补胎剂配料系统中的固液送料组件的制作方法

本实用新型属于补胎剂生产设备领域，具体涉及一种补胎剂配料系统中的固液送料组件。

背景技术：

随着经济的发展和人们收入的提高，越来越多的家庭拥有私家汽车，这使得公路上的汽车数量越来越多，相应的汽车故障数量也越来越多。如，汽车在行驶过程中，难免遇到轮胎被扎破的情况，尤其是在高速公路上出现这种事故时，如何快速的进行轮胎修补显得尤为重要；常规的补胎操作需要去专业的汽车维修店进行，耗时长，且很多时候不能马上找到汽车维修店。

轮胎保护剂，俗称补胎剂/补胎液，一般由机械物质（比如橡胶颗粒、纤维等）加高分子材料胶水复配而成，适用于各种电动车、摩托车或大中小型汽车橡胶轮胎。将补胎剂填充入无氧状态的轮胎后，在轮胎发生漏气时，补胎剂被排出遇到空气能瞬间发生反应，生成具有一定塑性、一定弹性和强度的高分子聚合物，从而将漏洞堵住。这类补胎剂对小孔径的轮胎刺孔有比较好的效果，当轮胎被扎后可使用补胎剂应急处理，一般处理后可继续行驶上千公里，在这期间内可以到维修店进行维修。

补胎剂作为一种含有多种高分子化学材料的混合物，在生产过程中需要对原料、中间物料等进行充分的搅拌配料，在搅拌过程中需要能够控制不同的物料的添加量，实现物料的精确添加。因此，本实用新型对现有技术中的补胎剂配料系统，具体是对其中的固液送料组件进行了设计和研究，希望能克服一些存在的问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种补胎剂配料系统中的固液送料组件，下料稳定，送料可控，能够实现多种物料的定量准确添加，配料混料效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

补胎剂配料系统中的固液送料组件，该固液送料组件包括固体送料组件和液体送料组件，所述固体送料组件包括固体加料斗，所述固体加料斗的下部设有固体控制阀，所述固体控制阀将固体加料斗与固体存料斗连通，所述固体存料斗的下部设有固体放料阀，所述固体放料阀的出口通过管道连接至混料组件；所述液体送料组件包括液体加料斗，所述液体加料斗的下部设有液体控制阀，所述液体控制阀将液体加料斗与液体存料斗连通，所述液体存料斗的下部设有液体放料阀，所述液体放料阀的出口通过管道连接至混料组件。

补胎剂的成分一般包括多种高分子乳液、胶水、固体颗粒、纤维材料等，在生产过程中，需要按照一定的比例及先后顺序进行混合配料。本申请中的固液送料组件可以将多种固体原料、液体原料按照比例和先后顺序输送到混料组件中进行混料，操作方便，配合各个组件中放料阀的自动开闭可以实现自动化进行配料混料，操作方便。

一种优选的实施方式中，固体送料组件中，所述固体加料斗和固体存料斗上下设置于固体送料架上；所述固体加料斗的上部设有用于放料的开口。该结构设置稳定性高，上下设置的固体加料斗和固体存料斗使固体物料可以依靠重力自动下落，同时依靠放料阀的定时开闭或定量开闭，可以实现定量下料，保证配比的准确性。

一种优选的实施方式中，固体送料组件中设有若干个固体加料斗，便于放置多种不同固体物料，能够适应不同配方的配比混料。

一种优选的实施方式中，每个固体加料斗均通过固体控制阀连接至固体存料斗上，所述固体控制阀为电磁控制阀，控制方便，且每个固体加料斗的落料可以单独控制。

一种优选的实施方式中，所述固体送料架的一侧设有登高台阶，便于工人登上去进行放料操作。

一种优选的实施方式中，液体送料组件中，所述液体加料斗和液体存料斗上下设置于液体送料架中，所述液体加料斗的上部设有液体加料口。该结构设置稳定性高，上下设置的液体加料斗和液体存料斗使液体物料可以依靠重力自动下落，同时依靠放料阀的定时开闭或定量开闭，可以实现定量下料，保证配比的准确性。

