一种用于润滑油调和的真空负压调和系统的制作方法

本实用新型涉及润滑油的制备技术领域，具体地说是一种用于润滑油调和的真空负压调和系统。

背景技术：

使用机械搅拌也是油罐调和的常用方法，适用于批量不大的成品油的调和，被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动：一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时，改变其方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器桨叶的旋转方向形成的圆周运动，使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。

目前，国内润滑油厂家多采用常压机械搅拌调和，但当环境或物料有变化时，对调和的成品质量会有很大影响。主要存在下述缺陷：1、由于雨季的时候，空气潮湿，一旦储罐进水，原料基础油含水很有可能超标，这样在调和时需要加热脱水，以保证成品合格；但是在常压下脱水，调和温度要加热到100℃以上，这时的油品有可能加速氧化变质，会影响成品油的使用寿命；在70℃以下加热挥发脱水的话，由于挥发较慢，搅拌时间长、耗能高。2、在常压搅拌调和加热时，通常加热温度不能过高，因为添加剂的储存温度在70℃以下，但在调和时，添加剂由于粘度较大要溶解充分的话，必须加热到80-90℃之间才能充分溶解且分散均匀，再降到55-65℃搅拌，这样才不会在使用前出现添加剂析出沉淀到桶底，但如此高的温度也会同空气中的氧气反应加速氧化，从而消耗成品油的使用寿命。3、有些厂家采用充入惰性气体保护油品，降低温度升高时对油品的氧化反应，但随之带来的是成本增加、设备变成带压设备而导致危险性增加。4、对于有特殊需求的工业油时，如真空泵油需要脱除轻组分，使用常压调和时，往往不能达到很好的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的由于环境影响而造成引入轻组分不能完全脱除带来的产品质量影响，提供一种用于润滑油调和的真空负压调和系统，该真空负压调和系统通过提供较高的真空负压条件，减少加热时油品与空气中氧气的接触，防止氧化变质，能够更好的控制调和产品的质量且能够生产有特殊要求的特种油品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于润滑油调和的真空负压调和系统，包括调和罐，其特征在于：所述调和罐的顶部通过真空管道与轻组分回收罐的下部相连通，且轻组分回收罐的顶部通过抽真空管与真空泵相连接。

所述的真空泵采用双级真空泵。

所述的真空管道与调和罐的连通处设有半月形的挡液板。

所述调和罐的顶部加装用于连接蝶式气动控制阀的波纹管。

所述调和罐的侧壁分别设有位于上侧的导热油出口管和位于下侧的导热油入口管，所述的导热油出口管和导热油入口管上皆设有阀门。

所述轻组分回收罐的顶部设有调节阀。

所述轻组分回收罐的底部设有带控制阀的排液管。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的系统能够以较经济的方式脱除轻组分，使真空泵油等特种油品取得较窄馏程，获得较理想的真空度；同时使油品在负压缺少氧气的加热条件下，能够减少消耗油品中添加剂的抗氧成分，既保护了添加剂、亦能够达到节约能耗的效果；通过采用双级真空泵能够分级抽真空，达到压力稳定，并能达到较低的真空压强，从而降低调和油品中轻组分沸点，能以较低的温度完成脱轻气。

附图说明

附图1为本实用新型的用于润滑油调和的真空负压调和系统的结构示意图。

其中：1—调和罐；2—真空管道；3—轻组分回收罐；4—抽真空管；5—真空泵；6—挡液板；7—蝶式气动控制阀；8—波纹管；9—导热油出口管；10—导热油入口管；11—调节阀；12—排液管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于润滑油调和的真空负压调和系统，包括调和罐1，调和罐1的侧壁分别设有位于上侧的导热油出口管9和位于下侧的导热油入口管10，所述的导热油出口管9和导热油入口管10上皆设有阀门；对调和罐1进行密封设计，在调和罐1的顶部加装用于连接蝶式气动控制阀7的波纹管8，该调和罐1的顶部通过真空管道2与轻组分回收罐3的下部相连通，且轻组分回收罐3的顶部通过抽真空管4与真空泵5相连接，真空泵5采用双级真空泵。

为防止抽气过快带出重组分液体，在真空管道2与调和罐1的连通处设有半月形的挡液板6。另外在轻组分回收罐3的顶部设有调节阀11、在轻组分回收罐3的底部设有带控制阀的排液管12。

液体物料的沸点随着真空压力越低而越低，在同一温度，较低真空压力下，水和轻组分很容易达到沸点而脱除。而真空负压下，空气含量低能够减少产品和氧气的氧化反应。

在实际使用中，需要算好调和罐1的体积，真空脱气的油品尽量控制在调和罐1的体积的三分之二以内比较理想，防止脱轻组分气体时，抽速过快带出液体组分。

本实用新型的系统能够以较经济的方式脱除轻组分，使真空泵油等特种油品取得较窄馏程，获得较理想的真空度；同时使油品在负压缺少氧气的加热条件下，能够减少消耗油品中添加剂的抗氧成分，既保护了添加剂、亦能够达到节约能耗的效果；通过采用双级真空泵5能够分级抽真空，达到压力稳定，并能达到较低的真空压强，从而降低调和油品中轻组分沸点，能以较低的温度完成脱轻气。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。