一种弯管喷涂用工装的制作方法

本实用新型涉及弯管表面喷涂防护装置技术领域，尤其涉及一种弯管喷涂用工装。

背景技术：

在弯管成型之后，根据具体的要求需要在弯管的表面进行喷砂、烤漆等工艺，在进行上述表面处理的时候，需要将弯管的两端堵住，避免进入到弯管内部，影响内部的质量，现有的方法为在弯管的两端开口处塞进防护板，防护板的周围设置有弹性条，依靠弹性条与弯管内壁之间的紧密配合来实现防护板的安装，这种防护板在使用的过程中很容易松动，而且弯管通过天车在车间内移动的时候，存在很大的安全隐患，此外，该防护板还存在拆装困难、工作效率低等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种弯管喷涂用工装，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种弯管喷涂用工装，包括防护板，所述防护板的内侧可同步移动的设置有上滑块与下滑块，所述上滑块与下滑块上分别固定设置有上抵紧板与下抵紧板，防护板的内侧转动设置有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的顶部设置有上螺纹部，竖直螺纹杆的底部设置有下螺纹部，上螺纹部与下螺纹部的螺纹方向相反，所述上滑块上配合上螺纹部设置有上螺纹孔，所述下滑块上配合下螺纹部设置有下螺纹孔，所述防护板上分别配合上滑块与下滑块设置有上导向架与下导向架，所述防护板上转动设置有驱动杆，驱动杆垂直于防护板设置，驱动杆的一端延伸至防护板的外侧，并且其外端固定设置有手轮，驱动杆的另一端延伸至防护板的内侧，并且其内端固定设置有第一锥齿轮，所述竖直螺纹杆的中部配合所述第一锥齿轮设置有第二锥齿轮。

进一步，所述上抵紧板、下抵紧板的外侧面均与弯管的内壁相适配。

进一步，所述防护板上固定设置有连接板，所述竖直螺纹杆转动设置在连接板上。

进一步，所述上导向架与下导向架的内侧分别固定设置有上垫板与下垫板，所述上导向架与上垫板构成与上滑块相适配的上滑槽，所述下导向架与下垫板构成与下滑块相适配的下滑槽。

进一步，所述上抵紧板与下抵紧板的外侧均设置有聚氨酯垫片。

进一步，所述防护板的外侧固定设置有把手。

进一步，所述手轮的外侧可拆卸的设置有防护罩。

进一步，所述防护板上围绕手轮设置有凸沿，防护罩插接在凸沿的外侧，防护罩的内侧设置有橡胶圈。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构新颖，整个安装过程单人即可完成，并且操作简单，拆装非常方便，大大的提高了工作效率，此外，防护板还不容易脱落，提高了安全系数，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例剖视图；

图4为本实用新型第二种实施例结构示意图

图5为本实用新型第二种实施例中防护罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种弯管喷涂用工装，包括防护板1，防护板1为圆形，防护板1的内侧可同步移动的设置有上滑块2与下滑块3，上滑块2与下滑块3上分别固定设置有上抵紧板4与下抵紧板5，上抵紧板4、下抵紧板5的外侧面均与弯管的内壁相适配，如图3所示，在使用的过程中，上抵紧板4与下抵紧板5的外侧面均抵靠在弯管20的内侧，防护板1的内侧转动设置有竖直螺纹杆6，竖直螺纹杆6平行于防护板1设置，竖直螺纹杆6的顶部设置有上螺纹部6a，竖直螺纹杆6的底部设置有下螺纹部6b，上螺纹部6a与下螺纹部6b的螺纹方向相反，上滑块2上配合上螺纹部6a设置有上螺纹孔2a，下滑块3上配合下螺纹部6b设置有下螺纹孔3a，防护板1上分别配合上滑块2与下滑块3设置有上导向架7与下导向架8，防护板1上转动设置有驱动杆9，驱动杆9垂直于防护板1设置，驱动杆9的一端延伸至防护板1的外侧，并且其外端固定设置有手轮10，驱动杆9的另一端延伸至防护板1的内侧，并且其内端固定设置有第一锥齿轮11，竖直螺纹杆6的中部配合第一锥齿轮11设置有第二锥齿轮12。

防护板1上固定设置有连接板13，竖直螺纹杆6转动设置在连接板13上。

上导向架7与下导向架8的内侧分别固定设置有上垫板14与下垫板15，上垫板14与下垫板15均焊接在防护板1上，上导向架7与上垫板14构成与上滑块2相适配的上滑槽，下导向架8与下垫板15构成与下滑块3相适配的下滑槽。

其中上导向架7与下导向架8通过螺钉固定于防护板1上。

上抵紧板4与下抵紧板5的外侧均设置有聚氨酯垫片，这样在使用的时候，聚氨酯垫片便代替上抵紧板4与下抵紧板5与弯管20的内壁直接接触，这样可以增加一定的摩擦力，并且具有一定的缓冲作用。

防护板1的外侧固定设置有把手16，把手16对称设置有两处，便于防护板1的拆装。

如图4-5所示，在第二种实施例中，手轮10的外侧可拆卸的设置有防护罩17，防护板1上围绕手轮10设置有凸沿18，防护罩17插接在凸沿18的外侧，防护罩17的内侧设置有橡胶圈19，通过橡胶圈19增加防护罩17与凸沿18之间的胀紧力，避免防护罩17脱落，设置防护罩17可以避免在工作的过程中，涂料进入防护板1与驱动杆9之间的间隙中，对正常的操作造成影响。

本实用新型的工作原理为：如图3所示，双手分别拿住两侧的把手16，将防护板1扣在弯管20的端部，然后松开把手16，一只手抵住防护板1，使得防护板1保持扣合在弯管20端面的状态，然后另一只手旋转手轮10，进而使得上滑块2带动上抵紧板4向上移动，下滑块3带动下抵紧板5向下移动，最后使得上抵紧板4与下抵紧板5均抵靠在弯管20的内壁上，完成防护板1的快速安装，整个过程单人即可完成，并且操作简单，拆装非常方便，大大的提高了工作效率，此外，防护板1还不容易脱落，提高了安全系数，实用性强。

最后将防护罩17罩在手轮10的外侧。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。