本实用新型涉及仪表加工设备技术领域，尤其涉及一种仪表用废弃玻璃处理装置。
背景技术：
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化，普通玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃使用广泛，在仪表的制作过程中，由于加工误差和装配误差会使部分仪表玻璃报废，这些仪表玻璃堆积的厂房内，经过一段时间后砸碎回收处理，由于玻璃结构表面较硬，在对废弃玻璃进行处理的过程中，通常会发生玻璃碎渣溅出，损伤到工人的情况，加上现有设备在处理过程中，由于玻璃尺寸不一致，直接对仪表玻璃进行粉碎容易导致粉碎效果较差，粉碎不均匀，对后续回收使用造成不便，影响回收的效率，满足不了使用要求，所述研究一种仪表用废弃玻璃处理装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粉碎效果较差，粉碎不均匀的缺点，而提出的一种仪表用废弃玻璃处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种仪表用废弃玻璃处理装置，包括切碎箱体，所述切碎箱体的顶部中间位置开设有进料口，进料口的内壁上固定连接有进料漏斗，所述切碎箱体的上端两侧内壁通过滚动轴承转动连接有转轴一和转轴二，且转轴一和转轴二处于同一水平面上，所述转轴一和转轴二的杆体外壁均固定连接有压辊，压辊的表面位置固定有切刀，且切刀设有多个并均匀分布在压辊的表面位置，所述转轴一和转轴二的一端均穿过切碎箱体并通过齿轮组转动连接，所述切碎箱体靠近齿轮组一侧的侧壁上通过螺栓固定连接有支撑板一，支撑板一的上端面通过螺钉固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与转轴一的一端通过联轴器固定连接，所述切碎箱体的内部下端侧壁上还固定有导料漏斗一，所述导料漏斗一的下端固定连接有导料管，导料管的下端穿过切碎箱体于外侧位置，所述切碎箱体的下端设有支撑座，且支撑座设有四个并均匀分布在两侧位置，同侧两个所述支撑座之间通过滚动轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的杆体外壁均通过键固定连接有带轮，两个所述带轮之间连接有传送带，其中一个所述支撑座前端面通过螺钉固定连接有支撑板二，所述支撑板二的上端通过螺钉固定连接有伺服电机二，伺服电机二的输出轴与固定轴之间通过联轴器固定连接，远离伺服电机二的两个所述支撑座的侧壁上还固定有导料块，所述导料块的一侧设有锤击箱体的一侧开设有导料孔，导料孔的内壁固定连接有导料漏斗二，所述锤击箱体的顶面中间位置开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有锤击板，所述锤击板的下端通过螺钉固定连接有锤击块一，所述锤击箱体的上端面通过螺钉固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴通过键固定连接有齿轮，锤击板的后侧端面上通过螺栓还固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述锤击箱体内部底面上固定有锤击块二，所述锤击块二的中部开设有多个通孔，所述锤击箱体的下方设有盛放皿。
优选的，所述进料漏斗倾斜设置并与切碎箱体连接处设有过渡圆弧。
优选的，所述齿轮为不完全齿轮，且齿轮外圈三分之一位置设有连续轮齿。
优选的，所述切碎箱体和锤击箱体的下端均通过螺钉固定连接有支撑柱，支撑柱通过螺栓固定连接在地面上。
优选的，所述导料漏斗二位于导料块的正下方位置。
优选的，所述锤击块一和锤击块二相靠近一侧均设为梯形台结构并设有多个圆弧状凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，在两个压辊上安装有多个切刀，将玻璃进行切碎处理，从而使得玻璃切碎成大小均匀的块状碎片，进料漏斗倾斜设置，能够有效避免玻璃在切碎过程中飞出切碎箱体外误伤工人，通过伺服电机三带动齿轮转动，由于齿轮为不完全齿轮，从而齿轮带动齿条向上移动一定距离后掉落，进而带动锤击块一砸向锤击块二，使得玻璃碎片达到粉碎的效果，大大提高了玻璃的回收率，降低了劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种仪表用废弃玻璃处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种仪表用废弃玻璃处理装置的局部俯视图；
