔1内投入原料，然后通过导液管5向配制塔1内导入高压配制液，使得配制液通过扰流管3进行分流，最后通过喷孔4对原料进行稀释冲击，从而达到对尿素进行配置，无需加伴热系统，节约了热源，在配置好尿素溶液之后，溶液通过排液管6导出，通过变频计量器7进行控量排出，尿素溶液通过输液管8和尿素溶液喷枪9导入烟道13内，在此同时，燃气轮机11运行所产生的烟气通过排烟管12导入烟道13内，尿素溶液喷射至烟道13内的350℃～650℃温度段进行热解，热解后的尿素通过烟道13进入scr反应器14的scr催化剂段，最后使得烟气通过排烟口15排出，尿素通过scr反应器14的排液口16排出，最后通过尿素输出管17导出，进行下一加工工序。