排油装置及变压器系统的制作方法

本实用新型涉及排油装置技术领域，具体而言，涉及一种排油装置及变压器系统。

背景技术：

当能产生轻质油的设备停机之前，若轻质油未排空，则余留之下的轻质油会变成管道余油，通常在设备停机之后，需要排空设备内的管道余油，以避免管道余油积累对设备产生伤害。

现有技术中，当设备停机之后，管道余油需要手动操作管道阀门将管道余油排空。

但是，由于设备管道的结构复杂，在打开管道阀门排空管道余油的过程中，需要按照特定打开管道阀门的顺序进行操作，使得管道余油的排除操作十分复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种车架，以解决现有技术中排油管道结构复杂，设备管道的结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种排油装置，所述排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道；

所述冷凝器设置有排气口，所述排气口与所述排气管道的一端固定连接，所述排气管道的另一端与所述真空泵连接，所述排气管道设置有滴油口；

所述排油管道的一端与所述滴油口连通。

可选地，所述排油装置还包括轻质油收集管道，所述冷凝器还包括排油口，所述轻质油收集管道的一端与所述冷凝器的排油口连通，所述轻质油收集管道的另一端与所述排油管道的另一端连通。

可选地，所述排气管道、所述排油管道和所述轻质油收集管道上均设置有加固件。

可选地，所述还包括储油仓，所述储油仓设置在所述轻质油收集管道的另一端。

可选地，所述排气管道和所述轻质油收集管道上均设置有单向阀。

可选地，所述真空泵包括：机械真空泵、液环真空泵、罗茨真空泵和螺杆真空泵中的任意一种。

可选地，所述冷凝器包括：风冷凝器或水冷凝器。

可选地，所述冷凝器的两侧分别设置有支撑块。

可选地，所述冷凝器上设置有光电开关。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种变压器系统，所述变压器系统包括：变压器和第一方面任意一项所述的排油装置，所述排油装置中的真空泵与所述变压器的排气管道连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种排油装置，该排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道，通过上述结构可以将排气管道中夹带的油气进行冷凝，然后通过排油管道直接将轻质油直接排出，在轻质油未变成管道余油之前就将轻质油进行处理，减少了人工排除管道内余油操作的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种排油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的另一种排油装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的另一种排油装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种排油装置的俯视结构示意图。

图标：1-冷凝器；11-排气口；13-排油口；2-排气管道；21-滴油口21；3-真空泵；4-排油管道；5-轻质油收集管道；51-通孔；6-储油仓；61-开口；7-光电开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的一种排油装置的结构示意图；如图1所示，可选地，本实施例提供的一种排油装置，排油装置包括：冷凝器1、排气管道2、真空泵3和排油管道4；

冷凝器1设置有排气口11，排气口11与排气管道2的一端固定连接，排气管道2的另一端与真空泵3连接，排气管道2设置有滴油口21；

排油管道4的一端与滴油口21连通。

具体的，排油装置包括：冷凝器1、排气管道2、真空泵3和排油管道4，冷凝器1上连接有排气管道2，该冷凝器1管壁上设置有排气口11，该排气管道2通过该排气口11的一端与冷凝器1连通，用于将真空泵3中的气体通过排气管道2送入冷凝器1中，该排气管道2另一端与真空泵3连通，该排气管道2设置有滴油口21，该排油管道4一端连接在排气管道2的滴油口21上，排油管道4的另一端用于将排气管道2中带有轻质油的气体中的轻质油通过排油管道4的另一端排出，因为轻质油和气体相比密度更大，所以在排气管道2中，轻质油处于靠近管壁的位置，由于该排气管道2的管壁上设置有排油管道4，该排油管道4将气体中的一部分轻质油排出，一般的，在设备中排油主管道是用于将设备中使用过的油排出的管道，对排油主管道的具体设置位置根据实际情况而定，在此不做限定；轻质油是设备中油和水流动的过程中混合之后的产物，管道余油是管道内轻质油未排出，在管道内积累而成的。

一般的，冷凝器1为桶状结构，该冷凝器1的桶壁上设置有排气口11，该排气口11的呈圆形或者矩形，一般该排气管道2呈“u”型，该“u”型排气管道2的一端与该排气口11连通，并且该排气口11上设置的螺纹，该排气管道2一端上设置有与该排气口11相配合的螺纹，将该排气管道2的螺纹与排气口11螺纹配合螺接，该“u”型排气管道2的另一端与该真空泵3连通，该真空泵3用于将带有轻质油的气体通过该“u”型排气管道2送入该冷凝器1中，该排油管道4一端与该“u”型排气管道2的管壁连通，该“u”型排气管道2的管壁上设置有一滴油口21，该排油管道4与通过该滴油口21与该排气管道2连通，其中，该排油管道4呈“l”型，一般该排油管道4的直径小于该排气管道2的直径，当排气管道2呈“u”型，排油管道4呈“l”型时，可以使得排气管道2中排出的轻质油和排到排油管道4中的轻质油，不能再返回；一般的，排气口11、排气管道2和排油管道4的形状可以根据实际情况需求和工作人员经验而设定，在此不做限定。

本申请实施例提供的排油装置包括：冷凝器1、排气管道2、真空泵3和排油管道4；通过将真空泵3中的带有轻质油的气体通过排气管道2送入冷凝器1的同时，将轻质油通过滴油口流入排油管道4，通过排油管道4将轻质油流出，本申请实施例在轻质油未变成管道余油之前就将轻质油进行处理，减少了人工操作的难度，减少了人工排除管道内余油操作的难度。

