一种三辊油漆研磨机的制作方法

本实用新型涉及油漆制造设备的技术领域，尤其是涉及一种三辊油漆研磨机。

背景技术：

三辊研磨机物料挡板是一种用于三辊研磨机在生产过程中对物料进行遮挡，防止物料从研磨区向外流出的装置，使三辊研磨机不可缺少的装置，如果该装置工作不正常，将导致研磨物料的极大浪费，造成经济损失，流失的物料也对环境造成污染。传统的物料挡板常采用手动固定螺栓使物料挡板固定，在长时间的时间过程中，挡板与辊筒接触的地方易磨损，由于物料挡板与机架是固定的，所以会和辊筒之间产生悬空，进而导致漏料情况，需要重新进行修磨挡板以及调整与辊筒的接触面，修模与调整需要一定的熟练技术，因而在人力成本上相对较高。

对于上述问题，授权公告号为cn207413510u的中国专利公开了一种三辊研磨机挡板调节装置，包括三辊研磨机以及安装在三辊研磨机顶端两侧侧壁的挡料装置，挡料装置包括平行相对的两个滑轨，滑轨水平设置，相对的滑轨位于同一水平面上，相对的滑轨中间滑动连接有驱动块，滑轨中间设置有推动驱动块在滑轨中滑动的驱动机构，驱动块朝向三辊研磨机的一侧两端固定连接有相对的导轨，导轨垂直朝向三辊研磨机的辊筒表面，导轨中间设置有物料挡板，物料挡板滑动连接在导轨中间，物料挡板与驱动块之间设置有推动物料挡板向辊筒表面方向移动的弹性件。具有可以随着物料挡板的磨损自动调节物料挡板与辊筒之间间隙，使物料挡板与辊筒表面相接触的优点。

但上述方案仍存在以下缺点：当物料挡板使用时间较长，磨损距离较大时，推动物料挡板抵接辊筒的弹性件将伸至自然状态下的最大长度，从而最终造成弹性件无法将物料挡板抵接至辊筒上对物料进行抵挡，仅能通过拆卸物料挡板并进行更换，但拆卸过程中由于物料挡板处于该挡板装置的最内部，需要将外部的各部分组件进行拆除，更换后进行安装时亦是如此，过于繁琐，造成人力浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挡料装置拆装灵活的三辊油漆研磨机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊油漆研磨机，包括研磨机本体以及安装在研磨机本体顶端两侧的挡料装置，所述挡料装置包括与研磨机本体侧壁连接的安装块以及活动安装在所述安装块内的物料挡板，所述安装块顶面向下开设有用于安装所述物料挡板的安装槽，所述安装槽底部开设有截面小于所述安装槽的抵接槽，所述抵接槽开设至所述安装块底面，所述物料挡板部分插接在所述抵接槽内且底端伸出所述安装块底面，所述物料挡板底端与研磨机本体内的辊筒表面抵接，所述物料挡板上设置有防止物料挡板滑出抵接槽的限位凸起，所述物料挡板上方滑动设置有防止物料挡板上移的盖合块。

通过采用上述技术方案，物料挡板通过安装块内所开设的安装槽以及开设在安装槽底部的抵接槽实现穿出安装块并与辊筒表面进行抵接，同时物料挡板借助其两侧的限位凸起与抵接槽进行抵接，从而实现物料挡板活动放置在安装块内，并最终借助安装块与物料挡板上方的盖合块实现对物料挡板在上方进行限位，防止其在辊筒转动的过程中上移。由于物料挡板呈滑动设置，当需要拆卸更换物料挡板时仅需滑出盖合块，即可取出放置在安装槽内的物料挡板，拆装灵活，更换方便。

进一步设置为：所述盖合块底面固定设置有用于推动所述物料挡板下移的下压弹簧，所述限位凸起与所述安装槽底面之间设置有用于提供所述物料挡板下移空间的缓冲弹簧，所述下压弹簧的劲度系数大于所述缓冲弹簧的劲度系数。

