U型拌合机的制作方法

本实用新型涉及珍珠岩处理设备的技术领域，尤其是涉及u型拌合机。

背景技术：

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，因其具有蜂窝状多孔结构，所以膨胀珍珠岩可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。膨胀珍珠岩在用于制作建筑保温涂料时必须与粘性材料、二氧化硅等填料混合，混合效果直接影响产出材料的质量。

现有的授权公告号为cn207722654u的实用新型专利文件中公开了一种拌和膨胀珍珠岩的u型拌和设备，包括依次连接的进料机构、拌和机构和出料机构，拌和机构包括截面呈u型的搅拌室，搅拌室分别与进料仓一和进料仓二连通，进料仓二和搅拌室之间承接有推进筒，推进筒内设置有推进螺杆，推进螺杆连接有推进电机，搅拌室内沿其长度方向转动连接有搅拌轴，搅拌手上设有若干片状的搅拌铲，搅拌铲所在平面与搅拌轴的轴心线所成角度为30°~45°，推进电机、搅拌电机、出料电机均为转速可调型电机，通过同时平衡输入、混合以及输出速度避免局部物料在搅拌室内挤压形成硬块，保证混合均匀度。

在上述结构中，出料结构包括出料带和用于控制出料带回转传送的出料电机，而拌和完成的膨胀珍珠岩会因为填料中含有粘性材料而具有一定黏度，极易粘附在出料带上，长期使用残留物还有积聚成块的可能性，固化的残留拌和物会使得拌和物溢出传送带的输送范围，且固化拌和物不易清理，影响出料，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供u型拌合机，出料稳定且不易堵塞。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：u型拌合机，包括机架，还包括设置在机架上且顺次连接的进料机构、拌和机构以及出料机构，所述出料机构包括传送带，所述传送带的传送轮轴线水平，所述传送带远离拌和机构的端部设置有刮片，所述刮片竖直固定在机架上且与传送带相切抵接，所述传送带远离拌和机构的端部下方设置有顶部开口的收纳箱。

通过采用上述技术方案，原材料顺次通过进料结构和拌和机构，拌和完成后传送电机驱动传送带的传送轮旋转，传送带将拌和物输送至收纳箱处，大部分拌和物因重力作用直接从传送带远离拌和机构的端部掉落至收纳箱内，粘附在传送带上的拌和物被刮板刮下进而落入收纳箱处，从而防止传送带上积聚拌和物，防止传送带上因残留固化拌和物而使拌和物溢出影响出料收集的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮片与传送带抵接的端部包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层在保证刮除效果的同时防止刮片损伤传送带，有效延长刮片和传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刮片的水平截面形状为弧形且折弯方向远离传送带。

通过采用上述技术方案，拌和物因粘附在刮片上有溢出趋势时刮片的弧形部分也可拦截拌和物，保证拌和物可尽数被收纳箱收集，减少原材料浪费并提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于传送带远离拌和机构的端部上方设置有吹风口，所述吹风口连接有用于产生朝向刮片的竖直流动气流的吹风机。

通过采用上述技术方案，使用者可通过吹风机产生的竖直气流冲击附着在刮片上的拌和物，将残留在刮片上的拌和物去除，加快收料箱收集拌和物的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括用于膨胀珍珠岩进料的进料仓一和用于填料进料的进料仓二。

通过采用上述技术方案，膨胀珍珠岩和填料分开进料有助于保证混合比例，保证产出拌和物的质量。

本实用新型进一步设置为：所述拌和机构包括截面呈u形的搅拌室，所述搅拌室同时与进料仓一和进料仓二连通，所述搅拌室内旋转连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌铲。

通过采用上述技术方案，使用者通过搅拌轴的旋转带动搅拌铲拌和，且拌和过程中可同时输送拌和物，拌和效果好。

本实用新型进一步设置为：所述收纳箱的底部设置有振动台，所述振动台沿竖直向与地面滑移连接，所述地面上设置有用于控制振动台竖直滑移的匀料机构。

通过采用上述技术方案，使用者可通过匀料机构驱动振动台上下位移，带动收纳箱在竖直向往复振动，均匀收纳箱内的拌和物且避免拌和物久置分层。

本实用新型进一步设置为：所述匀料机构包括沿竖直向设置在地面上的螺杆，所述螺杆与地面旋转连接且与振动台螺纹连接，所述螺杆连接有用于驱动螺杆旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过伺服电机驱动螺杆旋转，通过螺纹连接带动振动台滑移，驱动方便且移动稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.出料稳定且不易堵塞，不易出现拌和物浪费的情况；

