一种降噪的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种降噪的废气处理装置。

背景技术：

工业生产或机动车排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气处理。在现有的废气处理技术领域，对工业生产或机动车排放的废气进行处理时，因工业生产或机动车排放的废气的流速过大，没有降噪或缓冲结构，在排放时，会造成很大的噪音，并且流速大的废气不易于进行过滤工作，在排放时难以达到废气排放的标准，所以现阶段亟需一种新型的降噪的废气处理装置来解决这一难题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的流速、噪音大和过滤效果不佳等缺陷，提供一种降噪的废气处理装置。所述一种降噪的废气处理装置具有降噪、气体缓冲和过滤效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪的废气处理装置，包括外壳和废气进管，所述外壳的顶部开设有排气管，所述废气进管设置在外壳的内腔中，所述外壳的内腔中从上往下依次固定安装有第二隔板和第一隔板，所述第二隔板的上方设置有净气仓，所述第二隔板与第一隔板之间设置为膨胀仓，所述第一隔板的下方设置为回流仓，所述第一隔板和第二隔板之间固定安装有通管，所述通管的顶端延伸至净气仓的内腔中，且通管的底端延伸至回流仓的内腔中，所述第一隔板的外壁开孔固定安装有第一过滤管，所述废气进管的顶端穿过第一隔板，延伸至膨胀仓的内腔中，且固定安装有第二过滤管，所述第二过滤管的顶部固定安装有竖管，所述竖管的顶部安装有缓冲板。

优选的，所述外壳的底部呈倒圆锥形设置，且外壳底部的圆锥形腔体内填充有隔音棉，隔音棉可以起到一个降噪的功能。

优选的，所述第一过滤管和第二过滤管均由圆管和过滤层组成，所述圆管的外壁阵列开设有若干个气孔，所述过滤层内填充有活性炭，过滤层包裹缠绕在圆管的外壁，且过滤层末端的连接处固定连接圆管的外壁，第一过滤管和第二过滤管具有过滤废气的效果。

优选的，所述废气进管的外壁开孔安装有二次净气导管，所述二次净气导管设置在外壳的下方，且二次净气导管的外壁固定安装有单向阀，二次净气导管可以排入二次净气至外壳的内腔中，对残留的废气进行清除工作。

优选的，所述第二过滤管的进出气端设置在圆管对应的端口处，所述第一过滤管在第一隔板的外壁呈横向设置，所述第一过滤管的进出气端设置在过滤层表面的通气孔处，第二过滤管具有一定的过滤功能。

优选的，所述缓冲板的底部固定安装有弹簧，所述竖管的外壁固定安装有与弹簧匹配的卡座，所述弹簧的底端固定连接卡座的内壁，所述缓冲板活动连接竖管，通过缓冲板和弹簧在竖管顶部的出气端设置，缓冲板在竖管顶部的出气端可以进行往复的上下运动，可以对流速过大的废气进行缓冲工作，降低了流速，进而提高了废气的过滤效果。

优选的，所述第二隔板的底部外壁固定安装有导流板，所述导流板呈弧形设置，导流板可以对膨胀仓中的气体进行导流工作，容易形成漩涡状的气流，使废气的过滤循环效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废气依次从膨胀仓经过两层过滤进入回流仓，再通过通管排进净气仓中，工作过程中，通过缓冲板和弹簧在竖管顶部的出气端设置，缓冲板在竖管顶部的出气端可以进行往复的上下运动，可以对流速过大的废气进行缓冲工作，降低了流速，进而提高了废气的过滤效果；通过膨胀仓内导流板的设置，可以对膨胀仓中的气体进行导流工作，容易形成漩涡状的气流，使废气的过滤循环效果更好；通过外壳底部的圆锥形腔体内填充有隔音棉，隔音棉可以起到一个降噪的功能，并且二次净气导管可以排入二次净气至外壳的内腔中，对残留的废气进行清除工作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处a的放大图；

