挤压式稻谷脱壳一体机的制作方法

本发明涉及农作物加工技术领域，尤其是涉及一种挤压式稻谷脱壳一体机。

背景技术：

常见的稻谷脱粒机均采用滚筒式。比如，授权公告号为cn109247135a的中国实用新型专利：一种水稻脱粒机，包括机架、脱粒室、脱粒滚筒、拨稻滚筒、谷穗排出管和稻谷收集箱，脱粒室固定在机架上，脱粒室上设置有进料斗，脱粒滚筒和拨稻滚筒设置在脱粒室内，脱粒滚筒位于拨稻滚筒的上方，谷穗排出管设置在脱粒室的侧部，谷穗排出管的一端固定连接设置有排出鼓风机，稻谷收集箱设置在机架上且位于脱粒室下方，将水稻从进料斗放入脱粒室，谷物进入脱粒室脱粒滚筒接触，使得籽粒与穗轴分离，落入脱粒室的底部。通过筛网，稻谷落入下方的稻谷收集箱，同时拨稻滚筒进行转动，拨板和拨杆谷穗进行拨动，使其进入谷穗排出管，将谷穗从谷穗排出管中排出。其缺陷在于：碎米率较高、噪音较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种挤压式稻谷脱壳一体机，它具有工作效率较高、碎米率较低、工作噪音较小的特点。

本发明所采用的技术方案是：

挤压式稻谷脱壳一体机，所述一体机包括：

进料斗；

挤压筒，该挤压筒具有呈竖向设置的锥形腔，该锥形腔的上部直径小于其下部直径，且该锥形腔内设有一动力连接至一电机的旋转轴，该旋转轴上设有螺旋叶片；

过渡弧形筒，该过渡弧形筒的断面呈方形且采用塑料制备，同时，该过渡弧形筒的靠下的侧壁外部均匀的分布有磁铁；

分料筒，该分料筒的上下均具有开口，且该分料筒的下部左侧壁上设有吹风系统，该分料筒的下部右侧壁上相对于该吹风系统设有集壳筒，该分料筒的上部左侧壁上设有分料口；

钢珠，钢珠均为空心，且钢珠的直径不完全相同；

锥形管；

米仓；

壳袋；以及

该进料斗的下部连通该挤压筒的左侧下部；

该过渡弧形筒的左部开口连通该挤压筒的上部开口；

该分料筒的上部开口连通该过渡弧形筒的右部开口；

该锥形管的上部连通该分料口，且该锥形管的上部开口位于该过渡弧形筒的正下方；

该米仓位于该分料筒的下部开口的下方；

该壳袋的开口连接该集壳筒；

钢珠填充于该挤压筒内。

所述锥形管内设有橡胶材料制备的减震板。

所述集壳筒的左部开口的下部固定有上端向右倾斜的阻挡板。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：工作效率较高、碎米率较低、工作噪音较小。本发明的挤压式稻谷脱壳一体机避免采用传统的搅拌叶片击打的方式，而是采用不同直径的钢珠进行挤压的方式，使稻谷在受到挤压时，壳部以及其内部的米粒受力主要是剪切力而非通过稻谷心部的挤压力，且一旦受力不合适，稻谷即会沿着钢珠的表面产生一定的滑动，相当于采用搓擦的方式脱除稻谷的壳体，极大降低了碎米率，且工作效率极大提高。以及，挤压的方式相较于拍击而言，噪音得到了极大控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：

10、进料斗；

20、挤压筒，21、锥形腔，22、旋转轴，23、螺旋叶片；

30、过渡弧形筒，31、磁铁，301、下侧壁；

40、分料筒，41、吹风系统，42、集壳筒，421、阻挡板，43、分料口；

50、钢珠；

60、锥形管，61、减震板；

70、米仓；

80、壳袋。

具体实施方式

实施例，见图1所示：挤压式稻谷脱壳一体机，包括：进料斗10、挤压筒20、过渡弧形筒30、分料筒40、钢珠50、锥形管60、米仓70、壳袋80等部件。

具体而言：

该进料斗10一般为圆锥形或方锥形，且上部和下部均具有开口。

该挤压筒20具有呈竖向设置的锥形腔21，该锥形腔21的上部直径小于其下部直径。该锥形腔21内设有一动力连接至一电机（图上未示出）的旋转轴22，该旋转轴22上设有螺旋叶片23。显然，该旋转轴22和该锥形腔21的竖向轴心线重合。

