一种可预压缩的木屑粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及木屑处理技术领域，尤其涉及一种可预压缩的木屑粉碎装置。

背景技术：

工厂中的废弃木料处理一般用于当做燃料原料或经过粉碎处理成木屑，而粉碎过程就需要木屑粉碎装置。

木屑粉碎装置通过使木块，废木料粉碎，粉碎的木屑可以用于香菇食用菌种植、机制木炭原料、刨花板、三合板的制作等。

但在生产过程中木屑粉碎装置因为木料材质紧密，容易出现木料不易粉碎或粉碎不彻底的状况，使工作者需要进行二次粉碎，加重了工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点如：目前木屑粉碎装置因为木料材质紧密，容易出现木料不易粉碎或粉碎不彻底的状况，使工作者需要进行二次粉碎，加重了工作负担，而提出的一种可预压缩的木屑粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可预压缩的木屑粉碎装置，包括壳体，所述壳体上设有支撑架，所述壳体内固定连接有支撑台，所述支撑台的上侧固定连接有竖直放置的支撑板，所述支撑板通过限位装置连接有伸缩板，每个所述伸缩板靠近支撑板的一侧均开设有凹槽,每个所述凹槽内滑动连接有固定杆，每个所述固定杆背离凹槽的一侧固定连接在支撑板的一侧，每个所述固定杆上均穿插有弹簧，每个所述弹簧的一端固定连接在支撑板一侧，每个所述弹簧的另一端抵在伸缩板的侧壁上，每个所述伸缩板的上侧均开设有安装槽，每个所述安装槽内均卡接有啮合齿板，每个所述伸缩板背离支撑板的一侧均固定连接有挤压板，每个所述啮合齿板上均啮合连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮的中心处穿插有转轴，所述转轴上转动连接有皮带，每个所述皮带背离第一齿轮的一侧还转动连接有第二齿轮，所述壳体内固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓的下侧固定连接有出料口。

优选地，所述壳体的两侧均固定连接有入料口，所述入料口呈喇叭状设置。

优选地，每个所述挤压板背离伸缩板的一侧设有多个一体成型设置的尖齿，多个所述尖齿呈阵列设置。

优选地，所述壳体的两侧内壁均转动连接有多个滚筒，所述滚筒转动连接在挤压板的下侧。

优选地，所述支撑架包括对称设置的滚轮柱，每个所述滚轮柱的上侧均固定连接有侧板，每个所述侧板固定连接在壳体的两侧壁，每个所述滚轮柱的下侧均转动连接有滚轮。

优选地，所述限位装置包括滑动杆，每个所述滑动杆上滑动连接有滑动块，每个所述滑动块的上侧固定连接有伸缩板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑板，滑动杆，滑动块，固定杆，弹簧，伸缩杆，啮合齿板，挤压板，第一齿轮，皮带，第二齿轮的配合使用，当第二齿轮逆时针转动，带动第一齿轮，第一齿轮通过啮合作用使伸缩板压缩弹簧，当啮合结束后弹簧作用于伸缩板，转动第一齿轮使得反复挤压木料，让木料更容易粉碎。

通过侧板，滚轮柱，滚轮的配合使用，侧板、滚轮柱呈t形设置使得装置可以更加稳固，滚轮柱下方安装的滚轮，让装置移动更加方便平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可预压缩的木屑粉碎装置的正面结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图。

图中：1入料口、2壳体、3挤压板、4尖齿、5伸缩板、6滚筒、7支撑台、8粉碎仓、9出料口、10滚轮柱、11侧板、12第一齿轮、13皮带、14第二齿轮、15滑动杆、16滑动块、17啮合齿板、18凹槽、19固定杆、20弹簧、21支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可预压缩的木屑粉碎装置，包括壳体2，壳体2上设有支撑架，支撑架包括对称设置的滚轮柱10，每个滚轮柱10的上侧均固定连接有侧板11，每个侧板11固定连接在壳体2的两侧壁，每个滚轮柱10的下侧均转动连接有滚轮，通过侧板11，滚轮柱10，滚轮的配合使用，侧板11、滚轮柱10呈t形设置使得支撑架更稳固，滚轮柱10下方安装的滚轮，也让装置移动更加方便平稳。

壳体2内固定连接有支撑台7，支撑台7的上侧固定连接有竖直放置的支撑板21，支撑板21通过限位装置连接有伸缩板5，限位装置包括滑动杆15，每个滑动杆15上滑动连接有滑动块16，每个滑动块16的上侧固定连接有伸缩板5，滑动块16穿插在滑动杆15上滑动，滑动杆16和伸缩板5固定相连，可以使得伸缩板5可以在滑动杆15的方向实现来回移动，每个伸缩板5靠近支撑板21的一侧均开设有凹槽18,每个凹槽18内滑动连接有固定杆19，每个固定杆19背离凹槽18的一侧固定连接在支撑板21的一侧，每个固定杆19上均穿插有弹簧20，每个弹簧20的一端固定连接在支撑板21一侧，每个弹簧20的另一端抵在伸缩板5的侧壁上，每个伸缩板5的上侧均开设有安装槽，每个安装槽内均卡接有啮合齿板17，每个伸缩板5背离支撑板2的一侧均固定连接有挤压板3，每个啮合齿板17上均啮合连接有第一齿轮12，第一齿轮12为异型齿轮，第一齿轮上的轮齿为一半，每个第一齿轮12的中心处穿插有转轴，每个转轴上转动连接有皮带13，每个皮带背离第一齿轮12的一侧还转动连接有第二齿轮14，第二齿轮14为标准圆齿轮，第二齿轮14通过伺服电机驱动（伺服电机未图示）。

壳体2内固定连接有粉碎仓8，（粉碎仓8内结构之间连接方式属于现有技术，粉碎仓8内粉碎过程中的工作原理在这里不做详细描述）粉碎仓8的下侧固定连接有出料口9，出料口9呈倒梯形使得物料下降更快，壳体2的两侧均固定连接有入料口1，入料口1呈喇叭状设置，通过喇叭装开口使得物料进入更加方便，每个挤压板3背离伸缩板5的一侧设有多个一体成型设置的尖齿4，多个尖齿4呈阵列设置，通过尖齿4的设置使得物料挤压的时候效果更佳，壳体2的两侧内壁均转动连接有多个滚筒6，滚筒6转动连接在挤压板的下侧，物料被挤压后下落通过斜面设置的的滚筒后，使得物料下降的更快且不会堵塞。

本实用新型中，使用者首先将物料从进料口1加入，通过将为主动轮的第二齿轮14逆时针转动，啮合带动右侧齿轮顺时针转动，然后通过皮带将两个为对称设置的从动轮第一齿轮12转动，每个第一齿轮12转动时通过与啮合齿板的啮合作用，使伸缩板5压缩弹簧20，当第一齿轮12转到光滑面时正好与啮合齿板17啮合结束，此时挤压板3抵在第一齿轮12一侧并且弹簧20开始作用于伸缩板5，使得在弹簧20作用下伸缩板5正好恢复初始与第一齿轮12啮合的位置，继续转动第一齿轮12重复开始啮合，使得反复挤压木料，木料被挤压后更容易粉碎的状态，通过滚筒进入粉碎仓8，经过粉碎仓8粉碎后从出料口出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。