一种含腐植酸水溶肥料的混合装置的制作方法

本实用新型属于混合设备领域，具体涉及一种含腐植酸水溶肥料的混合装置。

背景技术：

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料。根据形态的不同，可分为固体肥料和液体肥料，而在特定种植领域中，两者混合往往可优势互补，增加肥效。

含腐殖酸的水溶肥料是常用的液体肥料，然而，现有技术中更多则是关于固体肥料的粉碎与混合，鲜有固液肥料的混合装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种含腐植酸水溶肥料的混合装置。所述含腐植酸水溶肥料的混合装置能够充分均匀地粉碎固体肥料并使其与含腐植酸的水溶肥料均匀混合，且混合装置方便拆卸，易于清洗。

本实用新型的方案为，提供一种含腐植酸水溶肥料的混合装置，其特征在于，包括粉碎箱、进料口、粉碎驱动装置、第一粉碎辊、第二粉碎辊、网筛板、混合釜、双向搅拌驱动装置和引液口；所述进料口和所述粉碎驱动装置设置于所述粉碎箱外侧顶部；所述第一粉碎驱动装置连接所述第一粉碎辊，所述第二粉碎驱动装置连接所述第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊竖直平行设置于所述粉碎箱内侧顶部；所述网筛板卡扣嵌于所述粉碎箱底部；所述双向搅拌驱动装置设置于所述混合釜外侧底部；所述引液口设置于所述混合釜侧面。

所述含腐植酸水溶肥料的混合装置用来均匀搅拌混合固体肥料与含腐植酸的水溶肥料，具体而言：未粉碎的固体肥料由进料口投入至所述粉碎箱，而在具有确定孔径的所述网筛板的限位阻挡下，未粉碎的固体肥料无法进一步坠入所述混合釜；此时，同时启动所述第一粉碎驱动装置和所述第二粉碎驱动装置，使之同时带动所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊，令两者相向旋转运动，对未粉碎的固体肥料进行粉碎；当固体肥料经持续粉碎后，肥料粒径小于所述网筛板的孔径时，其会通过所述网筛板坠入所述混合釜；而当所需固体肥料完全进入所述混合釜后，通过所述混合釜设置的所述引液口引入合适用量的含腐植酸的水溶肥料，并启动所述双向搅拌驱动装置，使所述混合釜整体转动，此时混合肥料在所述混合釜内利用离心力进行混合，而一定时间后，再使双向搅拌驱动装置反转，则所述混合釜又进行反向旋转运动，如此可使所述混合釜反复周期式转动，有利于固体肥料与含腐植酸的水溶肥料充分混合；当混合完成后，移开所述粉碎箱，取出混合肥料装包即可。

需要强调的是，所述引液口的设置，也为所述混合釜的清洗带来了极大的便利，通过所述引液口外接自来水至所述混合釜内，然后通过启动所述双向搅拌驱动装置使自来水于所述混合釜内进行清洗，避免了传统人为擦洗所带来的不便，不仅省时省力，还节约了人力成本；另外，所述网筛板卡扣嵌于所述粉碎箱底部亦是为了方便拆卸，可对所述网筛板进行单独清洗，避免了堵孔。

进一步地，所述粉碎箱内部设有紫外灯。

进一步地，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊侧面均设有水平针刺。

进一步地，所述水平针刺表面设有竖直针刺。

进一步地，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊底部均设有切割片。

进一步地，所述网筛板孔径大小为100目。

进一步地，所述混合釜上部外沿围绕一圈格挡层。

进一步地，所述格挡层纵切面为向上弯曲的劣弧形。

进一步地，所述混合釜底部设有出料口。

进一步地，所述混合釜内侧设有突刺。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的含腐植酸水溶肥料的混合装置，能够控制粉碎后固体肥料的尺寸，使其更加均匀，有利于与液体肥料的混合；同时，采用反复周期旋转的方式能对混合肥料进行更加充分的搅拌混合。

