一种粒径可调粗细一体式破碎机的颚式破碎机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构，是一种粒径可调粗细一体式破碎机配套的的破碎设备。

背景技术：

在生产和生活中，许多场合均需要将较大的物体破碎成颗粒状的较小物体；如矿场需要使用到破碎机对矿石进形破碎，燃煤电厂需要将大块的原煤破碎成小粒径的煤颗粒；现有的破碎机类型多种多样，但其往往存在着体积大、破碎效率低、破碎一致性差且破碎时扬尘大的特点；所以需要设计出一种新的设备来满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型有鉴于此，提供了一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构，其设备体积小、破碎效率高、破碎后的产品一致性好，且扬尘小；并且利用本实用新型所涉及的设备，能够根据破碎要求，对破碎后的产品的粒径能够调节，具有良好的使用和推广价值。

一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构，具有基座，在基座上设置有破碎仓，在破碎仓的侧面设置有动力仓组；动力仓组和破碎仓通过传动轴进行动力连接。

所述的破碎仓具有轴承架，在轴承架上设置有细碎装置；细碎装置分别通过对应的细碎装置轴承安装在轴承架上；动力仓组上设置有对应的细碎驱动电机，并通过对应的传动轴与细碎装置进行动力连接，细碎驱动电机通过信号线连接至控制设备上，控制设备通过线缆与交流电源进行电连接；在轴承架上还分别设置有与细碎装置对应的下壳体；防止粉碎过程中，颗粒物和尘土飘逸，污染环境，下壳体的上部设置有落料口，下壳体的底端设置有出料口。

细碎装置具有圆筒状的碾压辊筒，碾压辊筒通过轴承安装在轴承架上，碾压辊筒与基座上的细碎驱动电机进行动力连接；碾压辊筒的表面设置有用于细碾颗粒物的纹路或凸齿；进一步地，碾压辊筒上设置有多排等距的螺纹孔，在碾压辊筒的外壁通过螺纹孔紧固安装有对应的碾磨块，碾磨块的外表面设置有用于细碾颗粒物的纹路或凸齿，将多个等尺寸的碾磨块通过螺钉固定安装到碾压辊筒的表面，即可拼接出完整的外壁具有纹路或凸齿的碾压辊筒，将碾磨块紧固在碾压辊筒外壁，具有良好的可维护性和低维护成本，在其中的某些碾磨块损害时，取下并换上新的碾磨块即可；或者根据需要破碎产品的规格，更换不同尺寸和规格的碾磨块。

所述的碾压辊筒的两侧面具有多个等距的镂空孔，用于在保证结构强度的情况下，降低重量，降低驱动碾压辊筒转动的细碎驱动电机的负荷。

下壳体为与碾压辊筒的外轮廓相配合的圆筒状；在下壳体远离延伸角一侧的内壁设置有与碾压辊筒相配合的搓屑板，搓屑板的表面设置有纹路或凸齿；进一步地搓屑板通过螺栓或卡扣固定连接在下壳体的内壁，其具有良好的可维护性和低维护成本，在其中的搓屑板损害时，取下并换上新的搓屑板即可；或者根据需要破碎产品的规格，更换不同尺寸和规格的搓屑板。

在落料口的侧下方，远离延伸角的一侧设置有辅助碎料装置，用于在经过粗碎处理后下落的物料进行细破碎前的预破碎，待物料完成粗碎和预破碎后，再进行最终的细碎；所述的辅助碎料装置具有固定杆，固定杆的顶端通过转轴活动安装有调节板，调节板的尾端通过转轴活动连接有调节杆；调节杆穿过下壳体并在调节杆的尾端设置有限位块，限位块的外表面通过螺栓或卡扣固定安装有辅助搓屑板。

在调节杆上套置有弹簧，其中弹簧位于下壳体内壁时为压缩弹簧；弹簧位于下壳体外壁时为拉伸弹簧；用于为调节杆提供预紧力，能够在使用过程中动态调节。

所述的碾磨块、搓屑板、辅助搓屑板为球墨铸铁、锰合金或哈氏合金。

在下壳体上还设置有隔音层，用于进一步隔绝破碎过程中产生的噪音。

所述的控制设备为plc可编程控制器或工业计算机。

所述的细碎驱动电机为变频控制的三相异步交流电机。

本实用新型构思巧妙、结构简单、使用方便，其设备体积小、破碎效率高、破碎后的产品一致性好，且扬尘小；并且利用本实用新型所涉及的设备，能够根据破碎要求，对破碎后的产品的粒径能够调节，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为一种粒径可调粗细一体式破碎机在去除上壳体后的立体状态结构示意图。

图2为一种粒径可调粗细一体式破碎机侧向剖视结构示意图。

图3为一种粒径可调粗细一体式破碎机在去除上壳体后的主视结构示意图。

图4为一种粒径可调粗细一体式破碎机立体状态结构示意图。

图5为本实用新型一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构中单个的破碎齿轮的立体状态结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-5，一种具有预碎功能的颚式破碎机构具有基座1，在基座1上设置有破碎仓，在破碎仓的侧面设置有动力仓组；动力仓组和破碎仓通过传动轴进行动力连接。

参照附图1、2，一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构，所述的破碎仓具有轴承架2，在轴承架2上由上至下分别设置有粗碎装置和细碎装置；粗碎装置和细碎装置分别通过对应的粗碎装置轴承3和细碎装置轴承4安装在轴承架2上；动力仓组上分别设置有对应的粗碎驱动电机5和细碎驱动电机6，并通过对应的传动轴与粗碎装置和细碎装置进行动力连接，粗碎驱动电机5和细碎驱动电机6分别通过信号线连接至控制设备上，控制设备通过线缆与交流电源进行电连接；在轴承架2上还分别设置有与粗碎装置对应的上壳体7，与细碎装置对应的下壳体8；上壳体7和下壳体8之间紧密连接，形成一个完整的壳体，防止粉碎过程中，颗粒物和尘土飘逸，污染环境，上壳体7的上部设置有进料口9，下壳体8的底端设置有出料口10。