该过渡弧形筒30的断面呈方形且采用塑料制备。同时，该过渡弧形筒30的靠下的侧壁外部均匀的分布有磁铁31。本实施例中，该过渡弧形筒30的纵截面为一个半圆形，但是其靠下的侧壁，也就是其下侧壁，形成一个完整的圆形。该过渡弧形筒30的下侧壁即图1中标号301所指之处。磁铁31分布于该下侧壁301的外部且延伸270°。

该分料筒40的上下均具有开口。同时，该分料筒40的下部左侧壁上设有吹风系统41。即，该吹风系统41能够吹出向右通过该分料筒40的内腔下部的风，且该吹风系统41的风量最好可调节。该分料筒40的下部右侧壁上相对于该吹风系统41设有集壳筒42。该分料筒40的上部左侧壁上设有分料口43。

钢珠50均为空心，且钢珠50的直径不完全相同。在具体使用时发现，钢珠50的最大直径最好为稻谷平均直径的10—15倍。最小直径为稻谷平均直径的2—3倍。

该米仓70其实可以是连接至米仓70的连接管，或者，为可移动的桶。

该壳袋80采用麻布、过滤布等布质材料制备。

更具体的：

该进料斗10的下部连通该挤压筒20的左侧下部。

该过渡弧形筒30的左部开口连通该挤压筒20的上部开口。

该分料筒40的上部开口连通该过渡弧形筒30的右部开口；该锥形管60的上部连通该分料口43，且该锥形管60的上部开口位于该过渡弧形筒30的正下方。即，该锥形管60的上部截面积较大、下部截面积较小从而是一个喇叭状；该锥形管60的上部的右侧壁上具有缺口、该分料口43的上部的右侧壁具有缺口，2个缺口完全重合。

该米仓70位于该分料筒40的下部开口的下方。该分料筒40的下部开口处亦可设有合适孔径的振动筛网，以避免个别钢珠进入米仓70中。

该壳袋80的开口连接该集壳筒42。

钢珠50填充于该挤压筒20内。

这样，将稻谷放置于该进料斗10内，而钢珠50可以事先放置于该锥形管60或直接放置于该挤压筒20内。启动电机，该旋转轴22旋转，该螺旋叶片23旋转，稻谷和钢珠50同时由下至上的进入该锥形腔21内，且稻谷和钢珠50受到的挤压力越来越大，稻谷的壳和米粒分离。然后，钢珠50和稻壳、米粒同时进入该过渡弧形管30内，且钢珠50在磁铁31的吸引下会贴合于该过渡弧形管30的下侧壁。到达该分料筒40的上部开口处，稻壳和米粒会垂直下落进入该分料筒40内，而钢珠50会仍然沿着该过渡弧形管30的下侧壁移动，直至到达磁铁31的边缘无法被磁铁31继续吸引而跌落至该锥形管60内，最终重新进入该锥形腔21继续参与挤压作业。稻壳和米粒继续下落，受到该吹风系统41的吹动后，米粒重量较大继续下落至该米仓70内，稻壳在风的作用下向右移动进入该集壳筒42内，而后进入该壳袋80内收集。其中，钢珠50采用空心的目的在于减重、降低噪音以及使挤压力相对较为柔和。

优化的：

该锥形管60内设有橡胶材料制备的减震板61。减震板61的一侧边固定在该锥形管60的内腔侧壁上、另一端悬空。如此，进一步降低噪音。

该集壳筒42的左部开口的下部固定有上端向右倾斜的阻挡板421。如此，稻壳可以通过而米粒不易通过，使稻壳和米粒的分离更为彻底，确保米粒的清洁。

经实际验证，碎米率可达0.8%以下，工作效率相较于普通脱粒机可提高15%左右，且噪音极大降低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。