2.拌和物不易因久置而分层，产出拌和物质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图（进料仓一和进料仓二的开口未画出）。

图2是本实用新型的刮片结构示意图。

图3是本实用新型的针对搅拌室内部结构的剖视图（进料仓一和进料仓二的开口未画出）。

图中，1、机架；11、进料仓一；12、进料仓二；13、搅拌室；14、搅拌轴；15、搅拌铲；2、传送带；3、刮片；31、橡胶层；4、吹风机；41、吹风口；5、收纳箱；51、振动台；52、螺杆；53、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的u型拌合机，包括机架1，还包括设置在机架1上且顺次连接的进料机构、拌和机构以及出料机构，出料机构包括倾斜设置的传送带2，传送带2较低的端部靠近拌和机构，传送带2的传送轮连接有用于驱动传送轮旋转的传送电机，机架1位于传送带2远离拌和机构的端部下方设置有刮片3，刮片3竖直设置且与传送带2相切抵接，刮片3与传送带2抵接的端部包覆有橡胶层31，传送带2远离拌和机构的端部下方设置有收纳箱5，收纳箱5顶部开口且传送带2端部和刮片3均在开口正上方。

使用者通过进料机构将膨胀珍珠岩和填料送入拌和机构中，拌和完成后传送电机驱动传送带2的传送轮旋转，传送带2将拌和物输送至收纳箱5处，大部分拌和物因重力作用直接从传送带2远离拌和机构的端部掉落至收纳箱5内，粘附在传送带2上的拌和物被刮板刮下进而落入收纳箱5处，从而防止传送带2上积聚拌和物，防止传送带2上因残留固化拌和物而使拌和物溢出影响出料，同时橡胶层31在保证刮除效果的同时防止刮片3损伤传送带2，有效延长刮片3和传送带2的使用寿命。

参考图2，为了防止拌和物溢出或飞溅，刮片3的水平截面形状为弧形且折弯方向远离传送带2，即使有拌和物溢出刮片3的弧形部分也可拦截拌和物，保证拌和物可尽数被收纳箱5收集，减少原材料浪费并提高生产效率。

参考图2，为了防止有拌和物固着在刮片3上，机架1位于传送带2远离拌和机构的端部上方设置有吹风口41，吹风口41连接有吹风机4且吹风口41朝向刮片3，使用者可以通过吹风机4产生朝向刮片3流动的竖直气流，通过气流冲击附着在刮片3上的拌和物将残留在刮片3上的拌和物去除，加快收料箱收集拌和物的效率。

参考图2，为了防止收纳箱5内的拌和物因静置分层，收纳箱5的底部设置有振动台51，振动台51沿竖直向与地面滑移连接，地面上设置有匀料机构供使用者控制振动台51竖直滑移，运料机构包括设置在地面上的螺杆52，螺杆52的轴线竖直且与地面旋转连接，螺杆52与振动台51螺纹连接，螺杆52的一端连接有伺服电机53，使用者可以通过伺服电机53驱动螺杆52旋转，并通过螺纹连接带动振动台51在竖直向往复滑移，从而实现振动收纳箱5，使得收纳箱5内的拌和物分布更均匀且不易分层。

参考图3，进料机构包括用于膨胀珍珠岩进料的进料仓一11和用于填料进料的进料仓二12，拌和机构包括截面呈u型的搅拌室13，进料仓一11和进料仓二12设置在搅拌室13的上方且与搅拌室13连通，搅拌室13内旋转连接有搅拌轴14，搅拌轴14上倾斜设置有若干搅拌铲15，搅拌轴14的一端连接有用于驱动搅拌轴14旋转的搅拌电机，搅拌室13远离进料仓一11的端部设置有出料口，出料口位于传送带2一端的正上方。

使用者向进料仓一11种投放膨胀珍珠岩，向进料仓二12中投放填料，再通过搅拌电机驱动搅拌轴14旋转，通过搅拌铲15拌和膨胀珍珠岩和填料后，拌和物离开出料口并被传送带2输送走，再被收纳箱5收集，进料、拌和以及出料一体化，生产方便且效率高。

本实施例的实施原理为：原材料顺次经过进料机构和拌和机构转化为拌和物后在传送带2上被输送，大部分拌和物因重力作用掉入收纳箱5内，粘附在传送带2上的拌和物被刮片3刮下，并在吹风机4产生的吹风口41至刮片3的气流冲击下尽数进入收纳箱5，从而避免有拌和物固着在传送带2上造成后续输送的拌和物外溢浪费，保证出料的收集效果，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。