一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产装置技术领域，尤其涉及一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机。

背景技术：

现有粉末生产用调色机加料时，通过若干根进料管按照指定配比向机器内输入原料，然后进行混合，进行混合时，通过若干根进料管向调节机内一次性直接将原料注入完毕，然后进行混合，混合效率低，同时进料管内不可避免的会残留一定量的原料，带来配料不均的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有调色生产装置混合效率低和进料管内会残留原料的问题，而提出的一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机，包括圆柱型的混合箱，所述混合箱的顶部外箱壁呈环形分布均匀等距的固定连通有若干根进料管，位于若干根所述进料管之间混合箱的箱壁内安装有双出轴电机，且双出轴电机的型号为lhs，所述双出轴电机的下输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶，所述混合箱的顶部内箱壁上安装有均匀机构；

所述均匀机构包括剖面为圆弧形的挡环，若干个漏孔、转杆、异形齿轮和中转齿轮，所述挡环套设在搅拌杆上，且挡环与混合箱的顶部内箱壁相抵，所述挡环通过第一轴承转动连接在混合箱内，且第一轴承固定设在混合箱的箱壁内，若干个所述漏孔呈环形分布均匀等距的开设在挡环与进料管相匹配的侧壁上，所述挡环的内环壁上固定设有一圈齿牙，所述异形齿轮固定套接在位于挡环内搅拌杆的杆壁上，所述中转齿轮通过转杆转动连接在挡环与异形齿轮之间，所述转杆通过第二轴承转动连接在混合箱的顶部内箱壁上，且第二轴承固定设在混合箱的顶部内箱壁上，所述中转齿轮与异形齿轮和挡环内环壁的齿牙均相啮合。

优选的，位于若干个所述进料管之间混合箱的顶部外箱壁上安装有敲击机构；

所述敲击机构包括凸轮、t型滑槽、第一t型滑块、活动杆、弹簧和敲击块，所述凸轮安装在双出轴电机的上输出端，若干个所述t型滑槽呈环形分布均匀等距的开设在混合箱与进料管相对应的顶部外箱壁上，所述第一t型滑块滑动连接在t型滑槽内，所述第一t型滑块的上端穿过t型滑槽的槽口并向上延伸，且与活动杆固定连接，所述活动杆与凸轮相抵，所述活动杆远离凸轮的一端与弹簧固定连接，且弹簧的另一端与敲击块固定连接。

优选的，所述敲击块的下端固定连接有与t型滑槽相匹配的第二t型滑块，且第二t型滑块滑动连接在t型滑槽内。

优选的，所述第一t型滑块的下端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠的下端穿过滚珠槽的槽口并向下延伸，且与t型滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述混合箱的内箱底壁呈倒圆台形设置。

优选的，所述混合箱的外箱底上固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机，具备以下有益效果：

1、该能够精准加料的粉末涂料生产用调色机，通过设置挡环、漏孔、转杆、异形齿轮和中转齿轮，随着搅拌杆的旋转，进料管间隔式的向混合箱内添加原料，搅拌杆缓慢的混合，相对现有向混合箱内一次性的添加完毕原料，混合效率更高。

2、该能够精准加料的粉末涂料生产用调色机，通过设置凸轮、t型滑槽、第一t型滑块、活动杆、弹簧和敲击块组成一个敲击机构，随着双出轴电机的运作，敲击块对进料管进行敲击，防止进料管内粘附原料的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得原料混合效率更高的同时防止进料管内粘附原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1混合箱、2进料管、3双出轴电机、4搅拌杆、5均匀机构、51挡环、52漏孔、53转杆、54异形齿轮、55中转齿轮、6敲击机构、61凸轮、62t型滑槽、63第一t型滑块、64活动杆、65弹簧、66敲击块、7第二t型滑块、8滚珠槽、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种能够精准加料的粉末涂料生产用调色机，包括圆柱型的混合箱1，混合箱1的顶部外箱壁呈环形分布均匀等距的固定连通有若干根进料管2，位于若干根进料管2之间混合箱1的箱壁内安装有双出轴电机3，且双出轴电机3的型号为lhs090，双出轴电机3的下输出端安装有搅拌杆4，搅拌杆4的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶，混合箱1的顶部内箱壁上安装有均匀机构5；

