一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及一种硫酸铵生产设备，特别涉及一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜。

背景技术：

由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得，中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵结晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品；

制成的硫酸铵需要进行搅拌至颗粒状硫酸铵，搅拌时一般通过絮凝剂或水对其搅拌，搅拌后的硫酸铵物料其粒径不同，在对其进行加工处理时，需要将粉末状硫酸铵物料和颗粒状硫酸铵物料区分开来，且硫酸铵物料中存在大量的未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料结块，其硬度小于正常颗粒状硫酸铵物料的硬度，故需要对其进行区分，在常规区分硫酸铵物料类别时，往往通过尺寸上的筛分对其进行分类，但是对于未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料结块则筛分效果差，容易把未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料结块按照颗粒状硫酸铵物料进行筛分，故需要提供一种既能对硫酸铵物料进行均匀搅拌，将未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料结块搅拌打散至粉末状硫酸铵物料，又能保证加工效率的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，包括顶部开设有硫酸铵物料加料口的釜体，在釜体内安装有搅拌机构，在搅拌机构的下方安装有过滤机构，在过滤机构的底部安装有出料机构；

搅拌机构包括固定安装在釜体顶部上的搅拌动力机构，在搅拌动力机构的动力输出端上通过联轴器连接有转动轴，在转动轴的中部上固定安装有上落料盘，在转动轴的底部上固定安装有下落料盘；

过滤机构包括固定在釜体内壁上的粉末状硫酸铵物料容纳机构和硫酸铵物料导向机构；

硫酸铵物料导向机构包括固定安装在釜体底面上的支撑柱，在支撑柱上固定安装有2块落料板，在支撑柱上、2块落料板的下方还固定安装有斜向导料板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，所述的上落料盘呈圆柱状设置，在上落料盘的顶部开设有底面呈倾斜状设置的接料槽，在接料槽的底面上固定安装有若干金属块体，在接料槽底面上、转动轴的一侧上开设有若干漏料槽；

所述的金属块体周向均匀分布在接料槽的底面上，所述的金属块体的横截面呈三角形状设置；

所述的漏料槽设置有4个，4个漏料槽以转动轴轴线为基准环形阵列开设在接料槽的底面上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，在上落料盘的底部开设有上落料盘支撑槽，在上落料盘支撑槽底面上开设有若干弧形槽，在釜体内壁上固定安装有支撑板，在支撑板上、若干弧形槽的下方开设有若干钢珠容纳槽，在钢珠容纳槽内安装有可在钢珠容纳槽和弧形槽内转动的用于辅助支撑上落料盘所设的钢珠；

所述的支撑板设置有2块，2块支撑板固定安装在釜体内壁、上落料盘两侧的上落料盘支撑槽底面上，所述的支撑板上开设有3列钢珠容纳槽，相邻2列钢珠容纳槽的间距相同；

所述的弧形槽开设置有10条，相邻2条弧形槽的间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，所述的下落料盘由若干层次级落料盘叠加构成，所述的次级落料盘设置有6层，所述的次级落料盘的横截面呈圆形状设置，所述的6层次级落料盘的径向尺寸由下至上分别为40cm、35cm、30cm、25cm、20cm、15cm设置，在6层次级落料盘的上底面边沿上开设有长度为4cm设置的倒直角；

在6层次级落料盘的底部开设有用于减材所设的圆形空腔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，粉末状硫酸铵物料容纳机构包括固定安装在釜体内壁上的粉末状硫酸铵物料容纳盒，在粉末状硫酸铵物料容纳盒侧壁上、落料板的上方和下方分别固定安装有接料斜板，接料斜板的另一端通过环形连接板固定安装在粉末状硫酸铵物料容纳盒侧壁上，所述的接料斜板与环形连接板构成粉末状硫酸铵物料容纳腔，所述的粉末状硫酸铵物料容纳腔底部与粉末状硫酸铵物料容纳盒侧壁贯通设置；

接料斜板与环形连接板的横截面边沿与水平面夹角呈45°设置；

接料斜板与环形连接板的横截面呈环形状设置；

在接料斜板上开设有若干直径为1.5mm设置的孔隙。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，所述的出料机构包括，

