一种具有快速降温功能的反应精馏塔的制作方法

本实用新型属于精馏塔技术领域，具体涉及一种具有快速降温功能的反应精馏塔。

背景技术：

精馏塔是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的一种装置。

中国专利（公开号为cn205627145u）公开了一种新型反应精馏塔，包括精馏塔本体、精馏层、蒸汽管、收集罐和液相分配器，精馏塔本体上侧安装有液体入口，精馏塔本体内部安装有液相分配器，精馏塔本体内部安装有反应层。

然而该反应精馏塔由于缺少相应的冷却机构，导致用户无法对塔体中的物料进行快速降温，影响反应精馏塔的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速降温功能的反应精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的反应精馏塔，包括塔体和支撑底板，支撑底板的上表面中间位置设置有塔体，支撑底板的上表面一端设置有与塔体相对应的再沸器，支撑底板的上表面另一端设置有与塔体相对应的储料罐，塔体的顶端设置有进料管，所述支撑底板的下表面中间位置设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的内部设置有水泵，水泵与塔体的连接处设置有冷却管。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱的一端设置有进液管，冷却箱的另一端设置有与进液管相对应的出液管，支撑底板的下表面两端焊接有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管上远离水泵的一端设置有电磁阀，电磁阀与水泵电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的顶端设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的输出端焊接有传动杆，传动杆的底端设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆与传动杆通过焊接方式固定连接，第二搅拌杆的下表面两端焊接有第一搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆的下方设置有螺旋叶片，螺旋叶片与传动杆通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌杆的上方设置有阻流环，阻流环的内部设置有与传动杆相对应的轴承，轴承与阻流环的连接处焊接有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的顶端设置有挡板，挡板与传动杆通过焊接方式固定连接，挡板的两端开设有与进料管相对应的限位通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在反应精馏塔上设置了冷却机构，用户可以通过冷却机构上的冷却管和冷却箱对塔体中的物料进行快速降温，从而使用户可以根据实际使用需求对塔体中的物料进行降温调节，从而提高反应精馏塔的生产效率。

2.在反应精馏塔上设置了搅拌机构，用户可以通过搅拌机构上的第一搅拌杆和第二搅拌杆对塔体中的物料进行搅拌，从而提升物料的反应速率，其次，挡板的设置可以使进料管间歇性供料，从而便于用户对塔体中的物料进行混合，此外，搅拌机构上的阻流环可以防止塔体由于其内部的物料不均匀而产生晃动，从而使反应精馏塔使用起来更加的可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型对应的阻流环的结构俯视图；

图5为本实用新型对应的挡板的结构示意图；

图中：1-塔体、2-储料罐、3-冷却机构、4-支撑脚、5-支撑底板、6-再沸器、7-搅拌机构、8-进料管、31-冷却管、32-冷却箱、33-出液管、34-电磁阀、35-水泵、36-进液管、711-第一搅拌杆、712-第二搅拌杆、72-连接杆、73-轴承、74-挡板、75-搅拌电机、76-传动杆、77-阻流环、78-螺旋叶片、79-限位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速降温功能的反应精馏塔，包括塔体1和支撑底板5，支撑底板5的上表面中间位置设置有塔体1，支撑底板5的上表面一端设置有与塔体1相对应的再沸器6，支撑底板5的上表面另一端设置有与塔体1相对应的储料罐2，塔体1的顶端设置有进料管8，支撑底板5的下表面中间位置设置有冷却机构3，冷却机构3包括冷却箱32，冷却箱32的内部设置有水泵35，水泵35与塔体1的连接处设置有冷却管31，使用时接通水泵35的电源，此时水泵35通过冷却管31将塔体1中的物料抽出，然后再通过冷却管31将物料重新注入塔体1中，从而实现物料的循环流动，在流动过程中对物料进行降温；

为了使冷却机构3的冷却效果更好，本实施例中，优选的，冷却箱32的一端设置有进液管36，冷却箱32的另一端设置有与进液管36相对应的出液管33，支撑底板5的下表面两端焊接有支撑脚4，使用时通过进液管36向冷却箱32中注入温度低于物料温度的水，注满之后水从出液管33排出，从而通过水对冷却管31进行降温，从而使冷却机构3对物料的降温效果更好，从而使用户可以对塔体1中的物料进行快速降温，使用户可以根据实际使用需求对塔体1中的物料进行降温调节，从而提高反应精馏塔的生产效率；

为了使冷却机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，冷却管31上远离水泵35的一端设置有电磁阀34，电磁阀34起到开关作用，防止物料在不需要降温时流入冷却管31中，电磁阀34与水泵35电连接。

实施例2：

请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，为了使反应精馏塔的功能更加丰富，本实施例中，优选的，塔体1的顶端设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌电机75，搅拌电机75的输出端焊接有传动杆76，传动杆76的底端设置有第二搅拌杆712，第二搅拌杆712与传动杆76通过焊接方式固定连接，第二搅拌杆712的下表面两端焊接有第一搅拌杆711，使用时接通搅拌电机75的电源，此时搅拌电机75通电带动传动杆76转动，从而通过传动杆76带动第一搅拌杆711和第二搅拌杆712转动，从而通过第一搅拌杆711和第二搅拌杆712对塔体1中的物料进行搅拌，从而提升物料的反应速率；

为了使搅拌机构7的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，第一搅拌杆711的下方设置有螺旋叶片78，螺旋叶片78与传动杆76通过焊接方式固定连接，使用时螺旋叶片78跟随传动杆76转动，从而通过螺旋叶片78将塔体1底部的物料向上提起，从而便于第一搅拌杆711和第二搅拌杆712对物料进行搅拌，从而进一步提升物料的反应速率；

为了使反应精馏塔使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，第二搅拌杆712的上方设置有阻流环77，阻流环77的内部设置有与传动杆76相对应的轴承73，轴承73与阻流环77的连接处焊接有连接杆72，轴承73与传动杆76焊接，使用时阻流环77由于惯性保持静止，此时阻流环77对塔体1中的物料的流动起到阻碍作用，从而防止塔体1由于其内部的物料不均匀而产生晃动，从而使反应精馏塔使用起来更加的可靠；

为了使搅拌机构7的功能更加丰富，本实施例中，优选的，传动杆76的顶端设置有挡板74，挡板74与传动杆76通过焊接方式固定连接，挡板74的两端开设有与进料管8相对应的限位通槽79，挡板74对进料管8中物料的下落起到阻碍作用，当限位通槽79转动到进料管8的下方时，进料管8中的物料方可正常下落，从而使进料管8间歇性供料，从而便于用户对塔体1中的物料进行混合。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过进料管8向塔体1中注入需要反应的液体，当需要降温时，通过进液管36向冷却箱32中注入温度低于物料温度的水，注满之后水从出液管33排出，与此同时，接通水泵35的电源，此时电磁阀34使冷却管31接通，通过水泵35驱动物料在冷却管31中循环流动，从而通过水对冷却管31进行降温，从而使冷却机构3对物料的降温效果更好，从而使用户可以对塔体1中的物料进行快速降温，使用户可以根据实际使用需求对塔体1中的物料进行降温调节，从而提高反应精馏塔的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。