一种折叠滤芯的制作方法

本实用新型涉及折叠滤芯技术领域，具体为一种折叠滤芯。

背景技术：

折叠滤芯：由烯纤维膜及无纺布或(丝网)内外支撑层折叠而成，滤芯外壳、中心杆及端盖采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄漏，无二次污染，其主要过滤材质有：不锈钢丝网，烧结网、聚丙烯、疏水性聚四氟乙烯、亲水性聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙等，滤膜为折叠式深层过滤，膜过滤面积大压差低，纳污能力强，使用寿命长。

但是现有技术存在以下的不足：

1、现有滤芯在使用的过程中，滤芯对水流的过滤效果不理想，影响了使用的效果；

2、现有滤芯通常采用热熔的方式与端盖进行连接，造成对滤芯安装不便，使得使用成本提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折叠滤芯，解决了现有技术中存在现有滤芯过滤效果不理想，且对滤芯的更换不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠滤芯，包括外骨架，所述外骨架上、下端螺纹连接有一组端盖，所述端盖顶部与底部的中央位置分别设置有进水口和出水口，且进水口设置于出水口上端，所述外骨架内部上、下端中段通过转轴活动连接有中心杆，所述中心杆内部上、下端两侧设置有一组扣槽，所述中心杆内部前、后端中央位置两侧等距离设置有圆孔，所述中心杆外端固定连接有折叠滤膜，且折叠滤膜外表面焊接有卷绕滤膜，所述折叠滤膜上、下端与第一空腔、第二空腔内中部设置的第一固定块、第二固定块连接，所述第一空腔、第二空腔设置于端盖内侧两端，且第一固定块设置于第二固定块左侧。

优选的，所述外骨架一侧通过第一紧固螺栓螺纹连接有侧板，且第一紧固螺栓设置于侧板外表面上、下端，并延伸进外骨架一侧的内中部。

优选的，所述转轴设置于进水口和出水口的内中部，且转轴直径小于进水口和出水口直径设置。

优选的，所述端盖内侧两端开设有一组螺孔，且螺孔内部螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选的，所述第二紧固螺栓顶端贯穿于通口与螺管螺纹连接，且螺管固定连接于第一固定块、第二固定块底端中部。

优选的，所述通口开设与第一空腔、第二空腔底端中央位置，且通口与螺管相对设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种折叠滤芯，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置转轴、卷绕滤膜和侧板，具有提高滤芯过滤性能，便于对外骨架内部进行清洗的效果，解决了现有滤芯过滤效果不理想，不便对外骨架内部进行清洗的问题，在外骨架一侧通过第一紧固螺栓连接有侧板，利用侧板对外骨架一方面提高结构的坚固性，另一方面对侧板进行打开，便于对外骨架内部进行清洗作业，且折叠滤膜通过转轴连接于端盖两端，由进水口进入外骨架内部的水压对折叠滤膜进行转动，并在折叠滤膜外部焊接有卷绕滤膜，实现对水流的双重过滤，转轴带动折叠滤膜与卷绕滤膜进行与水流的反复接触，同时，在中心杆内侧设置有圆孔，使得水流与折叠滤膜和卷绕滤膜充分接触，进一步提高滤芯的过滤性能。

(2)本实用新型通过设置扣槽、第一固定块、第二固定块和第二紧固螺栓，具有便于对滤芯进行更换的效果，解决了现有滤芯通常与端盖采用热熔方式连接，造成滤芯更换不便的问题，折叠滤膜通过第一空腔、第二空腔内中部的第一固定块和第二固定块，进行与端盖之间的连接，并通过第二紧固螺栓与螺管之间的螺纹连接，实现对折叠滤膜进行结构的固定，对折叠滤膜进行更换时，拧开第二紧固螺栓，由螺孔取出，并对端盖进行逆时针的旋转，使得端盖与外骨架之间分离，进而实现对折叠滤膜的更换，避免因对折叠滤膜进行更换，同时，需对端盖进行更换，造成成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型内部示意图；