图2为本实用新型一实施例提供的另一种排油装置的结构示意图；如图2所示，可选地，排油装置还包括轻质油收集管道5，冷凝器1还包括排油口13，轻质油收集管道5的一端与冷凝器1的排油口13连通，轻质油收集管道5的管壁上设置有通孔51，该排油管道4的另一端与该通孔51连通。

具体的，该排油装置还包括轻质油收集管道5，该冷凝器1的管壁上还设置有排油口13，该轻质油收集管道5的管壁上设置有通孔51，该排油管道4的另一端与该通孔51连通，用于将该冷凝器1中冷凝的轻质油和该排油管道4中的轻质油排出。

图3为本实用新型一实施例提供的另一种排油装置的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的一种排油装置的俯视结构示意图；如图3和图4所示，在实际应用中，该轻质油收集管道5一端与该冷凝器1连通，该排油管道4的另一端通过通孔51与轻质油收集管道5连通，该轻质油收集管道5的另一端用于排油。

可选地，排气管道2、排油管道4和轻质油收集管道5上均设置有加固件。

具体的，排气管道2两端分别与真空泵3和冷凝器1的排气口11连通，排油管道4的两端分别与排气管道2和该轻质油收集管道5连通，该轻质油收集管道5两端分别与冷凝器1的排油口13和排油管道4连通，排气管道2、排油管道4和该轻质油收集管道5之间的连接均可以通过螺接连接，由于一般装置在使用一段时间之后，接口位置会有所松动，造成漏气或者漏油现象，所以在排气管道2、排油管道4和轻质油收集管道5的接口上均安装有加固件，对该加固件的具体结构在此不做限定，只要能够使用该加固件对该排气管道2、排油管道4和轻质油收集管道5之间的连接部进行加固即可。

可选地，还包括储油仓6，储油仓6设置在轻质油收集管道5的另一端。

在实际应用中，该轻质油收集管道5的另一端设置有储油仓6，该储油仓6用于收集该排油管道4和轻质油收集管道5中的轻质油，该储油仓6的形状根据工作人员经验和实际需要设定，在此不做限制。

一般的该储油仓6顶部设置有开口61，可以在该储油仓6内容量达到上限的时候，打开该开口，将该储油仓6收集的轻质油排出，该开口61的形状和位置根据工作人员经验和实际需要设定，在此不做限制。

可选地，排气管道2和轻质油收集管道5上均设置有单向阀。

具体的，排气管道2和轻质油收集管道5上设置有单向阀，通过控制该单向阀的打开或者关闭，可以控制排气管道2是否向冷凝器1输送带有轻质油的气体，或者控制轻质油收集管道5是否从冷凝器1中继续收集轻质油。

一般的，排气管道2的单向阀设置在排气管道2上靠近该真空泵3的位置，轻质油收集管道5上的单向阀设置在轻质油收集管道5靠近排油口13的位置。

可选地，真空泵3包括：机械真空泵、液环真空泵、罗茨真空泵和螺杆真空泵中的任意一种。

具体的，真空泵3用于将带有轻质油的气体通过排气管道2送入该冷凝器1中，一般的，本实施例中真空泵3选取机械真空泵3、液环真空泵3、罗茨真空泵3和螺杆真空泵3中的任意一种真空泵3均可，由于本申请中真空泵3用于将带有轻质油的气体通过排气管道2送入该冷凝器1中，需要应用的场景具有一定的液体，所以一般采用罗茨真空泵。

可选地，冷凝器1包括：风冷凝器或水冷凝器。

具体的，水冷凝器是利用水流过需要冷凝的物体表面，利用水的比热容较大的原理，将需要冷凝的物体进行热交换，从而达到冷凝的目的，风冷凝器是利用风吹过需要冷凝的物体表面，利用风的流速较快的原理，将需要冷凝的物体进行热交换，从而达到冷凝的目的，在本实施例中采用风冷凝器或水冷凝器对带有轻质油的气体进行冷凝均可。

可选地，冷凝器1的两侧分别设置有支撑块。

具体的，冷凝器1由于结构上是桶状结构，并且由于该冷凝器1上开设有排气口11和排油口13，所以影响该冷凝器1的受力情况，一般的，在该冷凝器1的桶壁外侧设置有支撑块，该支撑块用于加强该冷凝器1的结构强度，该冷凝器1的支撑块的具体结构和设置位置根据实际情况需要和工作人员经验设置，在此不做限定。

如图3和图4所示，可选地，冷凝器1上设置有光电开关7。

具体的，冷凝器1上设置有光电开关7，该光电开关7设置在冷凝器1的桶壁上，与冷凝器1的内部电路电连接，用于控制冷凝器1打开或者关闭。

本申请实施例提供的排油装置包括：冷凝器1、排气管道2、真空泵3和排油管道4；通过将真空泵3中的带有轻质油的气体通过排气管道2送入冷凝器1的同时，将轻质油通过滴油口21流入排油管道4，通过排油管道4将轻质油流出，本申请在轻质油未变成管道余油之前就将轻质油进行处理，减少了人工排除管道内余油操作的难度。可选地，本实施例还提供一种变压器系统，变压器系统包括：变压器和上述任意一项的排油装置，排油装置中的真空泵3与变压器的排气管道2连接。

具体的，真空泵3另一端与变压器系统中的排气管道2进行连通，用于将变压器系统中产生的带有轻质油的气体通过真空泵3送入该排气管道2中。

本申请实施例提供的变压器系统包括：变压器系统和排油装置；通过将变压器系统产生的带有轻质油的气体，通过真空泵3送入冷凝器1，从而将气体中带有的轻质油分离出，并将轻质油直接排出，本申请实施例在轻质油未变成管道余油之前就将轻质油进行处理，减少了人工操作的难度，解决了余油排除困难的问题。