图3为本实用新型提出的一种仪表用废弃玻璃处理装置中a处截面图；
图4为本实用新型提出的一种仪表用废弃玻璃处理装置中锤击块一的结构示意图。
图中：切碎箱体1、进料漏斗2、转轴一3、转轴二4、压辊5、切刀6、齿轮组7、支撑板一8、伺服电机一9、导料漏斗一10、导料管11、支撑座12、固定轴13、带轮14、传送带15、支撑板二16、伺服电机二17、导料块18、锤击箱体19、导料漏斗二20、锤击板21、锤击块一22、伺服电机三23、齿轮24、齿条25、锤击块二26、盛放皿27、支撑柱28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种仪表用废弃玻璃处理装置，包括切碎箱体1，切碎箱体1的顶部中间位置开设有进料口，进料口的内壁上固定连接有进料漏斗2，切碎箱体1的上端两侧内壁通过滚动轴承转动连接有转轴一3和转轴二4，且转轴一3和转轴二4处于同一水平面上，转轴一3和转轴二4的杆体外壁均固定连接有压辊5，压辊5的表面位置固定有切刀6，且切刀设有多个并均匀分布在压辊5的表面位置，转轴一3和转轴二4的一端均穿过切碎箱体1并通过齿轮组7转动连接，切碎箱体1靠近齿轮组7一侧的侧壁上通过螺栓固定连接有支撑板一8，支撑板一8的上端面通过螺钉固定连接有伺服电机一9，伺服电机一9的输出轴与转轴一3的一端通过联轴器固定连接，切碎箱体1的内部下端侧壁上还固定有导料漏斗一10，导料漏斗一10的下端固定连接有导料管11，导料管11的下端穿过切碎箱体1于外侧位置，切碎箱体1的下端设有支撑座12，且支撑座12设有四个并均匀分布在两侧位置，同侧两个支撑座12之间通过滚动轴承转动连接有固定轴13，固定轴13的杆体外壁均通过键固定连接有带轮14，两个带轮14之间连接有传送带15，其中一个支撑座12前端面通过螺钉固定连接有支撑板二16，支撑板二16的上端通过螺钉固定连接有伺服电机二17，伺服电机二17的输出轴与固定轴13之间通过联轴器固定连接，远离伺服电机二17的两个支撑座12的侧壁上还固定有导料块18，导料块18的一侧设有锤击箱体19的一侧开设有导料孔，导料孔的内壁固定连接有导料漏斗二20，锤击箱体19的顶面中间位置开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有锤击板21，锤击板21的下端通过螺钉固定连接有锤击块一22，锤击箱体19的上端面通过螺钉固定连接有伺服电机三23，伺服电机三23的输出轴通过键固定连接有齿轮24，锤击板21的后侧端面上通过螺栓还固定连接有齿条25，齿条25与齿轮24相互啮合，锤击箱体19内部底面上固定有锤击块二26，锤击块二26的中部开设有多个通孔，锤击箱体19的下方设有盛放皿27。
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将废气的仪表玻璃通过进料漏斗2投入切碎箱体1内，打开伺服电机一9，伺服电机一带动转轴一3转动，转轴一3与转轴二4通过齿轮组7转动连接，从而实现两个压辊5逆向转动，进而对玻璃切碎处理，切碎后的玻璃通过导料漏斗一10导入导料管11内，然后打开伺服电机二17，伺服电机二17带动传送带15运动，从而将玻璃碎片运送至另一侧并由导料块18导入导料漏斗二20内，与此同时，打开伺服电机三23，伺服电机三23带动齿轮24转动，因齿轮24为不完全齿轮，齿轮24的转动带动齿条25向上运动一定距离后掉落，从而带动锤击块一22砸向锤击块二26，使得玻璃碎片达到粉碎的效果，粉碎后的玻璃粉末从通孔掉入盛放皿27内，从而完成玻璃粉碎工作。
进一步的，进料漏斗2倾斜设置，并与切碎箱体1连接处设有过渡圆弧，避免玻璃在切碎过程中飞出，齿轮24为不完全齿轮，且齿轮外圈三分之一位置设有连续轮齿，从而实现齿条的间歇移动，切碎箱体1和锤击箱体19的下端均通过螺钉固定连接有支撑柱28，支撑柱28通过螺栓固定连接在地面上，保证装置的稳定性，导料漏斗二20位于导料块18的正下方位置，从而使得玻璃碎片能够顺利落入锤击箱体内，锤击块一22和锤击块二26相靠近一侧均设为梯形台结构并设有多个圆弧状凸块，从而达到更好的粉碎效果。
本实用新型能够避免玻璃在切碎时飞出误伤工人，并对玻璃进行切碎后在进行粉碎，使得粉碎效果好，粉碎均匀，大大提高了玻璃的回收率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。