工厂空气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及工厂空气除尘装置。

背景技术：

一些工厂中在平时生产作业时会产生大量的烟尘，尤其是在加工过程中，一些化学物质经过各种反应后，生成一些烟尘，有时候其本身还带有难闻的气味，这些烟尘会给在这种环境下工作的工作人员带来身体上的伤害。现有的化工厂用的空气除尘设备是采用自然水对烟尘进行喷淋净化，净化手段单一，不能充分的净化空气中的烟尘和气味，并且所需自然水量大，用过的自然水不能回收利用，浪费资源，喷淋后的地面不好处理，还需人工的清扫，大大增加了人工的工作量，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了工厂空气除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

工厂空气除尘装置，其特征在于:包括除尘器和过滤器，所述除尘器包括除尘箱，所述除尘箱内部设有除尘架一和除尘架二，所述除尘架一上设有喷枪一，所述除尘架一设于除尘架二的上方，所述除尘架一的上方设有固定架，所述固定架上设有喷枪二，所述除尘架一和除尘架二的中间均设有除尘罩，所述除尘罩为锥形外壳，所述除尘箱的一侧设有进气管，所述进气管的一端成弯头状；所述除尘箱顶部和底部分别设有出气口和排渣口，所述过滤器设于排渣口的下方，所述过滤器包括沉淀池和过滤阶梯，所述沉淀池设于过滤器的一端，并且所述沉淀池位于排渣口的下方，所述沉淀池的一侧设有溢水口，所述溢水口低于沉淀池的侧壁，所述过滤阶梯设于沉淀池的一侧，所述过滤阶梯的上方设有清理装置，所述过滤阶梯的旁边设有蓄水池。

进一步技术方案在于：所述过滤阶梯上设有若干过滤槽，所述过滤槽成v型，所述过滤槽成阶梯状，所述每一级过滤槽均低于上一级过滤槽。

进一步技术方案在于：所述清理装置包括无杆气缸和无杆气缸架，所述无杆气缸架的两端固定在过滤器的两侧，所述无杆气缸的下端设有清理刷架，所述清理刷架上设有v型清理刷，所述清理刷和过滤槽相互吻合。

进一步技术方案在于：所述蓄水池的顶部设有过滤网，底部设有出水管，所述出水管处设有水泵，所述水泵另一端设有连接管。

进一步技术方案在于：所述进气管位于除尘架二中心的正下方；所述除尘器的上部设有活性炭架，所述活性炭架设于出气口的下方，所述活性炭架上设有活性炭。

进一步技术方案在于：所述除尘架一的中心设有水管一，所述水管一和除尘架一下方的喷枪一连接，所述固定架中心设有水管二，所述水管二和固定架下方的喷枪二连接，所述水管二穿过活性炭架和连接管连接，所述水管一穿过除尘器壁和连接管连接。

进一步技术方案在于：所述过滤器两侧设有拉门，所述拉门四周均设有滑槽，所述过滤器上设有滑轨，所述滑槽和滑轨滑动连接，所述过滤器的一侧设有通槽，所述拉门一端贯穿通槽。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型除尘器中采用三级净化，通过水雾将气体中的灰尘吸附除净，然后在经过活性炭对气味进行吸附，能够充分的将气体中的杂质净化干净。

2.本实用新型中设有沉淀池和过滤槽，沉淀池和过滤槽的设置能够最大限度的避免污水直接经过过滤网过滤出现堵塞的状况，并且利用蓄水池进行储蓄过滤干净的水，在利用水泵将过滤水和喷枪连接，将过滤完的水重新利用进行除尘，形成整个装置的资源循环，不仅节约了资源，而且很好的进行了资源的在利用。

3.本实用新型在过滤阶梯上设置了清理装置，方便了人工清洗，降低了人工成本，并实现了清扫的自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是除尘器的剖面图一；