图2为本实用新型内部俯视示意图；

图3为本实用新型端盖结构示意图。

图中附图标记为：1、进水口；2、端盖；3、中心杆；4、折叠滤膜；5、卷绕滤膜；6、转轴；7、第一紧固螺栓；8、外骨架；9、侧板；10、出水口；11、圆孔；12、扣槽；13、第一固定块；14、螺管；15、第二空腔；16、第二紧固螺栓；17、通口；18、第一空腔；19、螺孔；20、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠滤芯，包括外骨架8，外骨架8上、下端螺纹连接有一组端盖2，外骨架8一侧通过第一紧固螺栓7螺纹连接有侧板9，且第一紧固螺栓7设置于侧板9外表面上、下端，并延伸进外骨架8一侧的内中部，端盖2顶部与底部的中央位置分别设置有进水口1和出水口10，且进水口1设置于出水口10上端，外骨架8内部上、下端中段通过转轴6活动连接有中心杆3，转轴6设置于进水口1和出水口10的内中部，且转轴6直径小于进水口1和出水口10直径设置，中心杆3内部上、下端两侧设置有一组扣槽12，中心杆3内部前、后端中央位置两侧等距离设置有圆孔11，中心杆3外端固定连接有折叠滤膜4，且折叠滤膜4外表面焊接有卷绕滤膜5，在外骨架8一侧通过第一紧固螺栓7连接有侧板9，利用侧板9对外骨架8一方面提高结构的坚固性，另一方面对侧板9进行打开，便于对外骨架8内部进行清洗作业，且折叠滤膜4通过转轴6连接于端盖2两端，由进水口1进入外骨架8内部的水压对折叠滤膜4进行转动，并在折叠滤膜4外部焊接有卷绕滤膜5，实现对水流的双重过滤，转轴6带动折叠滤膜4与卷绕滤膜5进行与水流的反复接触，同时，在中心杆3内侧设置有圆孔11，使得水流与折叠滤膜4和卷绕滤膜5充分接触，进一步提高滤芯的过滤性能，折叠滤膜4上、下端与第一空腔18、第二空腔15内中部设置的第一固定块13、第二固定块20连接，第一空腔18、第二空腔15设置于端盖2内侧两端，且第一固定块13设置于第二固定块20左侧，端盖2内侧两端开设有一组螺孔19，且螺孔19内部螺纹连接有第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16顶端贯穿于通口17与螺管14螺纹连接，且螺管14固定连接于第一固定块13、第二固定块20底端中部，通口17开设与第一空腔18、第二空腔15底端中央位置，且通口17与螺管14相对设置，折叠滤膜4通过第一空腔18、第二空腔15内中部的第一固定块13和第二固定块20，进行与端盖2之间的连接，并通过第二紧固螺栓16与螺管14之间的螺纹连接，实现对折叠滤膜4进行结构的固定，对折叠滤膜4进行更换时，拧开第二紧固螺栓16，由螺孔19取出，并对端盖2进行逆时针的旋转，使得端盖2与外骨架8之间分离，进而实现对折叠滤膜4的更换，避免因对折叠滤膜进4行更换，同时，需对端盖2进行更换，造成成本的增加。

工作原理：使用时，在外骨架8一侧通过第一紧固螺栓7连接有侧板9，利用侧板9对外骨架8一方面提高结构的坚固性，另一方面对侧板9进行打开，便于对外骨架8内部进行清洗作业，且折叠滤膜4通过转轴6连接于端盖2两端，由进水口1进入外骨架8内部的水压对折叠滤膜4进行转动，并在折叠滤膜4外部焊接有卷绕滤膜5，实现对水流的双重过滤，转轴6带动折叠滤膜4与卷绕滤膜5进行与水流的反复接触，同时，在中心杆3内侧设置有圆孔11，使得水流与折叠滤膜4和卷绕滤膜5充分接触，进一步提高滤芯的过滤性能，过滤后的水流由出水口10排出，同时，折叠滤膜4通过第一空腔18、第二空腔15内中部的第一固定块13和第二固定块20，进行与端盖2之间的连接，并通过第二紧固螺栓16与螺管14之间的螺纹连接，实现对折叠滤膜4进行结构的固定，对折叠滤膜4进行更换时，拧开第二紧固螺栓16，经过通口17由螺孔19取出，并对端盖2进行逆时针的旋转，使得端盖2与外骨架8之间分离，并利用扣槽12对折叠滤膜4进行向外的拉动，进而实现对折叠滤膜4的更换，方便了使用。

综上可得，本实用新型通过设置卷绕滤膜5、转轴6、侧板9、扣槽12、圆孔11、第一固定块13和第二固定块20结构，解决了现有技术中存在现有滤芯过滤效果不理想，且对滤芯的更换不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。