一种优选的实施方式中，固液送料组件中设有两组液体送料组件，便于两种液体物料的送料，每组独立控制，操作性强。

一种优选的实施方式中，所述固体放料阀和液体放料阀为电磁控制阀，操控方便，控制精度高，使投料准确，产品质量好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种补胎剂配料系统中的固液送料组件，通过固体送料组件、液体送料组件之间的配合工作，可以实现多种的固、液的合理配比，准确性高，混料效率高，效果好，补胎剂产品的质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型中的配料系统的示意图。

图2为本实用新型中的配料系统中的固体送料组件的示意图。

图3为本实用新型中的配料系统中的液体送料组件的示意图。

图4为本实用新型中的配料系统中的纤维送料组件的示意图。

图5为本实用新型中的配料系统中的胶水送料组件及送水组件的示意图。

图6为本实用新型中的配料系统中的混料组件的示意图。

图7为本实用新型中的另一种实施方式中的纤维送料组件的示意图。

图8为本实用新型中的另一种实施方式中的固体送料组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型中涉及的一种补胎剂配料系统，包括固液送料组件、纤维送料组件6、胶水送料组件2、送水组件3、混料组件1，其中，具体结构如下。

所述固液送料组件包括固体送料组件5和液体送料组件4，所述固体送料组件5包括固体加料斗51，所述固体加料斗51的下部设有固体控制阀52，所述固体控制阀52将固体加料斗51与固体存料斗54连通，所述固体存料斗54的下部设有固体放料阀55，所述固体放料阀55的出口通过管道9连接至混料组件1。此外，固体送料组件5中，所述固体加料斗51和固体存料斗54上下设置于固体送料架53上；所述固体加料斗51的上部设有用于放料的开口。该结构设置稳定性高，上下设置的固体加料斗51和固体存料斗54使固体物料可以依靠重力自动下落，同时依靠放料阀的定时开闭或定量开闭，可以实现定量下料，保证配比的准确性。本申请中，固体送料组件5中设有若干个固体加料斗51，便于放置多种不同固体物料，能够适应不同配方的配比混料。并且，每个固体加料斗51均通过固体控制阀52连接至固体存料斗54上，所述固体控制阀52。所述固体送料架53的一侧设有登高台阶8，便于工人登上去进行放料操作。

所述液体送料组件4包括液体加料斗41，所述液体加料斗41的下部设有液体控制阀42，所述液体控制阀42将液体加料斗41与液体存料斗44连通，所述液体存料斗44的下部设有液体放料阀441，所述液体放料阀441的出口通过管道9连接至混料组件1。此外，液体送料组件4中，所述液体加料斗41和液体存料斗44上下设置于液体送料架43中，所述液体加料斗41的上部设有液体加料口411。该结构设置稳定性高，上下设置的液体加料斗41和液体存料斗44使液体物料可以依靠重力自动下落，同时依靠放料阀的定时开闭或定量开闭，可以实现定量下料，保证配比的准确性。

本申请中，固液送料组件中设有两组液体送料组件4，便于两种液体物料的送料，每组独立控制，操作性强。所述固体放料阀55和液体放料阀441为电磁控制阀，操控方便，控制精度高，使投料准确，产品质量好。

本申请中的各类阀门均可以选择电磁控制阀，操控方便，控制精度高，使投料准确，产品质量好。

所述纤维送料组件6包括纤维放料斗61，所述纤维放料斗61的下部设有纤维控制阀611，所述纤维控制阀611的出口置于纤维输送带62的上方，所述纤维输送带62的落料口置于纤维混料斗63的入口处，所述纤维混料斗63中设有搅拌件，所述纤维混料斗63的出口通过管道9连接至混料组件1。此外，纤维送料组件6中，所述纤维放料斗61和纤维输送带62设于纤维放料架615上；所述纤维混料斗63设于纤维混料架64上，结构设置稳定。进一步的，纤维混料斗63中的搅拌件包括纤维混料搅拌电机632与纤维混料搅拌杆631，所述纤维混料搅拌电机632驱动纤维混料搅拌杆631转动，所述纤维混料搅拌杆631伸入到纤维混料斗63中，且该纤维混料搅拌杆631上设有搅拌叶片。该结构中，通过搅拌叶片的搅动使纤维混料斗63中的纤维分散，不会发生团聚。