通过采用上述技术方案，限位凸块与安装槽底面之间的缓冲弹簧可提高物料挡板向下移动的缓冲空间，同时劲度系数大于缓冲弹簧的下压弹簧可在物料挡板的底沿磨损后得到下压，从而保证在物料挡板未下移至最低处时可持续抵触在辊筒表面。

进一步设置为：所述安装槽开口两侧均设置有用于连接所述盖合块的连接块，两所述连接块相对的一侧开设有用于滑动安装所述盖合块的滑动槽，所述盖合块的两侧滑动设置在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，利用开设在连接块上的滑动槽实现盖合块在安装块上方的滑动连接，使盖合块的抽拉取放更为方便快捷，从而降低在需要对物料挡板进行更换时技术人员的操作步骤。

进一步设置为：所述盖合块呈中间向上拱起的拱门状结构，所述物料挡板顶端伸出所述安装槽。

通过采用上述技术方案，使物料挡板的更换更为方便，技术人员可直接通过抽出伸出安装槽的物料挡板顶端即可实现拆卸，降低技术人员的操作步骤。

进一步设置为：所述研磨机本体顶部侧壁上设置有两组沿研磨机本体辊筒轴向延伸的滑轨，两所述滑轨相对设置且处于同一水平面内，所述安装块的两侧固定设置有伸入所述滑轨内的滑块，所述研磨机本体上设置有用于驱动所述安装块在滑轨内移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，借助驱动件可推动安装块在滑轨内滑移，从而实现调节物料挡板在辊筒上方的位置，提高本三辊油漆研磨机的实用性。

进一步设置为：所述驱动件为沿辊筒轴向设置的推动杆，所述推动杆一端与所述安装块固定连接，另一端穿过所述研磨机本体并与所述研磨机本体滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用推动杆的抽拉即可实现将安装块在辊筒轴向上的位置进行调节，操作简单有效，提高实用性。

进一步设置为：所述滑块远离所述安装块的端部回转连接有滚轮，所述滚轮滚动安装在所述滑轨内。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与滑轨之间滚动连接，减小驱动块与滑轨的摩擦力，使驱动块在移动时更省力。

进一步设置为：两组所述滑轨远离所述研磨机本体的端部之间固定连接有防止所述安装块滑出所述滑轨的防脱板。

通过采用上述技术方案，借助防脱板实现防止安装块在滑动过程中脱离滑轨。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）安拆物料挡板更加方便快捷，有效节省技术人员的操作时间；

（2）当物料挡板磨损使，弹性件推动物料挡板向三辊研磨机的辊筒方向移动，保证物料挡板与辊筒相抵触。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型挡料装置的结构示意；

图3是图2中a-a线的剖视图。

附图标记：1、研磨机本体；2、辊筒；3、导流板；4、导流挡板；5、导流槽；6、安装块；7、物料挡板；8、滑轨；9、滑块；10、滚轮；11、推动杆；12、防脱板；13、安装槽；14、抵接槽；15、抵接凸起；16、缓冲弹簧；17、盖合块；18、连接块；19、滑动槽；20、下压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种三辊油漆研磨机，包括研磨机本体1以及间隔安装在研磨机本体1上的三组辊筒2。三组辊筒2之间相互平行且均呈水平间隔设置，在研磨机本体1内设置有用于驱动辊筒2转动的驱动装置（图中未示出）。油漆可倒入两组辊筒2之间进行研磨，并借助剩余一个组辊筒2实现将油漆送出研磨机本体1，同时在研磨机本体1的油漆送出端设置有导流板3，导流板3两侧边沿一体设置有导流挡板4，从而形成导流槽5。导流板3固定连接在研磨机本体1上，其中导流板3靠近研磨机本体1的一端向另一端逐渐向下呈倾斜设置，且导料槽靠近研磨机本体1的一端槽口相较于远离研磨机本体1的一端槽口较宽。