图3为本实用新型过滤管的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、废气进管；3、隔音棉；4、第一隔板；5、第二隔板；6、回流仓；7、膨胀仓；8、净气仓；9、通管；10、第一过滤管；11、导流板；12、排气管；21、二次净气导管；22、单向阀；23、第二过滤管；24、缓冲板；25、弹簧；26、卡座；27、竖管；101、圆管；102、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪的废气处理装置，包括外壳1和废气进管2，外壳1的底部呈倒圆锥形设置，且外壳1底部的圆锥形腔体内填充有隔音棉3，隔音棉3可以起到一个降噪的功能，废气进管2的外壁开孔安装有二次净气导管21，二次净气导管21设置在外壳1的下方，且二次净气导管21的外壁固定安装有单向阀22，单向阀22可以起到一个预防回流的功能，二次净气导管21可以排入二次净气至外壳1的内腔中，对残留的废气进行清除工作，外壳1的顶部开设有排气管12，废气进管2设置在外壳1的内腔中，外壳1的内腔中从上往下依次固定安装有第二隔板5和第一隔板4，第二隔板5的上方设置有净气仓8，第二隔板5的底部外壁固定安装有导流板11，导流板11呈弧形设置，第二隔板5的底部外壁固定安装有导流板11，导流板11呈弧形设置，导流板11可以对膨胀仓7中的气体进行导流工作，容易形成漩涡状的气流，使废气的过滤循环效果更好，第二隔板5与第一隔板4之间设置为膨胀仓7，第一隔板4的下方设置为回流仓6，第一隔板4和第二隔板5之间固定安装有通管9，通管9的顶端延伸至净气仓8的内腔中，且通管9的底端延伸至回流仓6的内腔中，第一隔板4的外壁开孔固定安装有第一过滤管10，废气进管2的顶端穿过第一隔板4，延伸至膨胀仓7的内腔中，且固定安装有第二过滤管23，第一过滤管10和第二过滤管23均由圆管101和过滤层102组成，圆管101的外壁阵列开设有若干个气孔，过滤层102内填充有活性炭，过滤层102包裹缠绕在圆管101的外壁，且过滤层102末端的连接处固定连接圆管101的外壁，第一过滤管10和第二过滤管23具有过滤废气的效果，第二过滤管23的进出气端设置在圆管101对应的端口处，第一过滤管10在第一隔板4的外壁呈横向设置，第一过滤管10的进出气端设置在过滤层102表面的通气孔处，第二过滤管23具有一定的过滤功能，且效果良好，第二过滤管23的顶部固定安装有竖管27，竖管27的顶部安装有缓冲板24，缓冲板24的底部固定安装有弹簧25，竖管27的外壁固定安装有与弹簧25匹配的卡座26，弹簧25的底端固定连接卡座26的内壁，缓冲板24活动连接竖管27，通过缓冲板24和弹簧25在竖管27顶部的出气端设置，缓冲板24在竖管27顶部的出气端可以进行往复的上下运动，可以对流速过大的废气进行缓冲工作，降低了流速，进而提高了废气的过滤效果。

工作原理，本实用新型首先废气首先在废气进管2中，外壳1底部的圆锥形腔体内填充有隔音棉3，隔音棉3可以起到一个降噪的功能，进入外壳1内的膨胀仓7，当进入至第二过滤管23处，圆管101的外壁阵列开设有若干个气孔，过滤层102内填充有活性炭，部分过滤的废气可以通过过滤层102直接排进膨胀仓7中，剩下大多的废气通过竖管27排至缓冲板24的下方，由于废气的流速过大，通过缓冲板24下方弹簧25的安装，以及重力的作用，进而可以带动缓冲板24进行上下往复的运动，可以对流速过大的废气进行缓冲工作，降低了流速，使得废气以低流速进入膨胀仓7中，再通过第一隔板4上的第一过滤管10的过滤，进入回流仓6的内腔中，通管9的顶端延伸至净气仓8的内腔中，且通管9的底端延伸至回流仓6的内腔中，通过通管9的联通作用，废气可以进入净气仓8通过排气管12进行排出合格的废气，并且通过废气进管2的外壁开孔安装有二次净气导管21，二次净气导管21可以排入二次净气至外壳1的内腔中，对残留的废气进行清除工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。