设置在斜向导料板与接料斜板之间的颗粒状硫酸铵物料出料管；

固定安装在釜体内壁上、粉末状硫酸铵物料容纳盒底面上粉末状硫酸铵物料出料管；

所述的颗粒状硫酸铵物料出料管的外壁固定安装在粉末状硫酸铵物料出料管的内壁上，所述的粉末状硫酸铵物料出料管的顶端部与粉末状硫酸铵物料容纳盒底部贯通设置，所述的颗粒状硫酸铵物料出料管的顶端部与斜向导料板和接料斜板之间的空间贯通设置，所述的粉末状硫酸铵物料出料管和颗粒状硫酸铵物料出料管的底端部呈倾斜状设置，在粉末状硫酸铵物料出料管的最低点处固定延伸设有粉末状硫酸铵物料出管，在颗粒状硫酸铵物料出料管的最低点处固定延伸设有颗粒状硫酸铵物料出管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，在釜体顶部固定安装有搅拌动力机构安装架，所述的搅拌动力机构底部固定安装在搅拌动力机构安装架底面上，所述的搅拌动力机构采用减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过搅拌机构能够将未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料进行搅拌至粉末状硫酸铵物料，避免未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料一并分离；当搅拌动力机构驱动转动轴转动时，通过接料槽底面上的金属块体能够对粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料进行局部接触，使得未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料被打散呈粉末状硫酸铵物料，便于后续过滤机构对粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料进行过滤分类；通过过滤机构能够对颗粒状硫酸铵物料与粉末状硫酸铵物料进行过滤分离；通过出料机构能够对粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料进行分别储集，其结构设计合理，处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上落料盘的结构示意图；

图3是本实用新型出料机构主视截面的结构示意图；

图4是本实用新型出料机构俯视截面的结构示意图；

图5是本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—5，一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，包括顶部开设有硫酸铵物料加料口的釜体1，在釜体1内安装有搅拌机构，在搅拌机构的下方安装有过滤机构，在过滤机构的底部安装有出料机构；

搅拌机构包括固定安装在釜体1顶部上的搅拌动力机构2，在搅拌动力机构2的动力输出端上通过联轴器连接有转动轴3，在转动轴3的中部上固定安装有上落料盘4，在转动轴3的底部上固定安装有下落料盘；

过滤机构包括固定在釜体1内壁上的粉末状硫酸铵物料容纳机构和硫酸铵物料导向机构；

硫酸铵物料导向机构包括固定安装在釜体1底面上的支撑柱5，在支撑柱5上固定安装有2块落料板6，在支撑柱5上、2块落料板6的下方还固定安装有斜向导料板7。釜体1的横截面呈环形状设置；搅拌动力机构2可采用90yyjt齿轮减速电机；支撑柱5的横截面呈圆形状设置。

实施例2，实施例1所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，所述的上落料盘4呈圆柱状设置，在上落料盘4的顶部开设有底面呈倾斜状设置的接料槽8，在接料槽8的底面上固定安装有若干金属块体9，在接料槽8底面上、转动轴3的一侧上开设有若干漏料槽10；

所述的金属块体9周向均匀分布在接料槽8的底面上，所述的金属块体9的横截面呈三角形状设置；

所述的漏料槽10设置有4个，4个漏料槽10以转动轴3轴线为基准环形阵列开设在接料槽8的底面上。接料槽8底面横截面边沿与水平面呈45°设置；漏料槽10的横截面呈四分之一圆环状设置；在硫酸铵物料加料口上安装有料斗28，所述的料斗的横截面呈圆形状设置。

实施例2中，硫酸铵物料经硫酸铵物料加料口自重落至上落料盘4顶部的接料槽8内，通过驱动搅拌动力机构2使得转动轴3转动，转动轴3转动时带动上落料盘4转动，位于接料槽8内的硫酸铵物料与横截面呈三角形状的金属块体9接触，使得未絮凝完全的硫酸铵物料结块一定程度上的被打散，因接料槽8底面横截面边沿与水平面呈45°夹角设置，故硫酸铵物料可经接料槽8底面滑落至漏料槽10中。

实施例3，实施例1所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，在上落料盘4的底部开设有上落料盘支撑槽11，在上落料盘支撑槽11底面上开设有若干弧形槽12，在釜体1内壁上固定安装有支撑板13，在支撑板13上、若干弧形槽12的下方开设有若干钢珠容纳槽14，在钢珠容纳槽14内安装有可在钢珠容纳槽14和弧形槽12内转动的用于辅助支撑上落料盘4所设的钢珠15；