粗碎装置为一对能够等角速度对转的破碎辊11，破碎辊11具有主轴12，在主轴12上装插有用于破碎的破碎齿轮13，两根主轴12上的破碎齿轮13相互交叉契合，在两根主轴12上的破碎齿轮13之间具有间隙，两根主轴12分别对应安装等规格的粗碎驱动电机6。

参照附图2，所述的破碎辊11上的主轴12横截面为正多边形，优选为正六边形；与主轴12配套的破碎齿轮13的内壁也为对应的正多边形，优选为正六边形。

参照附图1、2、3、5，所述的破碎齿轮13具有双台阶的破碎齿，其中顶端的为第一齿面13-1，在第一齿面13-1的下端设置有与之平行的第二齿面13-2；第一齿面13-1的长度大于第二齿面13-2，第一齿面13-1和第二齿面13-2之间具有圆弧形倒角，避免在破碎时由于应力集中，破碎齿产生损坏。所述的第一齿面13-1、第二齿面13-2与破碎齿轮13的外缘相切，其具有较高的结构强度。

参照附图1、2，一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构，细碎装置具有圆筒状的碾压辊筒14，碾压辊筒14通过轴承安装在轴承架2上，碾压辊筒14与基座上的细碎驱动电机6进行动力连接；碾压辊筒14的表面设置有用于细碾颗粒物的纹路或凸齿；进一步地，碾压辊筒14上设置有多排等距的螺纹孔，在碾压辊筒14的外壁通过螺纹孔紧固安装有对应的碾磨块15，碾磨块15的外表面设置有用于细碾颗粒物的纹路或凸齿，将多个等尺寸的碾磨块15通过螺钉固定安装到碾压辊筒14的表面，即可拼接出完整的外壁具有纹路或凸齿的碾压辊筒14，将碾磨块15紧固在碾压辊筒14外壁，具有良好的可维护性和低维护成本，在其中的某些碾磨块15损害时，取下并换上新的碾磨块15即可；或者根据需要破碎产品的规格，更换不同尺寸和规格的碾磨块15。

所述的碾压辊筒14的两侧面具有多个等距的镂空孔14-1，用于在保证结构强度的情况下，降低重量，降低驱动碾压辊筒14转动的细碎驱动电机6的负荷。

所述上壳体7的上部具有用于进料的进料口9，上壳体7的下部贴合破碎辊11的外轮廓7-1为圆弧形，在上壳体7的下方设置有落料口16，用于将经过破碎辊11初步破碎的物料向下落入细碎装置部分，进行进一步碾压。

进一步地，上壳体7下方的落料口16为非对称结构，其中的一侧延伸至破碎辊11的下方，并与下壳体8的上端相配合连接，形成延伸角17，隔绝并遮挡粗碎装置和细碎装置。

在上壳体7内壁两侧的尾端还各设置有挡板一7-1和挡板二7-2，其中挡板二7-2位于延伸角17的上端；用于剔除卡夹在破碎齿轮13内的原料，提高破碎效率。

下壳体8为与碾压辊筒14的外轮廓相配合的圆筒状，其中下壳体8的上端与上壳体7相通，用于接收粗碎装置初步破碎的物料；在下壳体8远离延伸角17一侧的内壁设置有与碾压辊筒14相配合的搓屑板18，搓屑板18的表面设置有纹路或凸齿；进一步地搓屑板18通过螺栓或卡扣固定连接在下壳体的内壁，其具有良好的可维护性和低维护成本，在其中的搓屑板18损害时，取下并换上新的搓屑板18即可；或者根据需要破碎产品的规格，更换不同尺寸和规格的搓屑板18。

参照附图2，一种粒径可调粗细一体式破碎机的的颚式破碎机构，在落料口16的侧下方，远离延伸角17的一侧设置有辅助碎料装置，用于在经过粗碎处理后下落的物料进行细破碎前的预破碎，待物料完成粗碎和预破碎后，再进行最终的细碎；所述的辅助碎料装置具有固定杆19，固定杆19的顶端通过转轴活动安装有调节板20，调节板20的尾端通过转轴活动连接有调节杆21；调节杆21穿过下壳体8并在调节杆21的尾端设置有限位块22，限位块22的外表面通过螺栓或卡扣固定安装有辅助搓屑板23。

在调节杆20上套置有压缩弹簧24，压缩弹簧24位于下壳体8内壁。

所述的碾磨块15、搓屑板18、辅助搓屑板23为球墨铸铁、锰合金或哈氏合金。

在上壳体7和下壳体8上还设置有隔音层。

所述的控制设备为plc可编程控制器或工业计算机。

所述的粗碎驱动电机5和细碎驱动电机6为变频控制的三相异步交流电机。

本实用新型的使用方法如下：

（1）.将待粉碎物料投入进料口9内；

（2）.在粗碎驱动电机5的驱动下，两根破碎辊11向内对转，物料被破碎齿轮13向下拉动并进行初步破碎；

（3）.经过初步破碎的物料在经过辅助碎料装置时，细碎驱动电机6驱动碾压辊筒转动，带动初步破碎的物料向下挤压，在通过辅助搓屑板23时进行进一步的破碎；

（4）.经过上述两道破碎过程的物料落入细碎装置上的搓屑板18和碾压辊筒14之间的空间内，并经过最终的搓碾，完成最终的破碎；

（5）.破碎好的物料通过下壳体8下方的出料口10完成出料。