本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种无聚结的针织浆料的混合装置。
背景技术：
针织纱线上浆是织造前序工作的一个重要过程，浆纱好坏直接影响到后续织造。上浆可以提高经纱的耐磨性、强力、毛羽的贴伏，减少伸度，表面光滑，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，使其具有良好的可织性。
针织纱线上浆的浆液都是通过混合装置搅拌制作而成，浆料的原料通常是液体与粉状原料，在进行混合时，将粉状原料和液体加入进混合装置的内部，通过对粉状原料和液体进行混合搅拌形成浆液，但现有的混合装置在使用过程中还存在以下的不足：
混合装置只是单一的对粉状原料和液体进行搅拌工作，由于粉状原料和液体混合过程中容易出现结块现象造成搅拌不便，依靠不断转动的搅拌器虽然可以降低结块现象发生，但是由于混合装置内部的混合料流动性差，只能保持搅拌器附近的混合料保持流动性，混合装置其余部分混合料还是易出现结块现象，造成浆液搅拌不均匀导致浆液质量差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无聚结的针织浆料的混合装置，解决了现有的针织浆料混合装置浆液搅拌不均匀造成浆液质量差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无聚结的针织浆料的混合装置，包括支撑框，所述支撑框的底部等间距环绕固定安装有支撑腿，所述支撑框内壁的顶部固定安装有加热桶，所述加热桶的表面固定安装有与其内部相连通的进水管和出水管，所述加热桶内壁的底部固定安装有回流桶，所述回流桶内壁的底部固定安装有混合桶，所述混合桶的内部固定安装有用于混合浆液的混料机构，所述混合桶上设置有用于搅拌混合浆料的搅拌组件，所述回流桶的内部固定安装有回流管，所述混合桶的外表面等间距环绕开设有与其内部相连通的回流孔，所述回流桶的底部固定安装有与其内部相连通的辅排料管，所述混合桶的底部固定安装有与其内部相连通的主排料管，所述混合桶的顶部固定安装有抽料泵、进料管和引料管，所述抽料泵的进料口通过管道与回流管的一端相连通，所述抽料泵的出料口通过管道与引料管的一端相连通。
进一步优化本技术方案，所述加热桶桶壁的内部为中空结构，桶壁的内部填充保温材料。
进一步优化本技术方案，所述混料机构包括位于混合桶内部的混料桶，所述混料桶的顶部固定安装有支撑柱和两个振动电机，所述支撑柱的顶部与混合桶内壁的顶部固定连接，两个所述振动电机对称安装在混料桶的顶部，两个所述振动电机的输出轴通过联轴器固定连接振料棒，两个所述振料棒远离相对应振动电机的一端均贯穿混料桶并延伸至混料桶的内部，所述混料桶内壁的底部等间距环绕开设有与外部相连通的排料口，所述进料管和引料管的一端依次贯穿混合桶和混料桶并延伸至混料桶的内部。
进一步优化本技术方案，所述搅拌组件包括通过轴承座安装在混合桶内部的转轴，所述转轴的外表面固定安装有两个搅拌器，所述转轴的一端依次贯穿混合桶、回流桶和加热桶并延伸至加热桶的外部并固定安装有齿轮盘，所述搅拌组件还包括位于加热桶下方的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮盘相啮合。
进一步优化本技术方案，所述转轴远离齿轮盘的一端通过轴承座与混料桶的底部固定连接。
进一步优化本技术方案，所述转轴贯穿混合桶、回流桶和加热桶的部分通过密封轴承与混合桶、回流桶和加热桶的内部固定连接。
进一步优化本技术方案，所述进水管、出水管、辅排料管和主排料管上均设置有阀门。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无聚结的针织浆料的混合装置，具备以下有益效果：
该无聚结的针织浆料的混合装置，原料首先通过进料管进入到混料桶的内部，利用振动电机带动振料棒对原料进行初步的振动混合，然后原料进入到混合桶的内部，此时加热桶通过进水管和出水管配合对原料实现水浴加热，进入到混合桶内部的原料经过搅拌组件进行充分的搅拌，搅拌的同时部分原料通过回流孔进入到回流桶的内部再经过抽料泵的作用下，回流桶内部的原料依次经过回流管和引料管进入到混料桶的内部，可以保证原料一直保持流动性，不断流动的原料可以避免结块现象的发生，可以提高原料搅拌的均匀性，进而保证了浆液质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构回流桶和混合桶内部结构示意图；