所述的支撑板13设置有2块，2块支撑板13固定安装在釜体1内壁、上落料盘4两侧的上落料盘支撑槽11底面上，所述的支撑板13上开设有3列钢珠容纳槽14，相邻2列钢珠容纳槽14的间距相同；

所述的弧形槽12开设置有10条，相邻2条弧形槽12的间距相同。上落料盘支撑槽11的纵截面呈半圆状设置；弧形槽12的横截面呈半圆形状设置；支撑板13的横截面呈矩形状设置，钢珠容纳槽14的横截面呈半圆形状设置；

实施例3中，位于弧形槽12和钢珠容纳槽14中的钢珠15可以对上落料盘4进行辅助支撑，当上落料盘4转动时，钢珠15可在钢珠容纳槽14中转动且钢珠15底部始终位于钢珠容纳槽14中，安装时可在钢珠容纳槽14中填充少量润滑剂即可。

实施例4，实施例1所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，所述的下落料盘由若干层次级落料盘16叠加构成，所述的次级落料盘16设置有6层，所述的次级落料盘16的横截面呈圆形状设置，所述的6层次级落料盘16的径向尺寸由下至上分别为40cm、35cm、30cm、25cm、20cm、15cm设置，在6层次级落料盘16的上底面边沿上开设有长度为4cm设置的倒直角；

在6层次级落料盘16的底部开设有用于减材所设的圆形空腔17。圆形空腔17的横截面呈圆形状设置；6层次级落料盘16的径向尺寸不同，该设置用于位于其上的硫酸铵物料能够在相邻2个次级落料盘16上下落时产生一定的高度差，每层次级落料盘16的厚度可设置为4cm设置。

实施例5，实施例1所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，粉末状硫酸铵物料容纳机构包括固定安装在釜体1内壁上的粉末状硫酸铵物料容纳盒18，在粉末状硫酸铵物料容纳盒18侧壁上、落料板6的上方和下方分别固定安装有接料斜板19，接料斜板19的另一端通过环形连接板20固定安装在粉末状硫酸铵物料容纳盒18侧壁上，所述的接料斜板19与环形连接板20构成粉末状硫酸铵物料容纳腔21，所述的粉末状硫酸铵物料容纳腔21底部与粉末状硫酸铵物料容纳盒18侧壁贯通设置；

接料斜板19与环形连接板20的横截面边沿与水平面夹角呈45°设置；

接料斜板19与环形连接板20的横截面呈环形状设置；

在接料斜板19上开设有若干直径为1.5mm设置的孔隙22。粉末状硫酸铵物料容纳盒18的横截面呈环形状设置；接料斜板19的横截面呈圆环状设置；环形连接板20的横截面呈环形状设置；粉末状硫酸铵物料容纳腔21的横截面呈三角形状设置；位于接料斜板19上的孔隙22用于通过粉末状硫酸铵物料所设。

实施例6，实施例5所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，所述的出料机构包括，

设置在斜向导料板7与接料斜板19之间的颗粒状硫酸铵物料出料管23；

固定安装在釜体1内壁上、粉末状硫酸铵物料容纳盒18底面上粉末状硫酸铵物料出料管24；

所述的颗粒状硫酸铵物料出料管23的外壁固定安装在粉末状硫酸铵物料出料管24的内壁上，所述的粉末状硫酸铵物料出料管24的顶端部与粉末状硫酸铵物料容纳盒18底部贯通设置，所述的颗粒状硫酸铵物料出料管23的顶端部与斜向导料板7和接料斜板19之间的空间贯通设置，所述的粉末状硫酸铵物料出料管24和颗粒状硫酸铵物料出料管23的底端部呈倾斜状设置，在粉末状硫酸铵物料出料管24的最低点处固定延伸设有粉末状硫酸铵物料出管25，在颗粒状硫酸铵物料出料管23的最低点处固定延伸设有颗粒状硫酸铵物料出管26。斜向导料板7的横截面呈圆环状设置；接料斜板19的横截面呈圆环状设置；颗粒状硫酸铵物料出料管23的横截面呈圆环状设置；粉末状硫酸铵物料出料管24的横截面呈圆环状设置；