此外，本申请中，所述纤维放料架615的一侧设有登高台阶8，方便工人登高作业，将纤维原料倒入到纤维放料架615中。所述纤维混料斗63通过混料斗固定座645固定在纤维混料架64上，固定稳定性高。此外，所述纤维放料斗61中设有转轴617和过滤网619，所述转轴617上设有随转轴617转动的刷板618，所述刷板618移动时扫过过滤网619的上表面。该结构中，转轴617通过电机驱动转动，并带动刷板618转动，能够起到刮动纤维的目的，使符合尺寸的纤维从过滤网619中落下，提高产品精度。

所述胶水送料组件2包括胶水存料斗22，所述胶水存料斗22的出口通过管道9连接至混料组件1，所述胶水存料斗22的上部设有胶水入口23，用于外接进行胶水的输入，此外，胶水存料斗22的底部设有胶水输送泵24，用于将胶水输送到混料组件1中。

所述送水组件3包括储水桶31，所述储水桶31的出口通过管道9连接至混料组件1；所述储水桶31的上部设有进水口32，用于外接水管就行水的输入，此外，储水桶31的底部设有输水泵33，用于将水输送到混料组件1中。

所述混料组件1包括混料桶11、桶盖14和搅拌机构，所述搅拌机构包括底座18、设于该底座18上的升降杆体181，所述升降杆体181的上端设有横杆16，所述横杆16的一端设有伸入到混料桶11中的搅拌件，所述横杆16的另一端设有搅拌驱动装置；所述9将物料送至混料桶11中。此外，混料组件1中，所述混料桶11上设有扶手13，所述混料桶11的底部设有滚轮12，便于移动混料桶11。本申请中，所述搅拌驱动装置为搅拌电机17，所述搅拌电机17的转轴172通过皮带传动带动混料桶11中的搅拌件转动，传动方便，搅拌动力大。混料桶11中的搅拌件包括伸入到混料桶11中的混料搅拌杆15和设于该混料搅拌杆15上的搅拌支杆151，搅拌效率高，效果好。并且，所述桶盖14和搅拌机构固定在横杆16的一端随着横杆一同升降，升起后可以方便的移出混料桶11。本申请中的混料组件1中，所述升降杆体181为液压驱动的升降杆、气缸驱动的升降杆、齿轮驱动的升降杆、链轮驱动的升降杆中的一种，通过相应的升降结构可以实现升降杆体181的上下升降，升起后，可以进行混料桶11的移动。

本申请中的补胎剂配料系统中，固体送料组件5、液体送料组件4、纤维送料组件6设在高处，如厂房的二楼，胶水送料组件2、送水组件3、混料组件1设在低处，如厂房的一楼，这样，固体送料组件5、液体送料组件4、纤维送料组件6中的物料可以依靠重力通过管道落入到混料组件1中，胶水送料组件2、送水组件3通过相应的泵体将物料输送到混料组件1中。

本申请中的补胎剂配料系统工作时，将特定的物料分别放入到固体送料组件5、液体送料组件4、纤维送料组件6中，进行留存，并定量输送到混料组件1，同时胶水送料组件2、送水组件3将相应的胶水和水定量输送到混料组件1，物料到达混料桶11后，开始混料操作，混料一定时间后，得到性质稳定，物料配比准确的补胎剂，而后移动混料桶11，将其中的补胎剂进行封装，得到产品。

补胎剂的成分一般包括多种高分子乳液、胶水、固体颗粒、纤维材料等，在生产过程中，需要按照一定的比例及先后顺序进行混合配料。本申请中，固液送料组件、纤维送料组件6、胶水送料组件2、送水组件3等机构可以将多种固体原料、液体原料、纤维原料、胶水、水等按照比例和先后顺序输送到混料组件1中进行混料，操作方便，配合各个组件中放料阀的自动开闭可以实现自动化进行配料混料，操作方便。

以上所述，本实用新型提供了一种补胎剂配料系统，通过固体送料组件、液体送料组件、纤维送料组件、胶水送料组件、送水组件、混料组件之间的配合工作，可以实现多种的固、液、纤维原料的合理配比，准确性高，混料效率高，效果好，补胎剂产品的质量稳定。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。