均匀机构5包括剖面为圆弧形的挡环51，若干个漏孔52、转杆53、异形齿轮54和中转齿轮55，挡环51套设在搅拌杆4上，且挡环51与混合箱1的顶部内箱壁相抵，挡环51通过第一轴承转动连接在混合箱1内，且第一轴承固定设在混合箱1的箱壁内，若干个漏孔52呈环形分布均匀等距的开设在挡环51与进料管2相匹配的侧壁上，挡环51的内环壁上固定设有一圈齿牙，异形齿轮54固定套接在位于挡环51内搅拌杆4的杆壁上，异形齿轮54为仅有一半齿牙的齿轮，中转齿轮55通过转杆53转动连接在挡环51与异形齿轮54之间，转杆53通过第二轴承转动连接在混合箱1的顶部内箱壁上，且第二轴承固定设在混合箱1的顶部内箱壁上，中转齿轮55与异形齿轮54和挡环51内环壁的齿牙均相啮合，先将配比合适的原料通过进料管2向混合箱1内送去，启动双出轴电机3，使得搅拌杆4和异形齿轮54旋转，当异形齿轮54的齿面和中转齿轮55相啮合时，中转齿轮55旋转，同时中转齿轮55带动挡环51旋转半圈，使得漏孔52与对应的进料管2脱离，随着异形齿轮54的旋转，异形齿轮54与中转轮55再次啮合时，挡环51旋转使得漏孔52与进料管2相匹配，原料进入混合箱1内，进而随着搅拌杆4的旋转一圈，挡环51旋转半圈，进而使得进料管2一段一段的出料，当进料管2出一段料时，搅拌叶旋转进行混合，逐渐的添加，降低搅拌杆4搅拌的压力，逐渐的混合，相对直接向混合箱1内一次性直接添加完毕原料，混合的效率更高。

位于若干个进料管2之间混合箱1的顶部外箱壁上安装有敲击机构6；

敲击机构6包括凸轮61、t型滑槽62、第一t型滑块63、活动杆64、弹簧65和敲击块66，凸轮61安装在双出轴电机3的上输出端，若干个t型滑槽62呈环形分布均匀等距的开设在混合箱1与进料管2相对应的顶部外箱壁上，第一t型滑块63滑动连接在t型滑槽62内，第一t型滑块63的上端穿过t型滑槽62的槽口并向上延伸，且与活动杆64固定连接，活动杆64与凸轮61相抵，活动杆64远离凸轮61的一端与弹簧65固定连接，且弹簧65的另一端与敲击块66固定连接，随着双出轴电机3的旋转，凸轮61旋转，当凸轮61的凸面与任意一根活动杆64相抵时，凸轮61推动活动杆64向对应的进料管2方向运动，配合敲击块66与弹簧65，对进料管2进行敲击，防止进料管2内粘附原料的情况发生。

敲击块66的下端固定连接有与t型滑槽62相匹配的第二t型滑块7，且第二t型滑块7滑动连接在t型滑槽62内，使敲击块66运动的更加稳定。

第一t型滑块63的下端开设有滚珠槽8，滚珠槽8内滚动连接有滚珠9，滚珠9的下端穿过滚珠槽8的槽口并向下延伸，且与t型滑槽62的槽底滚动连接，使第一t型滑块63滑动的更加快捷。

混合箱1的内箱底壁呈倒圆台形设置，便于混合箱1出料。

混合箱1的外箱底上固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门，用于取出混合完毕的原料。

本实用新型中，先将配比合适的原料通过进料管2向混合箱1内送去，启动双出轴电机3，使得搅拌杆4和异形齿轮54旋转，当异形齿轮54的齿面和中转齿轮55相啮合时，中转齿轮55旋转，同时中转齿轮55带动挡环51旋转半圈，使得漏孔52与对应的进料管2脱离，随着异形齿轮54的旋转，异形齿轮54与中转轮55再次啮合时，挡环51旋转使得漏孔52与进料管2相匹配，原料进入混合箱1内，进而随着搅拌杆4的旋转一圈，挡环51旋转半圈，进而使得进料管2一段一段的出料，当进料管2出一段料时，搅拌叶旋转进行混合，逐渐的添加，降低搅拌杆4搅拌的压力，逐渐的混合，相对直接向混合箱1内一次性直接添加完毕原料，混合的效率更高；随着双出轴电机3的旋转，凸轮61旋转，当凸轮61的凸面与任意一根活动杆64相抵时，凸轮61推动活动杆64向对应的进料管2方向运动，配合敲击块66与弹簧65，对进料管2进行敲击，防止进料管2内粘附原料的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。