图3是除尘器的剖面图二；

图4是过滤器的剖面图；

图5是过滤器示意图；

图6过滤器拉门的部分放大图。

其中：1、除尘箱；2、过滤器；3、沉淀池；4、拉门；5、无杆气缸；6、无杆气缸架；7、清理刷架；8、蓄水池；9、滑轨；10、溢水口；11、过滤槽；12、过滤网；13、出水管；14、水泵；15、连接管；16、滑槽；17、清理刷；18、水管二；19、水管一；20、排渣口；21、进气管；22、除尘架二；23、除尘架一；24、固定架；25、活性炭架；26、喷枪二；27、除尘罩；28、喷枪一；29、出气口；30、通槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，工厂空气除尘装置，其特征在于:包括除尘器和过滤器2，所述除尘器包括除尘箱1，所述除尘箱1内部设有除尘架一23和除尘架二22，所述除尘架一23上设有喷枪一28，所述除尘架一23设于除尘架二22的上方，所述除尘架一23的上方设有固定架24，所述固定架24上设有喷枪二26，所述除尘架一23和除尘架二22的中间均设有除尘罩27，所述除尘罩27为锥形外壳，所述除尘箱1的一侧设有进气管21，所述进气管21的一端成弯头状；所述除尘箱1顶部和底部分别设有出气口29和排渣口20，所述过滤器2设于排渣口20的下方，所述过滤器2包括沉淀池3和过滤阶梯，所述沉淀池3设于过滤器2的一端，并且所述沉淀池3位于排渣口20的下方，所述沉淀池3的一侧设有溢水口10，所述溢水口10低于沉淀池3的侧壁，所述过滤阶梯设于沉淀池3的一侧，所述过滤阶梯的上方设有清理装置，所述过滤阶梯的旁边设有蓄水池8。

优选的：所述过滤阶梯上设有若干过滤槽11，所述过滤槽11成v型，所述过滤槽11成阶梯状，所述每一级过滤槽11均低于上一级过滤槽11。

优选的：所述清理装置包括无杆气缸5和无杆气缸架6，所述无杆气缸架6的两端固定在过滤器2的两侧，所述无杆气缸5的下端设有清理刷架7，所述清理刷架7上设有v型清理刷17，所述清理刷17和过滤槽11相互吻合。

优选的：所述蓄水池8的顶部设有过滤网12，底部设有出水管13，所述出水管13处设有水泵14，所述水泵14另一端设有连接管15。

优选的：所述进气管21位于除尘架二22中心的正下方；所述除尘器的上部设有活性炭架25，所述活性炭架25设于出气口29的下方，所述活性炭架25上设有活性炭。

优选的：所述除尘架一23的中心设有水管一19，所述水管一19和除尘架一23下方的喷枪一28连接，所述固定架24中心设有水管二18，所述水管二18和固定架24下方的喷枪二26连接，所述水管二18穿过活性炭架25和连接管15连接，所述水管一19穿过除尘器壁和连接管15连接。

优选的：所述过滤器2两侧设有拉门4，所述拉门4四周均设有滑槽16，所述过滤器2上设有滑轨9，所述滑槽16和滑轨9滑动连接，所述过滤器2的一侧设有通槽30，所述拉门4一端贯穿通槽30。

本实用新型的工作原理：在工作时将进气管21一端连接抽风机，通过抽风机将车间内的空气吸进除尘箱1中，进气管21弯头部分位于除尘架二22中心的下方，进气管21吸进来的气体沿除尘罩27的边缘扩散开来，与此同时，喷枪一28和喷枪二26进行喷水，喷枪一28喷出的水柱打在除尘架二22上，水柱四散开来，向下散开，喷枪二26喷出的水柱打在除尘架一23上，形成相同的水雾，除尘架一23大于除尘架二22，因此，气体穿过喷枪二26形成的水雾，在穿过喷枪一28形成的水雾，气体中的灰尘等都随水流落下，最后经过活性炭吸附气味和微量杂质后，从出气口29排出，从而将气体中的灰尘和气味净化干净，经过三级净化，气体中的灰尘以及气味能够充分的被净化干净；而净化后产生的污水从排渣口20流入沉淀池3中，污水中一部分的尘土会沉淀在沉淀池3底，随着污水的越积越多，上层污水会从溢水口10溢流到过滤槽11中，此时由于污水已经沉积一部分，上层污水的尘土含量已经变小，再经过一级一级的过滤槽11沉淀，每经过一级过滤槽11，污水都会沉淀一部分的尘土，最后在经过过滤网12过滤干净，流入蓄水池8中；沉淀池3和过滤槽11的设置能够最大限度的避免污水直接经过过滤网12过滤出现堵塞的状况，并且利用蓄水池8进行储蓄过滤干净的水，在利用水泵14将过滤水和喷枪连接，将过滤完的水重新利用进行除尘，形成整个装置的资源循环，不仅节约了资源，而且很好的进行了资源的在利用；

最后，在过滤阶梯上设置了清理装置，利用无杆气缸5带动与过滤槽11相互匹配的清理刷17左右滑动，将过滤槽11中的灰尘沉积进行清扫，并打开拉门4，将灰尘清扫出去，方便了人工清洗，降低了人工成本，并实现了清扫的自动化。