垃圾球磨机的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备的技术领域，尤其涉及垃圾球磨机。

背景技术：

我司针对垃圾处理采用三相处理技术，即第一步：垃圾粉碎垃圾运输至垃圾处理站，不用经过分选，直接投入垃圾粉碎机进行粉碎处理。垃圾粉碎机采用矿用球磨机，球磨机结实耐用、不怕任何杂质、处理量大、耗能低，能将垃圾中的废纸和厨余粉碎成泥浆、无机物粉碎成细砂，而可燃物变化不大，便于后续分离；采用湿式球磨，对各成分有清洗作用，便于后续资源化利用。垃圾中的砖石、金属等无机物可以代替钢球参与垃圾的粉碎，实现以废磨废，降低运行成本，同时将铁类磨成零价铁粉用于分解垃圾液中的大分子有机物、使无机物中的钙、镁、铁、铝离子及活性炭溶入垃圾液循环利用。第二步：垃圾分选垃圾经过垃圾粉碎后，进行垃圾分选。垃圾分选采用水选，水选设备采用砂水分离器。垃圾水选是依据垃圾中各物质的密度不同，进而将垃圾中的物质进行分离，并进行水洗，可得到清洗干净的可燃物（可用于焚烧发电或炭化自用）、塑料（可造粒出售）、纸纤维（可制成纸托出售）、细砂（可用于制水泥砖）及垃圾泥浆。第三步：垃圾泥浆处理垃圾分选产生的垃圾泥浆进行生化深度处理。本技术采用添加日本超高温好氧菌剂并用泥浆洗涤炭化烟气吸收其余热将泥浆加热到100℃，同时通入车间内臭空气进行好氧曝气，反应速度可提高几倍。令泥浆表面漂浮大量碎垃圾，形成生物膜悬浮填料层，可大幅提高生化反应效率，可同时消除液相和气相中的污染物。第四步：固液分离固液分离采用污泥脱水技术。好氧处理后的泥浆仍含有高浓度的悬浮物，以往大多采用离心机进行脱水，产生的泥饼含水率很高、滤液浑浊，后续处理成本很高。本技术采用污泥深度压滤脱水机对泥浆进行压滤脱水，可形成含水率低于50%的泥饼（可焚烧或炭化处理）及清澈透明的压滤液，可大幅降低后续处理成本。第五步：废气处理

废气处理采用“活性污泥曝气罐+冷凝”法处理烘干/炭化废烟气。将废烟气高压送入活性污泥曝气罐（内加悬浮填料）中发生生化反应、再加冷凝消雾的方法即可实现“零排放”，实现以废治废，大幅降低处理成本。采用本垃圾处理技术基于目前的垃圾固、液、气三相分别处理的方法和技术，另辟蹊径，提出了固、液、气三相同步处理技术；垃圾处理后的产物可实现再利用或循环利用，提高了资源的利用效率，实现了垃圾的绿色化处理。

在上述所述的三相垃圾处理技术中，其中第一步需要将垃圾进行碎粉，垃圾不经粉碎直接进行球磨机粉碎，球磨机结实耐用、不怕任何杂质、处理量大、耗能低，能将垃圾中的废纸和厨余粉碎成泥浆、无机物粉碎成细砂，而可燃物变化不大，便于后续分离；采用湿式球磨，对各成分有清洗作用，便于后续资源化利用。垃圾中的砖石、金属等无机物可以代替钢球参与垃圾的粉碎，实现以废磨废，降低运行成本，同时将铁类磨成零价铁粉用于分解垃圾液中的大分子有机物、使无机物中的钙、镁、铁、铝离子及活性炭溶入垃圾液循环利用。但是我司在使用的过程中发现，分隔板分为单层隔仓板和双层隔仓板，将球磨机的内部分为不同的腔室，球磨机在进行湿式粉碎时，垃圾中的塑料制品极易挂在分隔板的位置，且垃圾中的硬质材料非常容易卡在分隔板的缝隙中，非常影响球磨机的粉碎效率，且检修起来非常麻烦，费事费力，因此，我司在现有技术中进行了改进，提出了一种便于清理分隔板的垃圾球磨机。

技术实现要素：

针对以上问题，我们提出了一种垃圾球磨机用以解决以上背景技术中提到的问题。

本实用新型采取的方案为：垃圾球磨机，包括进料装置、回转部、出料装置和传动装置，进料装置通过主轴承和中空轴与回转部进行连接，回转部经大齿轮、中空轴与传动装置和出料装置进行连接，所述的回转部包括筒体、衬板及隔仓板，所述的隔仓板嵌套在筒体内，所述的隔仓板包括与筒体同轴设置的中心连接板和均布安装在连接板上的分度隔板，其特征在于，所述的分度隔板的端部连接在筒体上，所述的筒体处连通一半径大于筒体的延伸筒，所述的延伸筒内连接一内齿圈，所述的内齿圈啮合一直转动连接在延伸筒内的驱动齿轮，所述的驱动齿轮连接驱动电机，所述的驱动电机连接控制器，所述的延伸筒内转动连接一转筒，所述的驱动齿轮与安装在转筒外侧的外齿圈啮合，所述的转筒上连接有清理装置，满足清理装置对分度隔板上的垃圾进行清理。