图4为本实用新型搅拌组件结构示意图；
图5为本实用新型混料机构结构示意图。
图中：1、支撑框；2、支撑腿；3、加热桶；4、进水管；5、出水管；6、回流桶；7、混合桶；8、混料机构；81、混料桶；82、支撑柱；83、振动电机；84、振料棒；85、排料口；9、搅拌组件；91、转轴；92、搅拌器；93、齿轮盘；94、搅拌电机；95、驱动齿轮；10、回流管；11、回流孔；12、辅排料管；13、主排料管；14、抽料泵；15、进料管；16、引料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无聚结的针织浆料的混合装置，包括支撑框1，支撑框1的底部等间距环绕固定安装有支撑腿2，支撑框1内壁的顶部固定安装有加热桶3，加热桶3的表面固定安装有与其内部相连通的进水管4和出水管5，加热桶3内壁的底部固定安装有回流桶6，回流桶6内壁的底部固定安装有混合桶7，混合桶7的内部固定安装有用于混合浆液的混料机构8；其中，混料机构8包括位于混合桶7内部的混料桶81，混料桶81的顶部固定安装有支撑柱82和两个振动电机83，支撑柱82的顶部与混合桶7内壁的顶部固定连接，两个振动电机83对称安装在混料桶81的顶部，两个振动电机83的输出轴通过联轴器固定连接振料棒84，两个振料棒84远离相对应振动电机83的一端均贯穿混料桶81并延伸至混料桶81的内部，混料桶81内壁的底部等间距环绕开设有与外部相连通的排料口85，进料管15和引料管16的一端依次贯穿混合桶7和混料桶81并延伸至混料桶81的内部；混合桶7上设置有用于搅拌混合浆料的搅拌组件9；其中，搅拌组件9包括通过轴承座安装在混合桶7内部的转轴91，转轴91的外表面固定安装有两个搅拌器92，转轴91的一端依次贯穿混合桶7、回流桶6和加热桶3并延伸至加热桶3的外部并固定安装有齿轮盘93，搅拌组件9还包括位于加热桶3下方的搅拌电机94，搅拌电机94需要通过支架与地面连接，其中支架与支撑腿2处于同一平面上，搅拌电机94的输出轴固定安装有驱动齿轮95，驱动齿轮95与齿轮盘93相啮合；回流桶6的内部固定安装有回流管10，混合桶7的外表面等间距环绕开设有与其内部相连通的回流孔11，回流桶6的底部固定安装有与其内部相连通的辅排料管12，混合桶7的底部固定安装有与其内部相连通的主排料管13，混合桶7的顶部固定安装有抽料泵14、进料管15和引料管16，抽料泵14的进料口通过管道与回流管10的一端相连通，抽料泵14的出料口通过管道与引料管16的一端相连通。
使用时，原料首先通过进料管15进入到混料桶81的内部，利用振动电机83带动振料棒84对原料进行初步的振动混合，然后原料进入到混合桶7的内部，此时加热桶3通过进水管4和出水管5配合，外界的输水管道和排水管道分别与进水管4和出水管5相连通，热水通过进水管4进入到加热桶3的内部，然后热水通过出水管5出来，可以实现热水的水循环，利用热量传递的原理，可以对回流桶6和混合桶7进行加热，进入到混料桶81内部的原料经过搅拌组件9进行充分的搅拌，搅拌电机94带动驱动齿轮95转动，然后驱动齿轮95带动相啮合的齿轮盘93转动，进而不断转动的转轴91上的搅拌器92对混合桶7内部的原料进行充分的搅拌，使原料混合均匀的同时避免结块现象，同时部分原料通过回流孔11进入到回流桶6的内部，抽料泵14工作将回流桶6内部的原料经过回流管10抽出并送入进引料管16的内部，然后原料再次进入到混料桶81内进行振动混合均匀后再次进入到混合桶7，实现了原料的循环，保证了原料的流动性，同时可以对混合桶7内部的原料都进行充分的均匀搅拌，提高了浆液质量，最后浆液通过主排料管13和辅排料管12排走。
具体的，加热桶3桶壁的内部为中空结构，桶壁的内部填充保温材料，提高了本实用新型的保温性。
具体的，转轴91远离齿轮盘93的一端通过轴承座与混料桶81的底部固定连接，考虑到浆液的粘稠性高，对转轴91结构的牢固性进行提高，转轴91带动搅拌器92转动时的稳定性更好。
具体的，转轴91贯穿混合桶7、回流桶6和加热桶3的部分通过密封轴承与混合桶7、回流桶6和加热桶3的内部固定连接，增强了本实用新型的密封性，避免了原料泄露现象的发生。
具体的，进水管4、出水管5、辅排料管12和主排料管13上均设置有阀门，使本实用新型结构设计更合理。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。