实施例6中，粉末状硫酸铵物料出料管24和颗粒状硫酸铵物料出料管23的底端部呈倾斜状设置，该设置用于使得位于粉末状硫酸铵物料出料管24和颗粒状硫酸铵物料出料管23堆积在其最低处，因粉末状硫酸铵物料出管25和颗粒状硫酸铵物料出管26分别连接在粉末状硫酸铵物料出料管24和颗粒状硫酸铵物料出料管23最低处，即位于粉末状硫酸铵物料出料管24和颗粒状硫酸铵物料出料管23中的硫酸铵物料可分别经粉末状硫酸铵物料出管25和颗粒状硫酸铵物料出管26自重落至釜体1下方即可。

实施例7，实施例1所述的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，在釜体1顶部固定安装有搅拌动力机构安装架27，所述的搅拌动力机构2底部固定安装在搅拌动力机构安装架27底面上，所述的搅拌动力机构2采用减速电机。搅拌动力机构安装架27的横截面呈矩形状设置，搅拌动力机构2的底端部固定安装在搅拌动力机构安装架27底面上。

使用时将硫酸铵物料经硫酸铵物料加料口加入至釜体1内，此时硫酸铵物料自重落至上落料盘4上的接料槽8内，此时通过外部电源启动搅拌动力机构2工作，搅拌动力机构2的动力输出端通过联轴器带动转动轴3转动，转动轴3转动时带动其上的上落料盘4和下落料盘转动，即位于接料槽8底面上的硫酸铵物料与其上的金属块体9摩擦碰撞，即未絮凝完全的硫酸铵物料结块被一定程度上的打散至粉末状硫酸铵物料，因接料槽8底面为倾斜状设置，即位于接料槽8上的硫酸铵物料经漏料槽10漏至下落料盘上，下落料盘由若干层次级落料盘16叠加构成，6层次级落料盘16的径向尺寸由下至上分别为40cm、35cm、30cm、25cm、20cm、15cm设置，在6层次级落料盘16的上底面边沿上开设有长度为4cm设置的倒直角，该设置用于位于其上的硫酸铵物料能够在相邻2个次级落料盘16上下落时产生一定的高度差，每层次级落料盘16的厚度可设置为4cm设置，即自重落至呈旋转状态的次级落料盘16上的硫酸铵物料可与次级落料盘16接触碰撞，一定程度上使得未絮凝完全的硫酸铵物料再次被一定程度上的被打散，经过打散后的粉末状硫酸铵物料或颗粒状硫酸铵物料自重落至粉末状硫酸铵物料容纳盒18上，因在粉末状硫酸铵物料容纳盒18上还固定安装有接料斜板19，且位于接料斜板19上还固定安装有环形连接板20，在接料斜板19上还开设有若干用于通过粉末状硫酸铵物料所设的孔隙22，即自重落至接料斜板19上的粉末状硫酸铵物料则会部分漏至接料斜板19和环形连接板20围成的粉末状硫酸铵物料容纳腔21中，因粉末状硫酸铵物料容纳腔21与粉末状硫酸铵物料容纳盒18侧壁贯通设置，即位于粉末状硫酸铵物料容纳腔21内的粉末状硫酸铵物料会自重滑落至粉末状硫酸铵物料容纳盒18中，位于硫酸铵物料容纳盒中的粉末状硫酸铵物料自重落至位于粉末状硫酸铵物料容纳盒18下方粉末状硫酸铵物料出管25中，因粉末状硫酸铵物料出管25的底面边沿呈倾斜状设置，其倾斜角与水平面夹角可设置为45°，故位于粉末状硫酸铵物料出料管24中的粉末状硫酸铵物料会堆积在其最低处，通过与其连接的粉末状硫酸铵物料出管25落至釜体1外部；期间，少部分粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料则会滑落至落料板6上，因落料板6与水平面夹角呈45°设置，即少部分粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料则会再次滑落至粉末状硫酸铵物料容纳腔21上方并对粉末状硫酸铵物料再次容纳，直至颗粒状硫酸铵物料滑落至环形连接板20与斜向导料板7之间的颗粒状硫酸铵物料出料管23中，经颗粒状硫酸铵物料出管26落至釜体1外部，可在粉末状硫酸铵物料出管25和颗粒状硫酸铵物料出管26上连接外部管道用于盛放粉末状硫酸铵物料和颗粒状硫酸铵物料即可。