优选的，所述的清理装置包括沿轴向滑动配合在转筒外侧壁上的驱动板，所述的驱动板由安装在转筒上的驱动装置进行驱动，满足驱动装置对驱动板进行反复击打，所述的驱动板延伸至转筒内，且在转筒内的下端连接有两组对称设置的延伸板，所述的驱动板下端安装与驱动马达，且所述驱动马达的输出轴依次均布间隔连接有多组第一锥齿轮，所述的驱动马达连接控制器，所述的驱动板两驱动板中心的一侧均布间隔转动连接有多组击打板，所述的击打板的转轴连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，与同一第一锥齿轮啮合传动的两组击打板构成与分度隔板上的长度逐渐变化的多组物料通道相配合结构，使得击打板对物料通道内的残存垃圾进行清理。

优选的，所述的驱动装置包括两组转动连接在转筒上且置于驱动板两侧的驱动臂，所述的两组驱动臂的转轴经皮带进行转动连接，其中给一个所述驱动臂的转轴连接一击打器，所述击打器连接控制器，满足两组驱动臂配合驱动驱动板往复移动，且在驱动臂朝向驱动板一侧转动时，实现对驱动板的高速撞击驱动。

本实用新型的优点：本实用新型利用球磨机内筒体内转动连接的转筒，在转筒上设置外齿圈经驱动齿轮与筒体上的内齿圈啮合，使得转筒上的清理装置对分度隔板上的物料通道进行全方面清理，同时，在清理装置中，利用与物料通道配合的击打板在击打器的作用下对物料通道进行障碍物清理，配合转筒的转动，有效得对分度隔板上的悬挂物及卡壳物进行清理，本实用新型结构简单，设计巧妙，在不进行人工干预的情况下，对隔仓板进行有效的清理，提高垃圾处理的效率和质量，适合推广。

附图说明

图1为本司采用的垃圾球磨机立体图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型中延伸筒部分的立体结构图。