2、本实用新型所述的含腐植酸水溶肥料的混合装置，方便拆卸和清洗，不仅省时省力，还节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是含腐植酸水溶肥料的混合装置的示意图；

图2是含腐植酸水溶肥料的混合装置中粉碎箱部分的示意图；

图3是含腐植酸水溶肥料的混合装置中混合釜部分的示意图；

图4是第一粉碎辊的示意图。

图中附图标记为：

1-粉碎箱；11-进料口；12-第一粉碎驱动装置；13-第二粉碎驱动装置；14-第一粉碎辊；15-第二粉碎辊；16-紫外灯；17-水平针刺；18-竖直针刺；19-切割片；2-网筛板；3-混合釜；31-双向搅拌驱动装置；32-引液口；33-格挡层；34-出料口；35-突刺。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

综合参考图1～图4，本实施例所述的含腐植酸水溶肥料的混合装置，包括粉碎箱1、进料口11、第一粉碎驱动装置12、第二粉碎驱动装置13、第一粉碎辊14、第二粉碎辊15、网筛板2、混合釜3、双向搅拌驱动装置31和引液口32；所述进料口11、所述第一粉碎驱动装置12和所述第二粉碎驱动装置13设置于所述粉碎箱1外侧顶部；所述第一粉碎驱动装置12连接所述第一粉碎辊14，所述第二粉碎驱动装置13连接所述第二粉碎辊15，所述第一粉碎辊14和所述第二粉碎辊15竖直平行设置于所述粉碎箱1内侧顶部；所述网筛板2卡扣嵌于所述粉碎箱1底部；所述双向搅拌驱动装置31设置于所述混合釜3外侧底部；所述引液口32设置于所述混合釜3侧面。

作为可选的实施方式，所述粉碎箱1内部设有紫外灯16。固体肥料中或多或少都会残存细菌，会产生腐败的臭味，对固体肥料的品质易造成负面影响，故采用紫外灯16对粉碎过程中的固体肥料进行照射杀菌、除臭。

作为可选的实施方式，所述第一粉碎辊14和所述第二粉碎辊15侧面均设有水平针刺17。设置水平针刺17能使固体肥料与所述第一粉碎辊14和所述第二粉碎辊15的接触面积增加，更为高效地对固体肥料进行粉碎搅拌。

作为可选的实施方式，所述水平针刺17表面设有竖直针刺18。设置竖直针刺可使固体肥料与所述第一粉碎辊14和所述第二粉碎辊15的接触面积进一步增加，且所述竖直针刺18与所述水平针刺17能够在不同方位上对固体肥料进行粉碎搅拌，效果更为全面。

作为可选的实施方式，所述第一粉碎辊14和所述第二粉碎辊15底部均设有切割片19。设置所述切割片19可以在粉碎初始阶段，对体积较大的固体肥料进行粉碎，提升了初始粉碎效率。

作为可选的实施方式，所述网筛板2孔径大小为100目。固体肥料的粒径大小及均匀程度直接影响着与液体肥料的混合效果，而经发明人验证，固体肥料尺寸为100目左右时，与含腐植酸的水溶肥料混合效果最佳。

作为可选的实施方式，所述混合釜3上部外沿围绕一圈格挡层33。当所述混合釜3在整体转动时，产生的离心力会使混合肥料沿所述混合釜3内壁向上运动，而设置所述格挡层33即为防止混合肥料由于离心力过大而逸出所述混合釜3，减少了混合肥料的损失。

作为可选的实施方式，所述格挡层33纵切面为向上弯曲的劣弧形。如此设置，可使将要逸出的混合肥料更为平滑地返回所述混合釜3内。

作为可选的实施方式，所述混合釜3底部设有出料口34。设置所述出料口34，一方面能使肥料混合完成后直接被引出，避免了再移走所述粉碎箱1而带来的不便，另一方面，在清洗所述混合釜3后，也可更加方便地将清洗后的水引出至废水池。

作为可选的实施方式，所述混合釜3内侧设有突刺35。如此设置，能使混合肥料在旋转混合过程中形成多个局部水涡流，能够加速体系的混合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。