参照图1与图2，在辊筒2两侧的研磨机本体1侧壁上设置有用于阻挡倒入两组辊筒2之间的油漆从辊筒2两端流出的挡料装置。挡料装置包括与研磨机本体1连接的安装块6以及安装在安装块6内并处于两组辊筒2之间的物料挡板7，物料挡板7的底沿呈可与两组辊筒2贴合抵触的两段弧形状结构。在辊筒2两侧的研磨机本体1侧壁上均设置有用于滑动设置安装块6的滑轨8，滑轨8在研磨机的每侧侧壁上均设置有两组，且两组滑轨8相对设置。同一侧壁上的两组滑轨8均呈垂直于研磨机侧壁的水平设置，且两滑轨8处于同一水平面内。同时，在安装块6的两端一体设置有伸入滑轨8内的滑块9，并在滑块9的端部转动安装有滚轮10，从而实现安装块6借助滑轨8滑动连接在研磨机上。

参照见图1与图2，为实现控制安装块6在辊筒2上方位置，在研磨机本体1上设置有用于驱动安装块6移动的推动杆11，推动杆11穿过研磨机本体1的一侧并与安装块6固定连接，从而当技术人员在研磨机本体1外侧移动推动杆11时即可控制安装块6在辊筒2上方移动。为防止安装块6滑动脱离滑轨8，在研磨机本体1同侧侧壁上的两组滑轨8的端部之间固定安装有防脱板12，防脱板12两端与两滑轨8端部之间通过螺栓固定连接。

参照图2与图3，安装块6顶面沿竖直方向向下开设有安装槽13，安装槽13的底壁上竖直向下开设有贯穿至安装块6地面的抵接槽14，抵接槽14在安装槽13底壁上的敞口小于安装槽13底壁。物料挡板7放置于安装槽13内，且物料挡板7底端通过抵接槽14伸出安装块6并最终与辊筒2表面抵触。物料挡板7处于安装槽13内的板体两侧一体设置有抵接凸起15，同时在抵接槽14敞口两侧的安装槽13底壁上固定有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16沿竖直方向设置，其顶端与抵接凸起15抵接，进而借助缓冲弹簧16以及抵接凸起15实现将物料挡板7活动放置在安装槽13内。

参照图2与图3，同时，物料挡板7的顶端伸出安装块6，并在安装块6的顶面滑动设置有用于下压盖合物料挡板7的盖合块17。在安装槽13顶面敞口两侧的安装块6顶面上均一体设置有连接块18，两连接块18平行相对设置。两连接块18相对的一面上开设有用于安装盖合块17的滑动槽19，滑动槽19的两端贯穿连接块18的两端端面。盖合块17的两端则滑动放置在两滑动槽19内，实现盖合块17滑动设置在安装块6顶部。由于物料挡板7顶端伸出安装块6，盖合块17则呈可中部向上拱起的拱门状结构，从而使当盖合块17滑动安装至滑动槽19内时，物料挡板7置于盖合块17下方。为方便滑动盖合块17，在盖合块17的上方设置有把手。

参照图3，在物料挡板7顶端正上方的盖合块17上固定焊接有用于下压物料挡板7的下压弹簧20，下压弹簧20的劲度系数大于安装槽13内的缓冲弹簧16，且下压弹簧20在驱动物料挡板7下移时始终处于压缩状态。借助下压弹簧20与缓冲弹簧16之间的配合，使物料挡板7由于抵触辊筒2而发生磨损后，下压弹簧20可持续将物料挡板7下压至抵触辊筒2，直至物料挡板7两侧的限位凸块下移至缓冲弹簧16无法压缩，在此过程中可长时间保持物料挡板7对辊筒2间的油漆进行阻挡。

本实施例的实施原理及有益效果为：借助推动杆11实现在辊筒2轴向上对安装块6的位置进行调整，安装块6内的物料挡板7则在下压弹簧20以及缓冲弹簧16作用下持续抵触辊筒2表面，直至缓冲弹簧16无法压缩。此时滑动抽出盖合块17即将物料挡板7从安装槽13内抽出，进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。