图5为本实用新型中转筒及其连接部分的立体结构图。

图6为本实用新型中转筒及其清理装置的连接示意图。

图7为本实用新型中清理装置与分度隔板之间的配合示意图。

图8为本实用新型中清理装置的部分结构立体示意图。

附图标记：1.进料装置；2.回转部；3.出料装置；4.传动装置；5.筒体；7.隔仓板；8.分度隔板；9.延伸筒；10.内齿圈；11.驱动齿轮；12.驱动电机；13.转筒；14.外齿圈；15.驱动板；16.延伸板；17.驱动马达；18.第一锥齿轮；19.击打板；20.第二锥齿轮；21.物料通道；22.驱动臂；23.击打器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-8，垃圾球磨机，包括进料装置1、回转部2、出料装置3和传动装置4，进料装置1通过主轴承和中空轴与回转部2进行连接，回转部2经大齿轮、中空轴与传动装置4和出料装置3进行连接，所述的回转部2包括筒体5、衬板6及隔仓板7，所述的隔仓板7嵌套在筒体5内，所述的隔仓板7包括与筒体5同轴设置的中心连接板和均布安装在连接板上的分度隔板8，中心连接板的将分度隔板8安装在一起构成一起圆形的与筒体5匹配的隔板结构，隔仓板7分为双层和单层两种，其特征在于，所述的分度隔板8的端部连接在筒体5上，分度隔板8可以依靠螺栓安装在筒体5内侧壁，也可以利用采用卡装的形式采用t形槽体的结构安装在筒体5侧壁，方便拆装，所述的筒体5处连通一半径大于筒体5的延伸筒9，延伸筒9与筒体5相连通，且半径大于筒体5，其实延伸筒9与筒体5都是筒体5，只是延伸筒9处的半径大于筒体5整个的半径结构，也就是在延伸筒9处形成一个环形的空腔，所述的延伸筒9内连接一内齿圈10，内齿圈10安装在延伸筒9的内侧壁上，所述的内齿圈10啮合一转动连接在延伸筒9内的驱动齿轮11，驱动齿轮11沿着筒体5的轴向转动安装在延伸筒9的延伸部位，所述的驱动齿轮11连接驱动电机12，驱动电机12为自锁式的电机，在转动停止以后会自行进行锁定，不会进行旋转，所述的驱动电机12连接控制器，由控制器控制驱动电机12的转动以及开启的和关闭，所述的延伸筒9内转动连接一转筒13，转筒13的半径与筒体5的半径相匹配，转筒13的轴向宽度正好将其与延伸筒9相匹配，使得延伸筒9处筒体5正好被转筒13进行封堵，所述的驱动齿轮11与安装在转筒13外侧的外齿圈14啮合，外齿圈14固定安装在转筒13外侧，驱动齿轮11由自锁式电机进行驱动，所以驱动齿轮11可以控制转筒13进行转动，使得转筒13在驱动齿轮11停止时处于不转动的状态，所述的转筒13上连接有清理装置，满足清理装置对分度隔板8上的垃圾进行清理，转筒13在不进行转动时，清理装置处于筒体5的最上端，不会影响到筒体5内部的球磨作用，一旦需要对筒体5内的隔仓板7进行清理时，打开驱动电机12，使得转筒13间歇转动起来，即可完成对隔仓板7的清理工作，清理装置可以清理隔仓板7上挂设的塑料垃圾，也可以对隔仓板7内的物料通道21内卡紧的固定物进行清理，免去人力对其人工清理，提高了球磨的工作效率，节省了人力物力。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-8，所述的清理装置包括沿轴向滑动配合在转筒13外侧壁上的驱动板15，转筒13上开有截面为十字形的滑动槽，驱动板15上连接有与之匹配的十字形的滑动块，使得两者之间进行滑动配合，驱动板15只能沿转筒13轴向进行移动，所述的驱动板15由安装在转筒13上的驱动装置进行驱动，满足驱动装置对驱动板15进行反复击打，驱动装置对驱动板15反复击打从而使得驱动板15及其连接的部分对隔仓板7内的物料通道21进行清理，所述的驱动板15延伸至转筒13内，驱动板15沿转筒13的径向延伸转筒13内，且在转筒13内的下端连接有两组对称设置的延伸板16，延伸板16安装在驱动板15的横向两侧，所述的驱动板15下端安装有驱动马达17，且所述驱动马达17的输出轴依次均布间隔连接有多组第一锥齿轮18，驱动马达17的输出轴沿着转筒13的径向进行设置，所述的驱动马达17连接控制器，所述的驱动板15两驱动板15中心的一侧均布间隔转动连接有多组击打板19，所述的击打板19的转轴连接有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮20，此处的第一锥齿轮18和第二锥齿轮20起到换向传动的作用，与同一第一锥齿轮18啮合传动的两组击打板19构成与分度隔板8上的长度逐渐变化的多组物料通道21相配合结构，使得击打板19对物料通道21内的残存垃圾进行清理，也就是说向内延伸的击打板19依次变窄，使得击打板19与物料通道21相配合，使得击打板19可以对物料通道21内的卡紧物进行击打，使得物料通道21保持畅通，驱动马达17经锥齿轮组使得击打板19转动一定的角度后，使得击打板19与物料通道21保持垂直的状态，此时，再通过驱动装置击打驱动板15，从而完成击打动作，将物料通道21内的卡紧物进行清理。

实施例三，在实施例二的基础上，结合附图1-8，所述的驱动装置包括两组转动连接在转筒13上且置于驱动板15两侧的驱动臂22，所述的两组驱动臂22的转轴经皮带进行转动连接，其中给一个所述驱动臂22的转轴连接一击打器23，击打器23分别会在击打行程内瞬间施加一个击打力驱动驱动进行瞬间移动，此处的驱动板15及击打板19的材质选用强度较大和硬度较大的材料制成，如铁、钢等金属材料，所述击打器23连接控制器，满足两组驱动臂22配合驱动驱动板15往复移动，且在驱动臂22朝向驱动板15一侧转动时，实现对驱动板15的高速撞击驱动，两者驱动臂22分别依次驱动驱动臂22对驱动板15进行驱动，则另一驱动行程则对击打器23没有要求，只需要将驱动板15恢复至初始位置即可。

本实用新型在使用时，在需要进行清理时，打开驱动马达17，使其经第一锥齿轮18和第二锥齿轮20的啮合驱动击打板19转动至击打的角度也就是垂直于分度隔板8的方向，然后开启击打器23，对分度隔板8内的物料通道21进行清理，清理完成，打开驱动电机12，使其经驱动齿轮11与内齿圈10与外齿圈14的配合，驱动转筒13进行转动，使其转动至下一分度隔板8的位置，此处需要注意的是，击打板19的位置与分度隔板8的位置要高度保持一致，所以此处在控制器控制驱动电机12进行工作时要注意驱动转筒13转动至击打板19与分度隔板8相匹配的位置，清理完毕，再通过控制器控制驱动电机12驱动转筒13转动至清理装置处于筒体5上端的位置，使其避免影响到隔仓板7的正常工作，使用完毕，将本装置恢复至初始状态即可，等待下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。